本實(shí)用新型涉及壓力表，具體涉及一種能夠報(bào)警的防凍壓力表。

背景技術(shù)：

壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)等領(lǐng)域隨處可見，尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機(jī)械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機(jī)械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。

壓力表種類很多，它不僅有一般的指針指示型，還有數(shù)字型；不僅有常規(guī)型，還有特種型；不僅有接點(diǎn)型，還有遠(yuǎn)傳型；不僅有耐振型，還有抗震型；不僅有隔膜型，還有耐腐型等。壓力表系列完整，它不僅有常規(guī)系列，還有數(shù)字系列；不僅有普通介質(zhì)應(yīng)用系列，還有特殊介質(zhì)應(yīng)用系列；不僅有開關(guān)信號系列，還有遠(yuǎn)傳信號系列等，它們都源于實(shí)踐需求，先后構(gòu)成了完整的系列。

從安裝結(jié)構(gòu)型式看，有直接安裝式、嵌裝式和凸裝式。其中嵌裝式又分為徑向嵌裝式和軸向嵌裝式，凸裝式也有徑向凸裝式和軸向凸裝式之分。直接安裝式又分為徑向直接安裝式和軸向直接安裝式，其中徑向直接安裝式是基本的安裝型式，一般在未指明安裝結(jié)構(gòu)型式時(shí)，均指徑向直接安裝式；軸向直接安裝式考慮其自身支撐的穩(wěn)定性，一般只在公稱直徑小于150mm的壓力表上才選用。所謂嵌裝式和凸裝式壓力表，就是我們常說的帶邊壓力表，軸向嵌裝式指軸向前帶邊，徑向嵌裝式指徑向前帶邊，徑向凸裝式指徑向后帶邊壓力表。壓力表的精度等級分類十分明晰，常見精度等級有4級、2.5級、1.6級、1級、0.4級、0.25級、0.16級、0.1級等。精度等級一般應(yīng)在其度盤上進(jìn)行標(biāo)識，其標(biāo)識也有相應(yīng)規(guī)定，如“①”表示其精度等級是1級，對于一些精度等級很低的壓力表，如4級下的，還有一些并不需要測量其準(zhǔn)確壓力值的，以及只需要指示出壓力范圍的壓力表，則可以不標(biāo)識精度等級。

在公告號CN204924549U，公告日期為2015年12月30日的實(shí)用新型專利中公開了一種防凍壓力表短接，包括外殼，所述外殼的一端開有短接進(jìn)口，外殼的另一端開有短接出口，外殼內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離短接進(jìn)口的一端與外殼形成第一空腔，驅(qū)動(dòng)桿上開有連通短接進(jìn)口和第一空腔的通孔，驅(qū)動(dòng)桿靠近短接進(jìn)口的一端與外殼形成第二空腔，第一空腔和第二空腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿與外殼滑動(dòng)連接，第二空腔與短接出口相通，第二空腔和短接出口中充滿防凍液壓油。這種防凍壓力表短接提供了一種在壓力較大時(shí)，不會(huì)使壓力表損壞的連接結(jié)構(gòu)。但這種防凍壓力表短接在短接進(jìn)口內(nèi)的壓力減小時(shí)，壓桿無法自主上升，導(dǎo)致壓力表所顯示的壓力大于短接進(jìn)口內(nèi)的實(shí)際壓力；當(dāng)短接進(jìn)口內(nèi)的壓力過大時(shí)，由于沒有設(shè)置泄壓孔，很容易導(dǎo)致外殼被壓桿破壞；需要定期更換內(nèi)部的凡士林，操作較為麻煩，耗費(fèi)人力；由于沒有設(shè)置報(bào)警裝置，當(dāng)短接進(jìn)口內(nèi)壓力過大時(shí)管理人員也無法知曉，容易造成生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種能夠報(bào)警的防凍壓力表，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的壓力表顯示示數(shù)不夠準(zhǔn)確、壓力過大時(shí)結(jié)構(gòu)容易被破壞、需要定期更換防凍液以及沒有設(shè)置報(bào)警裝置等缺陷。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種能夠報(bào)警的防凍壓力表，包括三通閥，所述三通閥的一個(gè)直通端上設(shè)有安裝塊，所述三通閥通過安裝塊與進(jìn)口管道相連，所述安裝塊上設(shè)有密封環(huán)筒，所述密封環(huán)筒的上端設(shè)有一圈擋邊，所述密封環(huán)筒內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)塊，所述傳導(dǎo)塊呈圓錐形，所述傳導(dǎo)塊的側(cè)面設(shè)有滑桿，與所述密封環(huán)筒相對的三通閥上設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔上方設(shè)有限位塊，所述三通閥的垂直端與壓力表相連，所述三通閥的垂直端內(nèi)設(shè)有滑軌和傳導(dǎo)桿，所述傳導(dǎo)桿上設(shè)有與所述滑軌配合的滑塊，所述傳導(dǎo)桿的一端設(shè)有環(huán)繞在所述滑桿外的滑環(huán)，所述傳導(dǎo)塊頂端設(shè)有頂桿，所述三通閥的另一個(gè)直通端與所述頂桿相對處設(shè)有平衡桿，所述平衡桿一側(cè)下方設(shè)有壓力傳感器，所述平衡桿另一側(cè)設(shè)有報(bào)警器。

優(yōu)選地，所述滑桿設(shè)于傳導(dǎo)塊的母線上。

優(yōu)選地，所述泄壓孔設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述泄壓孔相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述滑軌呈“T”型。

優(yōu)選地，所述滑軌設(shè)有兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述滑軌相對設(shè)置。

優(yōu)選地，每個(gè)所述滑軌上至少設(shè)有兩個(gè)滑塊。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器與報(bào)警器無線通信。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的一種能夠報(bào)警的防凍壓力表采用傳導(dǎo)塊和傳導(dǎo)桿相配合的方式向壓力表傳遞進(jìn)口管道內(nèi)的壓力，摒棄了傳統(tǒng)的利用防凍液來傳遞壓力的方式，不僅不需要定期更換防凍液，節(jié)省了人力，還使得壓力表能夠更為準(zhǔn)確的顯示進(jìn)口管道內(nèi)的實(shí)際壓力；當(dāng)進(jìn)口管道內(nèi)的壓力過大并超出壓力表的量程時(shí)，泄壓孔能夠及時(shí)泄去多余的壓力，保證整個(gè)壓力表結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免壓力表因壓力過大而遭到破壞，同時(shí)還能夠觸發(fā)報(bào)警器，及時(shí)提醒管理人員，有效避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型三通閥垂直端截面圖；

圖中：

1、三通閥；2、安裝塊；3、進(jìn)口管道；4、密封環(huán)筒；5、擋邊；6、傳導(dǎo)塊；7、滑桿；8、泄壓孔；9、限位塊；10、壓力表；11、滑軌；12、傳導(dǎo)桿；13、滑塊；14、滑環(huán)；15、頂桿；16、平衡桿；17、壓力傳感器；18、報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種能夠報(bào)警的防凍壓力表，如圖1所示，包括三通閥1，三通閥1的一個(gè)直通端上設(shè)有安裝塊2，三通閥1通過安裝塊2與進(jìn)口管道3相連，安裝塊2上設(shè)有密封環(huán)筒4，密封環(huán)筒4的上端設(shè)有一圈擋邊5，密封環(huán)筒4內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)塊6，傳導(dǎo)塊6呈圓錐形，傳導(dǎo)塊6的側(cè)面設(shè)有滑桿7，與密封環(huán)筒4相對的三通閥1上設(shè)有泄壓孔8，泄壓孔8上方設(shè)有限位塊9，三通閥1的垂直端與壓力表10相連，三通閥1的垂直端內(nèi)設(shè)有滑軌11和傳導(dǎo)桿12，傳導(dǎo)桿12上設(shè)有與滑軌11配合的滑塊13，傳導(dǎo)桿12的一端設(shè)有環(huán)繞在滑桿7外的滑環(huán)14，傳導(dǎo)塊6頂端設(shè)有頂桿15，三通閥1的另一個(gè)直通端與頂桿15相對處設(shè)有平衡桿16，平衡桿16一側(cè)下方設(shè)有壓力傳感器17，平衡桿16另一側(cè)設(shè)有報(bào)警器18?；瑮U7設(shè)于傳導(dǎo)塊6的母線上，泄壓孔8設(shè)有兩個(gè)，泄壓孔8相對設(shè)置，滑軌11呈“T”型，滑軌11設(shè)有兩個(gè)，滑軌11相對設(shè)置，每個(gè)滑軌11上至少設(shè)有兩個(gè)滑塊13，壓力傳感器17與報(bào)警器18無線通信。

使用時(shí)，液體從進(jìn)口管道3流向三通閥1。由于液體的壓力，傳導(dǎo)塊6將被頂起，擋邊5與傳導(dǎo)塊6的側(cè)面接觸后，密封環(huán)筒4也將被帶動(dòng)進(jìn)而向上移動(dòng)。此時(shí)，滑環(huán)14將會(huì)在滑桿7上滑動(dòng)，由于滑軌11和滑塊13的限制作用，與滑環(huán)14固定的傳導(dǎo)桿12只能向右水平移動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)口管道3內(nèi)的壓力傳遞給壓力表10。當(dāng)進(jìn)口管道3內(nèi)的壓力減小時(shí)，同樣由于滑環(huán)14在滑桿7上的滑動(dòng)以及滑軌11和滑塊13的限制，使得傳導(dǎo)桿12向左水平移動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)口管道3內(nèi)的壓力傳遞給壓力表10。

當(dāng)進(jìn)口管道3內(nèi)的壓力不斷增大以至于超過壓力表10的量程時(shí)，由于密封環(huán)筒4不斷向上移動(dòng)，泄壓孔8將會(huì)漏出，多余的壓力能夠從泄壓孔8排出；同時(shí)限位塊9會(huì)對擋邊5造成阻礙作用，以防傳導(dǎo)塊6進(jìn)一步向上移動(dòng)，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞。傳導(dǎo)塊6上升的同時(shí)，頂桿15隨之上升，當(dāng)限位塊9與擋邊5接觸時(shí)，頂桿15正好能夠碰到平衡桿16，此時(shí)平衡桿16會(huì)失去平衡，進(jìn)而碰到壓力傳感器17，壓力傳感器17通過無線通信將信號傳送給報(bào)警器18，報(bào)警器18進(jìn)行報(bào)警。

本實(shí)用新型所提供的一種能夠報(bào)警的防凍壓力表采用傳導(dǎo)塊和傳導(dǎo)桿相配合的方式向壓力表傳遞進(jìn)口管道內(nèi)的壓力，摒棄了傳統(tǒng)的利用防凍液來傳遞壓力的方式，不僅不需要定期更換防凍液，節(jié)省了人力，還使得壓力表能夠更為準(zhǔn)確的顯示進(jìn)口管道內(nèi)的實(shí)際壓力；當(dāng)進(jìn)口管道內(nèi)的壓力過大并超出壓力表的量程時(shí)，泄壓孔能夠及時(shí)泄去多余的壓力，保證整個(gè)壓力表結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免壓力表因壓力過大而遭到破壞，同時(shí)還能夠觸發(fā)報(bào)警器，及時(shí)提醒管理人員，有效避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。