本實用新型涉及能源計量儀表試驗裝置領域，尤其是一種能源計量儀表環(huán)境試驗在線檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，針對能源計量儀表的試驗檢測一般包括兩個步驟：首先，是將能源計量儀表放入檢測裝置內(nèi)，對其進行高溫低溫濕熱方面的試驗；之后，是將經(jīng)過上述測試的能源計量儀表安裝在管道上進行流量等其它參數(shù)的檢測。

從上述實驗步驟即可看出，現(xiàn)有使用的檢測裝置存在一定的問題，上述試驗中，第一個步驟的試驗目的是為了檢測能源計量儀表在與管道和電路連接之后，在特定條件下能源計量儀表可否正常工作，而通過上述步驟可知，現(xiàn)有裝置無法滿足上述的試驗目的。

而無法完成上述實驗目的的原因，在于現(xiàn)有檢測裝置采用的是箱體鉸裝門體的結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)顯然是無法將管道安置在箱體內(nèi)的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，可將管道與能源計量儀表連通，實現(xiàn)流量參數(shù)和環(huán)境試驗同時進行的一種能源計量儀表環(huán)境試驗在線檢測裝置。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種能源計量儀表環(huán)境試驗在線檢測裝置，其特征在于：包括前箱體和后箱體，該前箱體和后箱體同側(cè)的端部分別制出一開口，所述前箱體和后箱體制出的開口可閉合形成一中空的密封腔，所述前箱體和后箱體的兩側(cè)板同側(cè)的端部分別對稱制出一半圓形的凹槽，所述前箱體和后箱體在閉合狀態(tài)下，同側(cè)的兩半圓形的凹槽可形成一通孔，在前箱體和后箱體閉合狀態(tài)下分別形成的兩個所述通孔，位于同一水平高度，位置相互對應設置，所述兩通孔用于容置管道，所述前箱體前端面內(nèi)嵌裝有一視窗。

而且，所述前箱體與后箱體同側(cè)端部的上端和下端分別制出至少一個限位凸塊，所述后箱體與前箱體同側(cè)的端部制有與每個限位凸塊位置相對應的限位槽，所述限位槽用于與所述限位凸塊相嵌裝。

而且，所述前箱體和后箱體側(cè)板制出的半圓形的凹槽內(nèi)緣分別固定安裝有一半圓形的固定套，所述固定套的內(nèi)徑與所安裝的管道的外徑相適配，所述固定套的位于側(cè)板外側(cè)的端面均勻間隔制有多個用于與法蘭固定的通孔。

而且，所述前箱體和后箱體內(nèi)部制有隔熱層。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，前箱體和后箱體相配合，可實現(xiàn)檢測裝置的開閉，其中空的密封腔用于容置能源計量儀表，兩側(cè)板分別對稱制出的凹槽相配合可容置與能源計量儀表相連通的管道，前箱體前端面嵌裝的視窗用于操作人員在試驗過程中對能源計量儀表進行觀察；前箱體和后箱體內(nèi)分別制出限位凸塊和限位槽相配合，可使前箱體和后箱體在閉合狀態(tài)下保證相互位置的準確，從而提高中空的密封腔的密封性；前箱體和后箱體側(cè)板制出的半圓形的凹槽內(nèi)緣所安裝的固定套，便于其與管道的固定連通；前箱體和后箱體內(nèi)部制出的隔熱層可提升檢測裝置在試驗過程中的保溫性能，提高其對高溫和低溫狀態(tài)下試驗的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖2的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種能源計量儀表環(huán)境試驗在線檢測裝置，本實用新型的創(chuàng)新在于，包括前箱體3和后箱體2，該前箱體和后箱體同側(cè)的端部分別制出一開口，所述前箱體和后箱體制出的開口可閉合形成一中空的密封腔9，所述前箱體和后箱體的兩側(cè)板同側(cè)的端部分別對稱制出一半圓形的凹槽，所述前箱體和后箱體在閉合狀態(tài)下，同側(cè)的兩半圓形的凹槽可形成一通孔，在前箱體和后箱體閉合狀態(tài)下分別形成的兩個所述通孔，位于同一水平高度，位置相互對應設置，所述兩通孔用于容置管道，所述前箱體前端面內(nèi)嵌裝有一視窗4。

本實施例中，為提高試驗的準確性，所述前箱體與后箱體同側(cè)端部的上端和下端分別制出至少一個限位凸塊10，所述后箱體與前箱體同側(cè)的端部制有與每個限位凸塊位置相對應的限位槽11，所述限位槽內(nèi)用于與所述限位凸塊相嵌裝；所述前箱體和后箱體內(nèi)部制有隔熱層8。

本實施例中，為便于檢測裝置與管道的固定，在所述前箱體和后箱體側(cè)板制出的半圓形的凹槽內(nèi)緣分別固定安裝有一半圓形的固定套5，所述固定套的內(nèi)緣6內(nèi)徑與所安裝的管道的外徑相適配，所述固定套的位于側(cè)板外側(cè)的端面均勻間隔制有多個用于與法蘭固定的通孔?？筛鶕?jù)不同直徑的管道，安裝與管道外徑相適配的不同固定套，所述管道的最大直徑可達到200mm。

本實施例中，為便于試驗過程中，線纜的穿過與安裝，在所述前箱體或后箱體制出凹槽的旁側(cè)的側(cè)板內(nèi)制有穿線孔7，所述后箱體后部安裝有一配電箱1。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，操作人員首先將前箱體和后箱體分離，之后將連通有管道的能源計量儀表安裝在密封腔內(nèi)，即可將前箱體和后箱體相閉合，直至限位凸塊與限位槽對位嵌合后，即可實現(xiàn)密封腔的密封固定，最后通過固定套與管道的法蘭連接固定即完成試驗前的安裝，之后便可進行試驗。

本實用新型中，前箱體和后箱體相配合，可實現(xiàn)檢測裝置的開閉，其中空的密封腔用于容置能源計量儀表，兩側(cè)板分別對稱制出的凹槽相配合可容置與能源計量儀表相連通的管道，前箱體前端面嵌裝的視窗用于操作人員在試驗過程中對能源計量儀表進行觀察；前箱體和后箱體內(nèi)分別制出限位凸塊和限位槽相配合，可使前箱體和后箱體在閉合狀態(tài)下保證相互位置的準確，從而提高中空的密封腔的密封性；前箱體和后箱體側(cè)板制出的半圓形的凹槽內(nèi)緣所安裝的固定套，便于其與管道的固定連通；前箱體和后箱體內(nèi)部制出的隔熱層可提升檢測裝置在試驗過程中的保溫性能，提高其對高溫和低溫狀態(tài)下試驗的準確性。