本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的工業(yè)設(shè)備越來越多，檢測的指標(biāo)越來越多，對于抽檢需要檢測人員手持檢測儀器進(jìn)行實(shí)地檢測，在廠房或車間內(nèi)，噪音強(qiáng)，使檢測人員的身心難受，而抽檢的必要不言而喻，所以怎樣可以在抽檢時(shí)僅使機(jī)器進(jìn)入廠房或車間內(nèi)，又不影響整體設(shè)備的檢測成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，用以拮據(jù)上述問題，方便使用，適用范圍廣。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，其組成包括：流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器，所述的流量傳感器、壓力傳感器與溫度傳感器均安裝在調(diào)整傳輸盒1內(nèi)，所述的調(diào)整傳輸盒1為圓形，所述的調(diào)整傳輸盒1的底面中心設(shè)置在電動(dòng)機(jī)Ⅰ2的輸出軸上，所述的電動(dòng)機(jī)Ⅰ2的底面設(shè)置在直線電機(jī)Ⅰ3的機(jī)身上，所述的直線電機(jī)Ⅰ3的軌道26固定連接在支撐柱4上，所述的支撐柱4的底端設(shè)置在軸承5的內(nèi)圈的頂面，所述的軸承5的外圈連接絲桿套7，所述的絲桿套7內(nèi)裝入升降絲桿6，所述的升降絲桿6的底端連接電動(dòng)機(jī)Ⅱ23，所述的電動(dòng)機(jī)Ⅱ23的輸出軸通過聯(lián)軸器25連接升降絲桿6的底端，所述的電動(dòng)機(jī)Ⅱ23的底端裝入中心槽24內(nèi)，所述的中心槽24開在底座8的上端，所述的底座8的底端連接與水平呈銳角的支撐桿9，所述的支撐桿9上連接車輪10；所述的調(diào)整傳輸盒1的外表面設(shè)置空腔管Ⅰ11、空腔管Ⅱ16與空腔管Ⅲ19，所述的空腔管Ⅰ11內(nèi)均裝入直線電機(jī)Ⅱ12的軌道15，所述的直線電機(jī)Ⅱ12的機(jī)身上設(shè)置延伸管Ⅰ13，所述的延伸管Ⅰ13的外端設(shè)置流量傳感器的探頭14；所述的空腔管Ⅱ16內(nèi)均裝入直線電機(jī)Ⅲ，所述的直線電機(jī)Ⅲ上設(shè)置延伸管Ⅱ17，所述的延伸管Ⅱ17的外端設(shè)置壓力傳感器的探頭18；所述的空腔管Ⅲ19內(nèi)均裝入直線電機(jī)Ⅳ，所述的直線電機(jī)Ⅳ上設(shè)置延伸管Ⅲ20，所述的延伸管Ⅲ20的外端設(shè)置溫度傳感器的探頭21。

所述的設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，所述的空腔管Ⅰ11、空腔管Ⅱ16與空腔管Ⅲ19之間的相距角度均為120度，所述的調(diào)整傳輸盒1的上端設(shè)置觸控屏22。

所述的設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，所述的調(diào)整傳輸盒1內(nèi)的流量傳感器、壓力傳感器與溫度傳感器均將信號傳輸至調(diào)理通道，所述的調(diào)理通道將信號傳輸至A/D轉(zhuǎn)換器，所述的A/D轉(zhuǎn)換器將信號傳輸至單片機(jī)，所述的單片機(jī)將信號傳遞給觸控屏、直線電機(jī)Ⅱ12、直線電機(jī)Ⅲ、直線電機(jī)Ⅳ與上位機(jī)。

有益效果：

1.本實(shí)用新型的直線電機(jī)Ⅰ可以在流量傳感器探頭、壓力傳感器探頭與溫度傳感器探頭之間旋轉(zhuǎn)互換時(shí)防止傳感器碰到設(shè)備，保證互換的安全性。

2.本實(shí)用新型底部帶有車輪可以在不同廠房車間運(yùn)動(dòng)來檢測抽查設(shè)備的流量、壓力、溫度數(shù)據(jù)。

3.本實(shí)用新型既可以利用觸控屏控制檢測，也可體通過上位機(jī)控制，使用方便快捷。

4.本實(shí)用新型的絲桿配合絲桿套使用，用來調(diào)整高低，配合不同蓋度的設(shè)備使用。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的俯視圖。

附圖3是本實(shí)用新型的電氣流程圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

一種設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，其組成包括：流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器，所述的流量傳感器、壓力傳感器與溫度傳感器均安裝在調(diào)整傳輸盒1內(nèi)，所述的調(diào)整傳輸盒1為圓形，所述的調(diào)整傳輸盒1的底面中心設(shè)置在電動(dòng)機(jī)Ⅰ2的輸出軸上，所述的電動(dòng)機(jī)Ⅰ2的底面設(shè)置在直線電機(jī)Ⅰ3的機(jī)身上，所述的直線電機(jī)Ⅰ3的軌道26固定連接在支撐柱4上，所述的支撐柱4的底端設(shè)置在軸承5的內(nèi)圈的頂面，所述的軸承5的外圈連接絲桿套7，所述的絲桿套7內(nèi)裝入升降絲桿6，所述的升降絲桿6的底端連接電動(dòng)機(jī)Ⅱ23，所述的電動(dòng)機(jī)Ⅱ23的輸出軸通過聯(lián)軸器25連接升降絲桿6的底端，所述的電動(dòng)機(jī)Ⅱ23的底端裝入中心槽24內(nèi)，所述的中心槽24開在底座8的上端，所述的底座8的底端連接與水平呈銳角的支撐桿9，所述的支撐桿9上連接車輪10；所述的調(diào)整傳輸盒1的外表面設(shè)置空腔管Ⅰ11、空腔管Ⅱ16與空腔管Ⅲ19，所述的空腔管Ⅰ11內(nèi)均裝入直線電機(jī)Ⅱ12的軌道15，所述的直線電機(jī)Ⅱ12的機(jī)身上設(shè)置延伸管Ⅰ13，所述的延伸管Ⅰ13的外端設(shè)置流量傳感器的探頭14；所述的空腔管Ⅱ16內(nèi)均裝入直線電機(jī)Ⅲ，所述的直線電機(jī)Ⅲ上設(shè)置延伸管Ⅱ17，所述的延伸管Ⅱ17的外端設(shè)置壓力傳感器的探頭18；所述的空腔管Ⅲ19內(nèi)均裝入直線電機(jī)Ⅳ，所述的直線電機(jī)Ⅳ上設(shè)置延伸管Ⅲ20，所述的延伸管Ⅲ20的外端設(shè)置溫度傳感器的探頭21。

實(shí)施例2

實(shí)施例1所述的設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，所述的空腔管Ⅰ11、空腔管Ⅱ16與空腔管Ⅲ19之間的相距角度均為120度，所述的調(diào)整傳輸盒1的上端設(shè)置觸控屏22。

實(shí)施例3

實(shí)施例1或2所述的設(shè)備流量、壓力、溫度自動(dòng)化檢測裝置，所述的調(diào)整傳輸盒1內(nèi)的流量傳感器、壓力傳感器與溫度傳感器均將信號傳輸至調(diào)理通道，所述的調(diào)理通道將信號傳輸至A/D轉(zhuǎn)換器，所述的A/D轉(zhuǎn)換器將信號傳輸至單片機(jī)，所述的單片機(jī)將信號傳遞給觸控屏、直線電機(jī)Ⅱ12、直線電機(jī)Ⅲ、直線電機(jī)Ⅳ與上位機(jī)。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。