本實用新型涉及氣體分析設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種針對液化氣體取樣分析的裝置。

背景技術(shù)：

液化氣體取樣作為一種分析液化氣體甚至液相分析取樣的手段，特別是面對液相分析管線易積液、堵塞管道等難點有著很大的突破。目前液化氣體和液相分析的手法很少，甚至很多氣體的液相分析根本不做，這對于管控氣體液相的純度有著很大的風險，而常用的手段是直接對液體進行水浴式加熱或者電加熱，在一定程度上完成了氣體二次閃蒸和提純的效果，且存在著無法完全汽化的風險，所以分析結(jié)果與實際情況相差甚遠。因此設(shè)計出一種新型的液化氣體取樣裝置，從根本上克服現(xiàn)有存在的問題是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可行的液化氣體取樣裝置，提高液化氣體分析與液相分析的準確性，為實驗與分析數(shù)據(jù)得到正確的結(jié)果提供必要的基礎(chǔ)，同時實現(xiàn)起來簡單易操作、安全又環(huán)保。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種液化氣體取樣分析裝置，包括取樣容器、汽化容器、文丘里真空發(fā)生器、液化氣體進管、氮氣管道、分析氣體管道；所述取樣容器通過第一截止閥與液化氣體進管連通；所述取樣容器通過第二截止閥與氮氣管道連通；所述取樣容器與汽化容器通過第三截止閥連通；所述文丘里真空發(fā)生器通過第四截止閥與氮氣管道連通；所述汽化容器與文丘里真空發(fā)生器通過第五截止閥連通；所述分析氣體管道裝于汽化容器與第五截止閥之間的管道上。

優(yōu)選的，本實用新型的液化氣體取樣分析裝置還包括第六截止閥；所述第六截止閥的一端位于文丘里真空發(fā)生器與第四截止閥之間的管道上，另一端接有第一壓力表。可以準確檢測文丘里真空發(fā)生器形成的真空度，從而為第四截止閥調(diào)整氮氣流量提供依據(jù)。

優(yōu)選的，本實用新型的液化氣體取樣分析裝置中，取樣容器、汽化容器中的一種或者兩種外側(cè)壁設(shè)有加熱保溫層；加熱保溫狀態(tài)能有效的汽化所取的液化樣品，使其液相完全汽化成氣體進行常規(guī)定量分析。進一步優(yōu)選所述加熱保溫層為加熱保溫帶層，嚴緊的纏繞在取樣容器和/或汽化容器上，提供均勻有效的加熱。

優(yōu)選的，本實用新型的液化氣體取樣分析裝置中，分析氣體管道設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)完全汽化的樣品氣體的壓力，以符合分析要求；進一步優(yōu)選的，在調(diào)壓閥入口和出口分別設(shè)置第二壓力表與第三壓力表，分別對調(diào)壓閥的前后端壓力進行監(jiān)控，除了能夠滿足分析氣壓外，還保證汽化容器的工作壓力在安全范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，本實用新型的液化氣體取樣分析裝置中，取樣容器、汽化容器的體積比為1∶50～100；可以充分汽化液相，也保證汽化壓力在安全范圍內(nèi)。

本實用新型中，液化氣體進管連接液化氣體的出口到取樣容器的入口；取樣容器連接第一截止閥的一端到第三截止閥的入口；第三截止閥連接取樣容器的出口到汽化容器的入口；汽化容器連接第三截止閥的一端到第五截止閥的一端；分析氣體管道裝于汽化容器與第五截止閥之間的管道上，調(diào)壓閥經(jīng)第二壓力表連接汽化容器的出口到經(jīng)過第三壓力表去分析端；文丘里真空發(fā)生器連接第四截止閥，另一端去尾氣區(qū)，可以接尾氣管道；第六截止閥連接第一壓力表與第五截止閥的一端；第四截止閥連接氮氣管道吹掃氮氣到文丘里真空發(fā)生器的一端，第二截止閥連接吹掃氮氣到取樣容器的入口處；并且加熱保溫帶分別嚴緊的纏繞在取樣容器和汽化容器上；同時本實用新型的各部件（比如器件、閥門、壓力表等等）均由不銹鋼管道連接，管道的排布走向根據(jù)本實用新型的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)設(shè)計。

本實用新型的有益效果是：本實用新型樣品液化氣體通過取樣容器取樣完畢后經(jīng)截止閥進入到汽化容器中去，加熱保溫帶分別對取樣容器和汽化容器進行加熱以致使樣品液化氣體完全汽化，完全汽化的樣品氣體經(jīng)壓力表到調(diào)壓閥調(diào)壓后經(jīng)壓力表去分析樣品，能有效的汽化所取的液化樣品，使其液相完全汽化成氣體進行常規(guī)定量分析，從而能避免因取液相氣體分析不準確的問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法準確分析液化氣體中液相結(jié)果的弊端，開創(chuàng)一種新型的取樣分析裝置，其創(chuàng)新性強、成本低、簡單易操作，可解決目前液化氣體無法直接進行分析的困擾，并且安全性強，大幅提高分析效率與質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型液化氣體取樣分析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、取樣容器，2、加熱保溫帶，3、汽化容器，4、文丘里真空發(fā)生器，5、調(diào)壓閥，6、第一壓力表，7、第二壓力表，8、第三壓力表，9、第一截止閥，10、第二截止閥，11、第三截止閥，12、第四截止閥，13、第五截止閥，14、第六截止閥，15、液化氣體進管，16、氮氣管道，17、分析氣體管道。

具體實施方式

實施例一

參見圖1所示，一種液化氣體取樣分析裝置，主要由吹掃裝置、取樣裝置和加熱裝置組成。參見附圖1，包括：取樣容器1、加熱保溫帶2（取樣容器與汽化容器的加熱保溫帶用同一編號標注）、汽化容器3、文丘里真空發(fā)生器4、調(diào)壓閥5、壓力表、截止閥。

第一截止閥9連接液化氣體進管15到取樣容器1的入口；取樣容器連接第一截止閥的一端到第三截止閥11的入口，第三截止閥連接取樣容器的出口到汽化容器3的入口，汽化容器連接第三截止閥的一端到第五截止閥13的一端，分析氣體管道17裝于汽化容器與第五截止閥之間的管道上，調(diào)壓閥5經(jīng)第二壓力表7連接汽化容器的出口到經(jīng)過第三壓力表8去分析端，文丘里真空發(fā)生器4連接第四截止閥12的一端后去尾氣區(qū)，第六截止閥14連接第一壓力表6與第五截止閥的一端，第四截止閥連接氮氣管道16吹掃氮氣到文丘里真空發(fā)生器的一端，第二截止閥10連接氮氣管道吹掃氮氣到取樣容器的入口處，加熱保溫帶2分別嚴緊的纏繞在取樣容器和汽化容器上；所有部件與閥門均由不銹鋼管道常規(guī)連接。

吹掃超純氮氣經(jīng)第二截止閥過取樣容器、第三截止閥、汽化容器和第五截止閥時從文丘里真空發(fā)生器排放到尾氣中去，吹掃超純氮氣經(jīng)第四截止閥后通過文丘里真空發(fā)生器對汽化容器和取樣容器進行抽真空處理，第一壓力表經(jīng)第六截止閥連接到管道上；樣品液化氣體自帶壓力，通過取樣容器取樣完畢后經(jīng)第三截止閥進入到汽化容器中去，加熱保溫帶分別對取樣容器和汽化容器進行加熱以致使樣品液化氣體完全汽化，完全汽化的樣品氣體經(jīng)第二壓力表到調(diào)壓閥調(diào)壓后經(jīng)第三壓力表去分析樣品。第二壓力表和第三壓力表分別對調(diào)壓閥的前后端壓力進行監(jiān)控，取樣容器的取樣體積經(jīng)汽化后的體積在汽化容器的工作壓力范圍，加熱保溫帶一直處于加熱保溫狀態(tài)。分析完后的殘氣通過第五截止閥過文丘里真空發(fā)生器排放到尾氣處。分析結(jié)束后就通過吹掃超純氮氣分別對取樣容器和汽化容器進行完全吹掃轉(zhuǎn)換以排出殘留的液體或氣體。

通過本實用新型裝置后能有效的汽化所取的液化樣品，使其液相完全汽化成氣體進行常規(guī)定量分析，從而能避免因取液相氣體分析不準確的麻煩，能夠從根本上克服液相無法分析的問題，為實驗室人員提供一種可行的取樣裝置，同時為分析的準確性提供必要的基礎(chǔ)，且實現(xiàn)起來簡單易操作、安全又環(huán)保。