本實用新型涉及一種測試工裝，特別涉及一種用于調節(jié)閥流量測試、校定的測試裝置，以及具有該測試裝置的測試系統(tǒng)。
背景技術：
在許多行業(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)線下來后都要經(jīng)過測試才能驗證產(chǎn)品是否合格，尤其是在凈水器生產(chǎn)行業(yè)，比如批量生產(chǎn)完成的調節(jié)閥。調節(jié)閥是一種具有調節(jié)性的、可調節(jié)廢水比的節(jié)水調節(jié)閥，具有多個檔位，通過調節(jié)廢水比，從而達到有效節(jié)水的目的。調節(jié)閥若未經(jīng)調試直接用于凈水器中，不能保證其廢水比調節(jié)的功能，達不到凈水器節(jié)水的目的。此外，生產(chǎn)線上每批可生產(chǎn)調節(jié)閥幾百個，每個都要經(jīng)過測試，需要大量的人工成本。因此，調節(jié)閥測試、校定需要借助專門的裝置或系統(tǒng)進行測試。
技術實現(xiàn)要素：
為解決調節(jié)閥測試問題，本實用新型提供了一種用于測試、校定調節(jié)閥的測試裝置和測試系統(tǒng)，為調節(jié)閥產(chǎn)品測試提供便利條件，可有效提高測試效率，降低勞動強度，節(jié)約人員成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種調節(jié)閥測試裝置，所述測試裝置包括通過管路依序連接的增壓泵7、精密壓力表10、進水電磁閥11、排水電磁閥14和流量計15，其中，進水電磁閥11與排水電磁閥14之間設置與調節(jié)閥的進水口和出水口相匹配的第一快插接口12和第二快插接口13。
在本實用新型中，為了便于描述而非限定，根據(jù)裝置或系統(tǒng)中的水流方向，以“上游”或“下游”形容前后方向。
作為一種優(yōu)選的實施方式，所述測試裝置還包括與增壓泵7并聯(lián)連接的壓力調節(jié)閥8。
為了確保水流在精密壓力表10與進水電磁閥11中單向流動，在增壓泵7與壓力調節(jié)閥8的出水端與精密壓力表10之間設有逆止閥9。
為了保護裝置中各器件，可以根據(jù)需要在管路中設置過濾裝置，例如在排水電磁閥14與流量計15之間的管道內設有過濾裝置，用于保護流量計15，確保流量信息準確。所述過濾裝置例如過濾網(wǎng)。
優(yōu)選地，流量計15的出水端通過管道與第三快插接口16連接，便于通過第三快插接口16連接排水管道。
本實用新型還提供一種調節(jié)閥測試系統(tǒng)，所述測試系統(tǒng)包括所述測試裝置，還包括與增壓泵7與壓力調節(jié)閥8的進水端連接的供水裝置，所述供水裝置包括通過管路依序連接的原水箱1、供水泵4、供水調節(jié)閥5和原水壓力表6。
優(yōu)選地，為了進一步提高作業(yè)效率，所述測試系統(tǒng)可以包括一套供水裝置和并聯(lián)設置的多套測試裝置。
在本實用新型中，所述測試系統(tǒng)還包括分別通過供電線路與供水泵4、增壓泵7、進水電磁閥11和排水電磁閥14連接的供電裝置。
作業(yè)前，將待測試的調節(jié)閥進水口與第一快插接口12連接，出水口與第二快插接口13連接。
工作時，原水箱1用于儲存原水(自來水)，原水通過原水箱出水口3經(jīng)過供水泵4、增壓泵7進入通過第一、第二快插接口連接的待測試調節(jié)閥，水通過待測調節(jié)閥后，依次經(jīng)過排水電磁閥14、流量計15、通過排水口16排放。
根據(jù)待測試調節(jié)閥的各個檔位的額定流量，將調節(jié)閥設于某一檔位，以流量計15的讀數(shù)作為調節(jié)閥的實際流量，根據(jù)實際流量與額定流量判斷調節(jié)閥該檔位的性能。
本實用新型的測試裝置與測試系統(tǒng)結構簡單、容易使用，可以同時進行一個或多個調節(jié)閥的測試與校定，為產(chǎn)品測試提供便利，可有效提高測試效率，降低勞動強度，節(jié)約人員成本。
【附圖說明】
圖1為本實用新型的結構圖；
其中，1、原水箱；2、自來水進水口；3、自來水出水口；4、供水泵；5、供水調節(jié)閥；6、原水壓力表；7、增壓泵；8、壓力調節(jié)閥；9、逆止閥；10、精密壓力表；11、進水電磁閥；12、第一快插接口；13、第二快插接口；14、排水電磁閥；15、流量計；16、第三快插接口；17、變頻器；18、增壓泵開關；19、進水閥開關；20、排水閥開關；21、待測試調節(jié)閥。
【具體實施方式】
以下實施例用于非限制性地解釋本實用新型的技術方案。
實施例1
如圖1所示的測試系統(tǒng)，包括供水裝置、供電裝置和測試裝置。
供水裝置包括通過管路依序連接的原水箱1、供水泵4、供水調節(jié)閥5和原水壓力表6。供水調節(jié)閥5能夠調節(jié)系統(tǒng)內供水壓力，以保障系統(tǒng)供水。
測試裝置包括依序連接的增壓泵7、逆止閥9、精密壓力表10、進水電磁閥11、第一快插接口12、第二快插接口13、排水電磁閥14、流量計15和第三快插接口16。另有壓力調節(jié)閥8與增壓泵7并聯(lián)連接，通過調節(jié)調節(jié)閥8可以精確控制測試調節(jié)閥時的壓力。
供電裝置包括電源、供電線路和與供水泵4連接的變頻器17、與增壓泵7連接的增壓泵開關18、與進水電磁閥11連接的進水閥開關19和與排水電磁閥14連接的排水閥開關20。
此外，排水電磁閥14與流量計15之間的管道內安裝過濾網(wǎng)。在流量計15的下游安裝第三快插接口3，便于連接排水管道或排水口。
通過合理的線路布局，將壓力調節(jié)閥8、精密壓力表10和流量計15固定于一個面板上的，將第一快插接口12和第二快插接口13固定在面板之前，將其他部件固定于面板之后。這樣，快插接口12和快插接口13通過管路與面板后的進水電磁閥11和排水電磁閥14連接，這種布局方式更有利操作。
作業(yè)時，將待測試的調節(jié)閥安裝在第一快插接口12和第二快插接口13之間。
測試系統(tǒng)工作時，原水箱1儲存的原水經(jīng)過供水泵4、增壓泵7進入待測試調節(jié)閥，然后依次經(jīng)過排水電磁閥14、流量計15、通過第三快插接口16排放。
根據(jù)待測試調節(jié)閥的各個檔位的額定流量，將調節(jié)閥設于某一檔位，以流量計15的讀數(shù)作為調節(jié)閥的實際流量，根據(jù)實際流量與額定流量判斷調節(jié)閥該檔位的性能。