本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布組件生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種無(wú)紡布自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，屬于無(wú)紡布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在無(wú)紡布的加工中，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)是必不可少的一個(gè)步驟，由于各種因素，無(wú)紡布的表面在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01420345661.3，公開了一種無(wú)縫內(nèi)衣胚布質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)流水線，包括用于輸送無(wú)縫內(nèi)衣胚布的流水線、無(wú)縫內(nèi)衣胚布的夾持框和無(wú)縫內(nèi)衣胚布質(zhì)量檢測(cè)裝置，所述無(wú)縫內(nèi)衣胚布質(zhì)量檢測(cè)裝置是由無(wú)縫內(nèi)衣胚布圖像掃描裝置、掃描圖像信息處理裝置和與掃描圖像信息處理裝置連接的報(bào)警裝置組成；所述的掃描圖像信息處理裝置包括一具有圖象對(duì)比處理軟件的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)有的掃描圖像采集卡，無(wú)縫內(nèi)衣胚布翻紗、細(xì)路針、紋、花針、僵絲 5 種以上毛病疵點(diǎn)對(duì)照?qǐng)D卡；上述技術(shù)方案能完全取代人工對(duì)無(wú)縫內(nèi)衣胚布生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的翻紗、細(xì)路針、橫紋、花針、僵絲諸類質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)的效率高，質(zhì)量好；但其不適合檢測(cè)無(wú)紡布，且且采集端容易造成誤判；檢測(cè)過(guò)程不夠靈敏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種無(wú)紡布自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)無(wú)紡布生產(chǎn)特點(diǎn)，檢測(cè)靈敏，判斷準(zhǔn)確率高。

本實(shí)用新型的無(wú)紡布自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，包括依次設(shè)置的導(dǎo)入輥、第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)和收納輥；所述導(dǎo)入輥上設(shè)置有編碼器；所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)和編碼器電連接監(jiān)測(cè)器；通過(guò)導(dǎo)入輥將待測(cè)無(wú)紡布送入，接著通過(guò)第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)偏向正面的整體檢測(cè)，接著通過(guò)第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行偏向背面的整體檢測(cè)；實(shí)時(shí)將檢測(cè)結(jié)果送至監(jiān)測(cè)器，當(dāng)某處檢測(cè)不合格時(shí)，通過(guò)編碼器進(jìn)行數(shù)據(jù)編碼，完成相應(yīng)位置定位；所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一檢測(cè)板，及設(shè)置于檢測(cè)板上，靠近導(dǎo)入輥一側(cè)的輸入整理框，及設(shè)置于檢測(cè)板上方的第一線陣CCD；及安裝于第一線陣CCD正下方，且嵌于檢測(cè)板頂面沿第一線陣CCD軸向排列的第一光源；所述第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底部中空的方形腔，及安裝于方形腔其中空處下方的第二線陣CCD；及安裝于第二線陣CCD正上方，且嵌于方形腔內(nèi)面沿第二線陣CCD軸向排列的第二光源，其能夠完成無(wú)紡布正面和背面雙面檢測(cè)，同時(shí)檢測(cè)采用透射模式，保證檢測(cè)更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，所述監(jiān)測(cè)器包括控制器，及與控制器電連接的顯示器，控制器實(shí)時(shí)將采集信息反饋至顯示器。

進(jìn)一步地，所述收納輥包括支架，所述支架上安裝有輥體；所述輥體一端通過(guò)傳動(dòng)件與動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)和第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有隔離組件，避免出現(xiàn)串光現(xiàn)象。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述隔離組件包括導(dǎo)向輥和隔離板；所述隔離板上設(shè)置有無(wú)紡布導(dǎo)向槽，其既能夠防止串光，同時(shí)能夠保證平穩(wěn)輸送無(wú)紡布，保證編碼器編碼的精確性。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一光源和第二光源由透射光源組成；透射光源的高亮LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣CCD進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)MVC圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理，由于MVC圖像處理系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用比較廣泛，在此不再詳述；由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定和分類進(jìn)行后續(xù)處理。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的無(wú)紡布自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，采用透射方式進(jìn)行雙面檢測(cè)，數(shù)據(jù)采集精度高，有利于監(jiān)測(cè)器的精確判斷和快速反應(yīng)，檢測(cè)效率高且檢測(cè)效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的無(wú)紡布自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，包括依次設(shè)置的導(dǎo)入輥1、第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)3和收納輥4；所述導(dǎo)入輥1上設(shè)置有編碼器5；所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)2、第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)3和編碼器電5連接監(jiān)測(cè)器（未圖示）；通過(guò)導(dǎo)入輥1將待測(cè)無(wú)紡布送入，接著通過(guò)第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)2偏向正面的整體檢測(cè)，接著通過(guò)第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)3進(jìn)行偏向背面的整體檢測(cè)；實(shí)時(shí)將檢測(cè)結(jié)果送至監(jiān)測(cè)器，當(dāng)某處檢測(cè)不合格時(shí)，通過(guò)編碼器5進(jìn)行數(shù)據(jù)編碼，完成相應(yīng)位置定位；所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)2包括第一檢測(cè)板6，及設(shè)置于檢測(cè)板6上，靠近導(dǎo)入輥一側(cè)的輸入整理框7，及設(shè)置于檢測(cè)板6上方的第一線陣CCD8；及安裝于第一線陣CCD8正下方，且嵌于檢測(cè)板6頂面沿第一線陣CCD8軸向排列的第一光源9；所述第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)3包括底部中空的方形腔10，及安裝于方形腔10其中空處下方的第二線陣CCD11；及安裝于第二線陣CCD11正上方，且嵌于方形腔10內(nèi)面沿第二線陣CCD11軸向排列的第二光源（未圖示），其能夠完成無(wú)紡布正面和背面雙面檢測(cè)，同時(shí)檢測(cè)采用透射模式，保證檢測(cè)更加準(zhǔn)確。

所述監(jiān)測(cè)器（未圖示）包括控制器，及與控制器電連接的顯示器，控制器實(shí)時(shí)將采集信息反饋至顯示器。

所述收納輥4包括支架13，所述支架上安裝有輥體14；所述輥體14一端通過(guò)傳動(dòng)件與動(dòng)力機(jī)構(gòu)15安裝。

所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)2和第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有隔離組件，避免出現(xiàn)串光現(xiàn)象。

所述隔離組件包括導(dǎo)向輥16和隔離板12；所述隔離板12上設(shè)置有無(wú)紡布導(dǎo)向槽17，其既能夠防止串光，同時(shí)能夠保證平穩(wěn)輸送無(wú)紡布，保證編碼器編碼的精確性。

所述第一光源9和第二光源由透射光源組成；透射光源的高亮LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣CCD進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)MVC圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理，由于MVC圖像處理系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用比較廣泛，在此不再詳述；由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定和分類進(jìn)行后續(xù)處理。

本實(shí)用新型的無(wú)紡布自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，采用透射方式進(jìn)行雙面檢測(cè)，數(shù)據(jù)采集精度高，有利于監(jiān)測(cè)器的精確判斷和快速反應(yīng)，檢測(cè)效率高且檢測(cè)效果好。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。