本實用新型涉及一種滴油器，特別是一種雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，主要用于雙向電泳方式對蛋白質(zhì)進行分離分析時的定量滴油，以形成膠條水化封層。

背景技術(shù)：

二維聚丙烯酰胺凝膠電泳技術(shù)結(jié)合了等電聚焦技術(shù)（根據(jù)蛋白質(zhì)等電點進行分離）以及SDS－聚丙烯酰胺凝膠電泳技術(shù)（根據(jù)蛋白質(zhì)的大小進行分離），這兩項技術(shù)結(jié)合形成的二維電泳是分離分析蛋白質(zhì)最有效的一種電泳手段。在上述的雙向電泳過程中，其中的膠條水化封層需要采用滴油的方式進行密封。目前多利用人工手動方式進行滴油，不僅費時費力,而且油液下滴時不均勻，包括滴的位置和各滴下落的時間間隔都不均勻，對膠條的水化效果以及后續(xù)的蛋白分離會產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易操控、滴油均勻、省時省力且在滴油方面對雙向電泳過程不產(chǎn)生負(fù)面影響的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，包括透明材質(zhì)的筒體，在筒體的下端設(shè)有出液口，所述筒體內(nèi)配有可沿筒體軸向移動的活塞，活塞與活塞桿的一端固定連接，活塞桿的另一端伸至筒體的外側(cè)；在活塞和活塞桿的軸向位置設(shè)有連通的氣孔；在活塞桿的端部接有手輪，活塞桿的端頭設(shè)有封閉和開啟氣孔的部件；所述筒體的外側(cè)位于活塞軸向移動區(qū)域設(shè)有刻度；在筒體內(nèi)設(shè)有活塞軸向移動位置定位件。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，其中所述的活塞軸向移動位置定位件包括連接在活塞桿上并位于活塞上方的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)周邊與筒體內(nèi)側(cè)面之間為螺紋連接。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，其中所述的活塞軸向移動位置定位件包括連接在活塞桿上并位于活塞上方的凸起塊，筒體內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)有多個間隔的擋板，所述的凸起塊的厚度與相鄰的擋板的間距相吻合。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，其中所述的封閉和開啟氣孔的部件包括套裝在活塞桿端頭的軟管，在軟管上設(shè)有調(diào)節(jié)夾。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，其中所述的封閉和開啟氣孔的部件包括轉(zhuǎn)動圓板，轉(zhuǎn)動圓板通過轉(zhuǎn)軸平行支撐在手輪上方，轉(zhuǎn)動圓板與手輪呈偏心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動圓板剛好蓋在活塞桿的上端面處，在轉(zhuǎn)動圓板上設(shè)有圓孔，圓孔、氣孔與轉(zhuǎn)軸的垂直距離相等。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，其中所述的封閉和開啟氣孔的部件包括在手輪上面開設(shè)有下沉弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)有滑塊，在滑塊上設(shè)有透孔，滑塊在弧形槽內(nèi)滑動時透孔可與氣孔的上端口重合或相錯。

本實用新型的雙向電泳膠條水化封層定量滴油器，使用時，先將氣孔的上端口封閉，利用活塞上移的動作通過出液口向筒體內(nèi)吸入油液，根據(jù)筒體上的刻度可確定活塞移動的最終位置，活塞定位后，通過支架將本滴油器支撐在一定高度，出液口的下方是需要滴入油液的容器，然后打開氣孔上端的封口部件，油液可自出液口逐滴下落，氣孔上端口開啟的大小可調(diào)整油液下滴的速度和時間間隔，當(dāng)調(diào)整合適后，油液會自動并均勻滴落，無需人為控制，省時省力，本滴油器結(jié)構(gòu)簡單，容易操控。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式中實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的A-A斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的K向示意圖；

圖5是本實用新型具體實施方式中實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示的D向示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示:1為透明材質(zhì)的圓柱形筒體，在筒體1的下端通過錐形結(jié)構(gòu)連接有出液口3。筒體1內(nèi)配有可沿筒體1軸向移動的活塞4。活塞4與活塞桿6的一端固定連接。活塞桿6的另一端伸至筒體1的外側(cè)。在活塞4和活塞桿6的軸向中心位置或偏離中心的位置設(shè)有連通的氣孔5。

在活塞桿6的端部接有手輪9，通過手輪9可轉(zhuǎn)動活塞桿6和活塞4?；钊麠U6的端頭設(shè)有封閉和開啟氣孔5的部件。封閉和開啟氣孔5的部件包括套裝在活塞桿6端頭的軟管10，在軟管10上設(shè)有調(diào)節(jié)夾11，調(diào)節(jié)夾11可選擇輸液器軟管上的調(diào)整藥液下流速度的滾輪式調(diào)整夾或其他形式的可調(diào)整的夾持件，只要可調(diào)整對軟管10的夾緊程度，保證軟管10在此處封閉或開通即可。

筒體1的外側(cè)位于活塞4軸向移動區(qū)域設(shè)有刻度2。在筒體1內(nèi)設(shè)有活塞4軸向移動位置定位件?；钊?軸向移動位置定位件包括連接在活塞桿6上并位于活塞4上方的轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8的外側(cè)周邊與筒體1內(nèi)側(cè)面之間為螺紋連接。

使用時，先將氣孔5的上端口通過調(diào)節(jié)夾11封閉，轉(zhuǎn)動手輪9，轉(zhuǎn)盤8和活塞4隨之轉(zhuǎn)動，利用活塞4上移的動作通過出液口3向筒體1內(nèi)吸入油液，根據(jù)筒體1上的刻度2可確定活塞4移動的最終位置，活塞4定位后，通過支架將本滴油器支撐在一定高度，出液口3的下方是需要滴入油液的容器，然后打開調(diào)節(jié)夾11，油液可自出液口逐滴下落，氣孔5上端口開啟的大小可調(diào)整油液下滴的速度和時間間隔，當(dāng)調(diào)整合適后，油液會自動并均勻滴落，無需人為控制，省時省力，本滴油器結(jié)構(gòu)簡單，容易操控。

實施例2

如圖2、3、4所示：與實施例不同的是活塞4軸向移動位置定位件包括連接在活塞桿6上并位于活塞4上方的凸起塊15，筒體1內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)有多個間隔的擋板14，凸起塊15的厚度與相鄰的擋板14的間距相吻合。

封閉和開啟氣孔5的部件包括轉(zhuǎn)動圓板13，轉(zhuǎn)動圓板13通過轉(zhuǎn)軸12平行支撐在手輪9上方，轉(zhuǎn)動圓板13與手輪9呈偏心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動圓板13剛好蓋在活塞桿6的上端面處，在轉(zhuǎn)動圓板13上設(shè)有圓孔16，圓孔16、氣孔5與轉(zhuǎn)軸12的垂直距離相等。

使用時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板13，氣孔5的上端口通過轉(zhuǎn)動板13封閉，即圓孔16與氣孔5相錯開位置。轉(zhuǎn)動手輪9，凸起塊15離開擋板14，即可拉動活塞4，利用活塞4上移的動作通過出液口3向筒體1內(nèi)吸入油液，根據(jù)筒體1上的刻度2可確定活塞4移動的最終位置，然后通過手輪9轉(zhuǎn)動活塞桿6，使凸起塊進入其中一對擋板14之間的間隙內(nèi)，使活塞4定位，通過支架將本滴油器支撐在一定高度，出液口3的下方是需要滴入油液的容器，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板13，使圓孔16與氣孔5重合，油液可自出液口3逐滴下落，氣孔5與圓孔16重合的多少可調(diào)整油液下滴的速度和時間間隔，當(dāng)調(diào)整合適后，油液會自動并均勻滴落，無需人為控制，省時省力，本滴油器結(jié)構(gòu)簡單，容易操控。

實施例3

如圖5、6所示，與實施例2不同的是封閉和開啟氣孔5的部件包括在手輪9上面開設(shè)有下沉弧形槽18，弧形槽18內(nèi)設(shè)有滑塊17，在滑塊17上設(shè)有透孔7，滑塊17在弧形槽18內(nèi)滑動時透孔7可與氣孔5的上端口重合或相錯，相互重合部分的多或少，可調(diào)整油液下滴的速度，其他與實施例2相同，不再詳細描述。