本實用新型涉及熔斷器部件尺寸檢測技術，具體涉及一種絕緣子端面延長處尺寸檢測輔助件。

背景技術：

絕緣子是跌落式熔斷器的一個重要部件，其對熔絲管及其它零部件器到支撐連接以及對地絕緣的作用，使跌落式熔斷器形成一個整體的基架。見圖1、圖2，絕緣子1的兩端均設有金具2。以金具2的通孔22的中心軸線C為起始，沿金具2的外側面21延長尺寸M后所得的位置分別為點A1與點A2。點A1和點A2與各自對應的金具2之間的位置供連接件（圖未示）安裝于其中。點A1與點A2之間的位置供熔絲管（圖未示）安裝于其中。點A1與點A2之間的距離即絕緣子端面延長處尺寸L。尺寸L的精度直接影響熔絲管的安裝以及運行時的性能。例如，尺寸L不符合精度要求會導致熔絲管不容易斷開或者太容易斷開，因此，對尺寸L的檢測準確度要求極高。

在現(xiàn)有技術中，直接對該兩個外側面21之間的距離進行測量，并將所測數(shù)值作為判斷尺寸L精度是否達標的判據(jù)。由于金具2存在制造及安裝誤差，外側面21在大多數(shù)情況下不垂直于絕緣子1的中心軸線B，使得所測得數(shù)值在大多數(shù)情況下不等于尺寸L的實際值。因此，現(xiàn)有技術的檢測方法實際上未能對尺寸L作出準確的檢測，從而導致熔絲管后續(xù)的安裝以及運行性能存在不確定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種絕緣子端面延長處尺寸檢測輔助件，其能使絕緣子端面延長處尺寸的檢測準確度提高。

本實用新型提供的絕緣子端面延長處尺寸檢測輔助件，其長度方向的兩端分別為安裝端和檢測端，輔助件的側面設有定位部，定位部靠近在安裝端，定位部能夠與待檢測絕緣子的金具的通孔配合，定位部所在的側面為第一側面，第一側面從安裝端延伸至檢測端，第一側面為平整表面,輔助件在定位部的旁側固定地設有磁吸件，磁吸件與金具之間的磁力能夠使第一側面緊貼在金具側面。

具體地，定位部為圓形凸臺。

具體地，磁吸件鑲嵌在輔助件內。

具體地，磁吸件為磁鐵。

具體地，輔助件在定位部的兩側各設有一個磁吸件。

具體地，安裝端的端面為定位平面，定位平面與輔助件的長度方向垂直。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的絕緣子端面延長處尺寸檢測輔助件，其長度方向的兩端分別為安裝端和檢測端，輔助件的側面設有定位部，定位部靠近在安裝端，定位部能夠與待檢測絕緣子的金具的通孔配合，定位部所在的側面為第一側面，第一側面從安裝端延伸至檢測端，第一側面為平整表面,輔助件在定位部的旁側固定地設有磁吸件，磁吸件與金具之間的磁力能夠使第一側面緊貼在金具側面。由于磁吸件與金具之間存在吸力，并且第一側面為平整表面，輔助件能夠無間隙地貼合在金具側面，使得檢測結果準確性更高。

附圖說明

圖1為絕緣子的正視圖；

圖2為絕緣子的側視圖；

圖3為輔助件的正視圖；

圖4為輔助件的側視圖；

圖5為絕緣子和輔助件的組合狀態(tài)視圖；

圖6為通止規(guī)局部視圖：

圖7為通止規(guī)、絕緣子和輔助件的組合狀態(tài)視圖。

附圖標記說明：

1. 絕緣子、 11.凸出平面、

2. 金具、 21.外側面、

22. 通孔、 3. 輔助件、

31. 凸臺、 32. 磁鐵、

33. 定位平面、 34. 第一側面、

4. 通止規(guī)、 41. 通端、

42. 止端。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

見圖3、圖4，本實施例提供的輔助件3呈長方體板狀。輔助件3的上、下端分別為安裝端和檢測端。安裝端的端面為定位平面33（見圖3），定位平面33與輔助件3的長度方向垂直。輔助件3在靠近安裝端的位置固定地設有凸臺31，凸臺31作為定位部。凸臺31所在的平面為第一側面34（見圖4）。第一側面34從安裝端延伸至檢測端，第一側面34為平整表面。凸臺31的外徑與金具2的通孔22的孔徑大小相同。凸臺31的中心軸線與輔助件3檢測端的端面之間的距離為M（見圖5）。凸臺31上、下側的位置各鑲嵌有一塊磁鐵32（作為磁吸件）。由于金具2表面一般為熱鍍鋅鑄鋼或鍛鋼，均為磁性材料。磁鐵32與金具2之間存在磁力，并且第一側面34為平整表面，使輔助件3能夠無間隙地緊貼在金具2外側面21（一并參見圖1、圖5）。

見圖6，使用輔助件3對待檢測絕緣子1進行檢測的方法所使用的通止規(guī)4呈長條狀。通止規(guī)4的上、下部分分別為通端41和止端42。止端42尺寸為Lmax，通端41尺寸為Lmin。Lmax為所述絕緣子端面延長處尺寸L所允許的最大值；Lmin為所述絕緣子端面延長處尺寸L所允許的最小值。

使用輔助件3對待檢測絕緣子1進行檢測的方法如下：

步驟一：如圖5所示，每個待檢測絕緣子1的金具2匹配一個輔助件3，將輔助件3的凸臺31置于金具2的通孔22中，并且將輔助件3調整至其長度方向垂直于絕緣子的中心軸線B，具體地，可將輔助件3的定位平面33緊貼在絕緣子1的凸出平面11，以使輔助件3的長度方向垂直于絕緣子1的中心軸線B。第一側面34通過磁鐵32（參見圖4）緊貼在金具2的外側面21（參見圖1）

步驟二：使用通止規(guī)4對兩個檢測端所在的第一側面34（即位置A1ˊ和位置A2ˊ）之間的距離進行檢測。即把通止規(guī)4放進位置A1ˊ和位置A2ˊ之間，并且保持通止規(guī)4與中心軸線B平行（如圖7）。若通端41（參見圖6）能進入位置A1ˊ和位置A2ˊ之間，且止端42（參見圖6）不能進入位置A1ˊ和位置A2ˊ之間，即該被測量的絕緣子的端面延長處尺寸符合精度要求；否則不符合要求。

由于輔助件3的凸臺31與金具2的通孔22配合（見圖5），即輔助件3檢測端的端面與通孔22的中心軸線C之間的距離前述尺寸M。輔助件3在凸臺31的上、下側的位置分別鑲嵌有一塊磁鐵32（見圖4），并且第一側面34為平整表面，輔助件3通過磁力無間隙地貼合在金具2的外側面21。將輔助件3調整至其長度方向垂于直中心軸線B后，位置A1ˊ和位置A2ˊ之間的距離Lˊ能作為絕緣子端面延長處尺寸的參考。使用通止規(guī)4能夠方便、快捷地檢測尺寸Lˊ，從而判斷被檢測的絕緣子端面延長處尺寸是否符合精度要求。

金具2的制造、安裝誤差通過輔助件3明顯地體現(xiàn)在尺寸Lˊ上，從而提高絕緣子端面延長處尺寸的檢測準確度。

當完成對一個絕緣子1的檢測后，可方便地將輔助件3從金具2卸下，繼而安裝到下一個絕緣子1的金具2。該安裝、拆卸方式簡易，使檢測效率提高。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。