本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電控壓縮機斜盤厚度測量裝置。

背景技術(shù)：

目前，電控壓縮機斜盤在安裝到主軸上以后，需要對斜盤的厚度進行測量，確保斜盤能夠正常使用，通常在測量斜盤厚度時是采用人工方式進行測量的，操作工人手持千分尺對斜盤厚度進行測量，測量速度緩慢，測量工作效率極為低下，并且人工操作穩(wěn)定性差，易造成測量精度降低，實際應(yīng)用效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電控壓縮機斜盤厚度測量裝置，能夠自動對斜盤厚度進行測量，測量工作效率高，測量精度高，滿足電控壓縮機的需求。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種電控壓縮機斜盤厚度測量裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有支座，支座的兩端上分別設(shè)置有左支撐板和右支撐板，左支撐板的頂部開有左凹槽，右支撐板的頂部開有右凹槽，左支撐板的側(cè)面上設(shè)置有標尺，標尺設(shè)置在工作臺上，左支撐板的底部連接有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸設(shè)置在工作臺上，左支撐板和右支撐板的上方設(shè)置有刻度板，工作臺上設(shè)置有支架，刻度板設(shè)置在支架上，刻度板的兩端分別設(shè)置有左夾板和右夾板，左夾板上連接有左氣缸，左氣缸設(shè)置在支架上，右夾板上連接有右氣缸，右氣缸設(shè)置在支架上。

左凹槽內(nèi)設(shè)置有左墊片。

右凹槽內(nèi)設(shè)置有右墊片。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的電控壓縮機斜盤厚度測量裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠自動對電控壓縮機斜盤進行厚度測量，實現(xiàn)自動測量效果，減少了人工操作，提高了測量的工作效率，提高了測量的精度，并且降低了人工成本，使用效果好，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：工作臺1，支座2，左支撐板3，右支撐板4，左凹槽5，右凹槽6，標尺7，驅(qū)動氣缸8，刻度板9，支架10，左夾板11，右夾板12，左氣缸13，右氣缸14，左墊片15，右墊片16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種電控壓縮機斜盤厚度測量裝置，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有支座2，支座2的兩端上分別設(shè)置有左支撐板3和右支撐板4，左支撐板3的頂部開有左凹槽5，右支撐板4的頂部開有右凹槽6，左支撐板3的側(cè)面上設(shè)置有標尺7，標尺7設(shè)置在工作臺1上，左支撐板3的底部連接有驅(qū)動氣缸8，驅(qū)動氣缸8設(shè)置在工作臺1上，左支撐板3和右支撐板4的上方設(shè)置有刻度板9，工作臺1上設(shè)置有支架10，刻度板9設(shè)置在支架10上，刻度板9的兩端分別設(shè)置有左夾板11和右夾板12，左夾板11上連接有左氣缸13，左氣缸13設(shè)置在支架10上，右夾板12上連接有右氣缸14，右氣缸14設(shè)置在支架10上。

左凹槽5內(nèi)設(shè)置有左墊片15。

右凹槽6內(nèi)設(shè)置有右墊片16。

使用時，按照要求先將電控壓縮機斜盤安裝到主軸上，然后將主軸斜盤中主軸的兩端分別置于左凹槽5和右凹槽6內(nèi)，接著驅(qū)動氣缸8啟動帶動左支撐板3下降，左支撐板3下降至標尺7的指示位置，此時，電控壓縮機斜盤處于直立狀態(tài)，接著左氣缸13驅(qū)動左夾板11運動，右氣缸14驅(qū)動右夾板12運動，當左夾板11和右夾板12將斜盤夾住時停止，然后根據(jù)刻度尺9上的刻度得出斜盤厚度測量結(jié)果，實現(xiàn)了自動測量效果。

本實用新型實施例的特點是：能夠自動對電控壓縮機斜盤進行厚度測量，實現(xiàn)自動測量效果，減少了人工操作，提高了測量的工作效率，提高了測量的精度，并且降低了人工成本，使用效果好，利于推廣。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。