本實用新型涉及檢測設(shè)備，具體是一種鼠籠型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)尺寸檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

電機目前在很多領(lǐng)域都需要使用到，電機在生活中、生產(chǎn)中都起到了非常大的作用，電機主要是由定子和轉(zhuǎn)子部分構(gòu)成，定子的作用主要是產(chǎn)生磁場，而轉(zhuǎn)子的作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中進行切割磁感線而產(chǎn)生電流。

目前電機生產(chǎn)廠家在批量生產(chǎn)電機之前都需要對電機進行樣品制作，待樣品各項性能都合格后才能進入批量，避免造成損失，但是在實際生產(chǎn)的時候鑄鋁轉(zhuǎn)子的檢測非常麻煩，因為鑄鋁轉(zhuǎn)子的端環(huán)檢測起來非常不好檢測，使用游標卡尺檢測的時候只能大概的檢測到尺寸，而且檢測的方法是抽檢，并對端環(huán)采取幾個點進行檢測，觀察是否在合格范圍內(nèi)，但是此類的檢測設(shè)備以及監(jiān)測方法檢測的結(jié)果非常不準確，誤差大，容易出現(xiàn)批量事故，而且檢測的時候工作效率低，工作量大，花費時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鼠籠型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)尺寸檢測設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鼠籠型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)尺寸檢測設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體主要是由橫梁、送風(fēng)室、風(fēng)機、送風(fēng)管道、防護網(wǎng)、容納腔A、擋板、防撞護墊、步進電機、檢測模腔、滑道A、限位柱、橫桿、鉸鏈、緊固螺絲、滑道B、滑道C、卡尺、傳感器、顯示器、固定旋鈕、容納腔B、折頁、護蓋、托盤、拉手構(gòu)成；設(shè)備本體的中部設(shè)置橫梁，所述橫梁與設(shè)備本體之間固定連接，所述設(shè)備本體的底部設(shè)置送風(fēng)室，所述送風(fēng)室與設(shè)備本體的底部固定連接，設(shè)備本體的左側(cè)設(shè)置風(fēng)機，所述風(fēng)機與設(shè)備本體之間固定連接，所述風(fēng)機通過管道與送風(fēng)室的內(nèi)部相連通，所述送風(fēng)室的上方設(shè)置送風(fēng)管道，所述橫梁的下方設(shè)置容納腔A，所述所述送風(fēng)管道的一端與送風(fēng)室的內(nèi)部相連通，另一端與容納腔A的內(nèi)部相連通，由于剛剛鑄鋁完成的鑄鋁轉(zhuǎn)子的溫度非常高，堆放在一起后散熱效果不是非常好，通過風(fēng)機的鑄鋁轉(zhuǎn)子進行降溫，防止工作人員被燙傷，所述容納腔A的底部設(shè)置防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)與容納腔A的內(nèi)壁固定連接，所述防護網(wǎng)是耐高溫材料，所述防護網(wǎng)設(shè)置在送風(fēng)管道的上方，所述容納腔A的外側(cè)設(shè)置擋板，所述擋板與容納腔A的外壁固定連接，通過擋板防止鑄鋁轉(zhuǎn)子滾出來，所述橫梁上設(shè)置檢測模腔，橫梁的內(nèi)部設(shè)置步進電機，所述步進電機與橫梁的內(nèi)壁固定連接，步進電機的軸伸端與檢測模腔之間固定連接，所述檢測模腔步進電機之間轉(zhuǎn)動連接，所述檢測模腔上設(shè)置滑道A，所述滑道A與設(shè)置在檢測模腔的上表面，所述滑道A上設(shè)有限位柱，所述限位柱與檢測模腔之間通過滑道A滑動連接，通過限位柱對檢測模腔上的鑄鋁轉(zhuǎn)子的位置進行限定，防止檢測的時候鑄鋁轉(zhuǎn)子發(fā)生位移，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準確，所述設(shè)備本體的上部設(shè)置橫桿，所述橫桿上設(shè)置卡尺，所述卡尺是數(shù)顯卡尺，所述橫桿上設(shè)置滑道C，卡尺與滑道C之間滑動連接，橫桿的頂部設(shè)置顯示器，所述顯示器與卡尺之間電性連接，所述卡尺的齒部設(shè)置傳感器，所述傳感器是壓力傳感器，通過對鑄鋁轉(zhuǎn)子隨檢測模腔的旋轉(zhuǎn)時對端環(huán)的尺寸進行檢測，所述橫桿的端部設(shè)置鉸鏈，所述鉸鏈與橫桿的端部固定連接，設(shè)備本體上設(shè)置滑道B，所述橫桿與設(shè)備本體之間通過滑道B滑動連接，所述鉸鏈上設(shè)置固定螺絲，通過固定螺絲對橫桿的位置進行固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述送風(fēng)室的底部設(shè)置托盤，所述托盤與送風(fēng)室的底部活動連接，所述托盤的底部設(shè)有滾輪，托盤的端部設(shè)置拉手，所述拉手與托盤之間固定連接，通過拉手的作用將托盤拉出，除去托盤上的殘渣。

作為本實用新型再進一步的方案：所述容納腔A的內(nèi)部設(shè)置防撞護墊，所束縛防撞護墊與容納腔A的內(nèi)壁之間固定連接，通過防撞護壁防止鑄鋁轉(zhuǎn)子與容納腔A的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，導(dǎo)致端環(huán)發(fā)生形變。

作為本實用新型再進一步的方案：所述卡尺的頂部設(shè)置固定旋鈕，所述固定旋鈕與卡尺的頂部固定連接，通過固定旋鈕對卡尺的位置進行固定，防止測試的時候卡尺的位置隨意移動而出現(xiàn)誤差。

作為本實用新型再進一步的方案：所述設(shè)備本體的頂部設(shè)置容納腔B，所述容納腔B與設(shè)備本體之間固定連接，容納腔B的底部設(shè)置通槽，通過通槽的作用方便將橫桿的端部收到容納腔B的內(nèi)部，所述容納腔B上設(shè)置護蓋，所述護蓋與容納腔B之間通過折頁活動連接，通過護蓋防止橫桿移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型對鑄鋁轉(zhuǎn)子的端環(huán)進行全面的檢測，減小了檢測誤差，提高了檢測結(jié)果準確性，保證了鑄鋁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)質(zhì)量；而且避免了人工檢測，提高了工作效率，減輕了工作人員的負擔。

附圖說明

圖1為鼠籠型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)尺寸檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-設(shè)備本體、2-橫梁、3-送風(fēng)室、4-風(fēng)機、5-送風(fēng)管道、6-防護網(wǎng)、7-容納腔A、8-擋板、9-防撞護墊、10-步進電機、11-檢測模腔、12-滑道A、13-限位柱、14-橫桿、15-鉸鏈、16-緊固螺絲、17-滑道B、18-滑道C、19-卡尺、20-傳感器、21-顯示器、22-固定旋鈕、23-容納腔B、24-折頁、25-護蓋、26-托盤、27-拉手。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種鼠籠型電機鑄鋁轉(zhuǎn)子端環(huán)尺寸檢測設(shè)備，包括設(shè)備本體1，所述設(shè)備本體1主要是由橫梁2、送風(fēng)室3、風(fēng)機4、送風(fēng)管道5、防護網(wǎng)6、容納腔A7、擋板8、防撞護墊9、步進電機10、檢測模腔11、滑道A12、限位柱13、橫桿14、鉸鏈15、緊固螺絲16、滑道B17、滑道C18、卡尺19、傳感器20、顯示器21、固定旋鈕22、容納腔B23、折頁24、護蓋25、托盤26、拉手27構(gòu)成；設(shè)備本體1的中部設(shè)置橫梁2，所述橫梁2與設(shè)備本體1之間固定連接，所述設(shè)備本體1的底部設(shè)置送風(fēng)室3，所述送風(fēng)室3與設(shè)備本體1的底部固定連接，設(shè)備本體1的左側(cè)設(shè)置風(fēng)機4，所述風(fēng)機與設(shè)備本體1之間固定連接，所述風(fēng)機4通過管道與送風(fēng)室3的內(nèi)部相連通，所述送風(fēng)室3的上方設(shè)置送風(fēng)管道5，所述橫梁2的下方設(shè)置容納腔A7，所述所述送風(fēng)管道5的一端與送風(fēng)室3的內(nèi)部相連通，另一端與容納腔A7的內(nèi)部相連通，由于剛剛鑄鋁完成的鑄鋁轉(zhuǎn)子的溫度非常高，堆放在一起后散熱效果不是非常好，通過風(fēng)機4的鑄鋁轉(zhuǎn)子進行降溫，防止工作人員被燙傷，所述容納腔A7的底部設(shè)置防護網(wǎng)6，所述防護網(wǎng)與容納腔A7的內(nèi)壁固定連接，所述防護網(wǎng)6是耐高溫材料，所述防護網(wǎng)6設(shè)置在送風(fēng)管道5的上方，所述容納腔A7的外側(cè)設(shè)置擋板8，所述擋板8與容納腔A7的外壁固定連接，通過擋板8防止鑄鋁轉(zhuǎn)子滾出來，所述橫梁3上設(shè)置檢測模腔11，橫梁3的內(nèi)部設(shè)置步進電機10，所述步進電機10與橫梁3的內(nèi)壁固定連接，步進電機10的軸伸端與檢測模腔11之間固定連接，所述檢測模腔11步進電機10之間轉(zhuǎn)動連接，所述檢測模腔11上設(shè)置滑道A12，所述滑道A12與設(shè)置在檢測模腔11的上表面，所述滑道A12上設(shè)有限位柱13，所述限位柱13與檢測模腔11之間通過滑道A12滑動連接，通過限位柱13對檢測模腔11上的鑄鋁轉(zhuǎn)子的位置進行限定，防止檢測的時候鑄鋁轉(zhuǎn)子發(fā)生位移，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準確，所述設(shè)備本體的上部設(shè)置橫桿14，所述橫桿14上設(shè)置卡尺19，所述卡尺19是數(shù)顯卡尺，所述橫桿14上設(shè)置滑道C18，卡尺19與滑道C18之間滑動連接，橫桿14的頂部設(shè)置顯示器21，所述顯示器21與卡尺19之間電性連接，所述卡尺19的齒部設(shè)置傳感器20，所述傳感器20是壓力傳感器，通過對鑄鋁轉(zhuǎn)子隨檢測模腔11的旋轉(zhuǎn)時對端環(huán)的尺寸進行檢測，所述橫桿1的端部設(shè)置鉸鏈15，所述鉸鏈15與橫桿14的端部固定連接，設(shè)備本體1上設(shè)置滑道B17，所述橫桿14與設(shè)備本體1之間通過滑道B17滑動連接，所述鉸鏈15上設(shè)置固定螺絲16，通過固定螺絲16對橫桿14的位置進行固定。

本實用新型的工作原理是：所述送風(fēng)室3的底部設(shè)置托盤26，所述托盤26與送風(fēng)室3的底部活動連接，所述托盤26的底部設(shè)有滾輪，托盤26的端部設(shè)置拉手27，所述拉手27與托盤26之間固定連接，通過拉手27的作用將托盤26拉出，除去托盤26上的殘渣。

所述容納腔A7的內(nèi)部設(shè)置防撞護墊9，所束縛防撞護墊9與容納腔A7的內(nèi)壁之間固定連接，通過防撞護壁9防止鑄鋁轉(zhuǎn)子與容納腔A7的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，導(dǎo)致端環(huán)發(fā)生形變。

所述卡尺19的頂部設(shè)置固定旋鈕22，所述固定旋鈕22與卡尺19的頂部固定連接，通過固定旋鈕22對卡尺19的位置進行固定，防止測試的時候卡尺19的位置隨意移動而出現(xiàn)誤差。

所述設(shè)備本體1的頂部設(shè)置容納腔B23，所述容納腔B23與設(shè)備本體1之間固定連接，容納腔B23的底部設(shè)置通槽，通過通槽的作用方便將橫桿14的端部收到容納腔B23的內(nèi)部，所述容納腔B23上設(shè)置護蓋25，所述護蓋25與容納腔B23之間通過折頁24活動連接，通過護蓋25防止橫桿14移動。

設(shè)備本體1通過對鑄鋁轉(zhuǎn)子的端環(huán)進行全面的檢測，避免了由于端環(huán)的問題對電機性能造成的影響，而且端環(huán)的上底和下底的尺寸不一樣，避免了人工檢測，提高了工作效率，減輕了工作人員的負擔，而且檢測結(jié)果準確，保證了鑄鋁轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)質(zhì)量。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。