本實(shí)用新型涉及一種傳感器，尤其涉及的是一種張力傳感器。

背景技術(shù)：

張力傳感器被廣泛應(yīng)用于紙廠、鋼廠、箔生產(chǎn)廠、電纜鋪設(shè)備、智能手機(jī)貼膜生產(chǎn)設(shè)備及各種自動化機(jī)器中，對張力進(jìn)行精確檢測及控制。目前，大多數(shù)電阻應(yīng)變式張力測量傳感器多安裝于軸兩端，通過稱重傳感器測量軸兩端的受力情況，從而得出張力的大小，因考慮到軸與滾筒等零部件自身的重量，所以力的選用量程應(yīng)遠(yuǎn)大于所測張力值，若只能通過單邊固定的滾輪，使用相同的安裝方法，需增大量程以承載軸與滾筒等零部件自身的重量，測量精度相對減小，同時(shí)還有軸與滾筒重量所產(chǎn)生的扭矩對傳感器帶來的干擾，使傳感器精度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種精確測量張力和可調(diào)節(jié)受力方向的應(yīng)變式張力傳感器。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種應(yīng)變式張力傳感器，包括彈性體、軸承、軸和滾筒，所述彈性體上開有用于安裝在軸上貫通孔，所述彈性體具有兩個，包括第一彈性體和第二彈性體，所述彈性體安裝在軸上，所述彈性體具有平行梁結(jié)構(gòu)且所述平行梁結(jié)構(gòu)上貼有電阻應(yīng)變片，所述電阻應(yīng)變片組成惠斯通電橋，所述彈性體在其軸向的一端設(shè)有環(huán)形定位安裝臺階，所述軸承具有兩個，所述軸承分別安裝在兩個彈性體的環(huán)形定位安裝臺階上，所述滾筒外套在軸承上。

進(jìn)一步地，所述傳感器還包括軸承固定蓋板，所述軸承固定蓋板包括第一軸承固定蓋板和第二軸承固定蓋板，所述第一軸承固定蓋板和第二軸承固定蓋板安裝在軸上并分別用于限位所述第一彈性體和第二彈性體，所述軸承固定蓋板設(shè)置在軸承的一側(cè)，所述軸承固定蓋板將軸承固定在彈性體上。

進(jìn)一步地，所述傳感器還包括軸承孔卡簧，所述軸承孔卡簧將彈性體和軸承定位在滾筒內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述傳感器還包括固定螺栓，所述軸設(shè)有螺絲孔，所述彈性體上設(shè)有與軸上螺絲孔配合的安裝孔，所述固定螺栓的一端穿過彈性體的安裝孔裝入軸上對應(yīng)的螺絲孔中并將彈性體固定在軸上。

進(jìn)一步地，所述傳感器還包括法蘭盤，所述法蘭盤安裝在軸的一端。

進(jìn)一步地，所述傳感器還包括彈簧墊圈、平墊圈和螺絲，所述法蘭盤上設(shè)有四個弧形安裝孔，所述螺絲穿過平墊圈、彈簧圈安裝在法蘭盤上的弧形安裝孔中。

進(jìn)一步地，所述傳感器還包括前密封端蓋和后密封端蓋，所述前密封端蓋和后密封端蓋分別設(shè)置在滾筒兩端。

本實(shí)用新型的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種應(yīng)變式張力傳感器，軸與軸承中間采用兩個彈性體過度，彈性體只需承載軸承和滾筒的重量，在量程的選用上可以選擇更小量程測同樣大小的力，提高測量的精度，也給外部安裝提供更多的空間。

本實(shí)用新型采用法蘭盤單邊固定軸，避免了扭矩的干擾，還可以通過法蘭盤與法蘭盤上的螺絲調(diào)節(jié)張力傳感器的受力方向。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型傳感器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型傳感器的惠斯通電橋電路圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

圖1是本實(shí)用新型傳感器的結(jié)構(gòu)分解示意圖，一種應(yīng)變式張力傳感器，包括滾筒1、前密封端蓋2、后密封端蓋3、軸承孔卡簧4、第一彈性體51、第二彈性體52、固定螺栓6、第一軸承71、第二軸承72、第一軸承固定蓋板81、第二軸承固定蓋板82、軸9、法蘭盤10、彈簧墊圈11、螺絲12和平墊圈13，本實(shí)施例的應(yīng)變式張力傳感器有兩個彈性體，包括第一彈性體51和第二彈性體52，彈性體上開有安裝在軸上的貫通孔，所述彈性體具有平行梁結(jié)構(gòu)且每個彈性體的平行梁上貼有四個電阻應(yīng)變片，共八個電阻應(yīng)變片組成惠斯通電橋。軸9設(shè)有四個螺絲孔，所述兩個彈性體上設(shè)有與軸9上螺絲孔配合的安裝孔，所述彈性體安裝在軸9上，固定螺栓6具有四個，固定螺栓6的一端穿過彈性體上的安裝孔安裝在軸9上的螺絲孔中用于將彈性體固定在軸9上。彈性體在其軸向的一端設(shè)有環(huán)形定位安裝臺階，所述第一軸承71套在第一彈性體51的環(huán)形定位安裝臺階上，所述第二軸承72套在第二彈性體52的環(huán)形定位臺階上。所述第一軸承固定蓋板81安裝在軸9上用于限位所述第一彈性體51，第一軸承固定蓋板81設(shè)置在第一軸承71的一側(cè)，將第一軸承71固定在第一彈性體51上；所述第二軸承固定蓋板82安裝在軸9上用于限位所述第二彈性體52，第二軸承固定蓋板82設(shè)置在第二軸承72的一側(cè)，將第二軸承72固定在第二彈性體52上。所述滾筒1外套在兩個軸承上，軸承孔卡簧4安裝在滾筒1內(nèi)，將彈性體和軸承定位在滾筒1內(nèi)。法蘭盤10安裝在軸9上一端，法蘭盤10上設(shè)有四個弧形安裝孔，平墊圈13和彈簧墊圈11依次安裝在螺絲12上，螺絲12穿過平墊圈13、彈簧墊圈11和法蘭盤10的弧形安裝孔將法蘭盤10固定在軸9上，法蘭盤單邊固定軸，避免了扭矩的干擾。前密封端蓋2安裝在軸9上，前密封端蓋2和后密封端蓋3分別設(shè)置在滾筒1兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種應(yīng)變式張力傳感器，軸與軸承中間采用兩個彈性體過度，彈性體只需承載軸承和滾筒的重量，在量程的選用上可以選擇更小量程測同樣大小的力，提高測量的精度，也給外部安裝提供更多的空間。

本實(shí)用新型采用法蘭盤單邊固定軸，避免了扭矩的干擾，還可以通過法蘭盤與法蘭盤上的螺絲調(diào)節(jié)張力傳感器的受力方向。

圖2是本實(shí)用新型傳感器的惠斯通電橋電路圖，由上述可知，每個彈性體的平行梁上貼有四個電阻應(yīng)變片，兩個彈性體上共八個電阻應(yīng)變片組成惠斯通電橋。如圖2所示，將八個電阻應(yīng)變片依次連接成一個環(huán)形，形成四個動力臂，每個動力臂包括兩個電阻應(yīng)變片。R1與R2之間通過串聯(lián)兩個并聯(lián)電阻與電源E的正極連接，R7與R8之間通過串聯(lián)兩個并聯(lián)電阻與電源E的負(fù)極連接。R3與R6之間為S正極輸出端，R4與R5之間為S負(fù)極輸出端。當(dāng)電阻應(yīng)變片粘貼的位置發(fā)生形變時(shí)，電阻應(yīng)變片的阻值發(fā)生變化，而阻值的變化將導(dǎo)致S輸出端的測試值發(fā)生變化，根據(jù)S輸出端的測試值，可以判斷受力大小。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。