本實用型型涉及一種取樣模具，尤其是一種壓延銅箔取樣模具。

背景技術：

在銅箔軋制過程時，利用在線測厚儀來檢測銅箔厚度，其缺點在于無法檢測到箔材邊緣的厚度，范圍具有局限性，因此需要在軋制過的箔材上隨機取樣，通過稱量標樣的質(zhì)重，來計算箔材的厚度，多個標樣的質(zhì)重誤差范圍要求不超過0.01g。裁取試樣時常用的方法是直尺劃線，在箔材上作100mm×10mm的正方形，用美工刀沿所畫的直線裁取正方形試樣。這種做法缺點在于：工作效率低且不能完全保證畫出的正方形的標準性；在裁取試樣時，需要一手固定直尺，一手用美工刀沿著直尺裁取試樣。首先直尺比較薄，裁取試樣時美工刀經(jīng)常會滑動到直尺上，損壞直尺，甚至對操作人員的手指造成傷害。其次是由于箔材表面比較光滑，在裁取過程中直尺容易與箔材的接觸面發(fā)生滑動，影響裁取的正方形試樣的標準性。

裁取試樣也可以采用模具沖壓，雖方便快捷，但其缺點在于：

1.模具沖壓成本高；

2.頻繁裁取試樣，刀具磨損快，裁剪的試樣周邊帶有毛刺，影響質(zhì)重的稱量，且刀具更換不方便；

3.對于軟態(tài)壓延銅箔，模具無法使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓延銅箔取樣模具，可以保證在取樣過程中不損傷銅箔試樣，同時可以保證試樣的直線度。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種銅箔取樣模具，包括模具本體，模具本體下部為長方體，模具本體底部設置有圓形凹槽，圓形凹槽的圓心與模具本體底面的中心重合，模具本體的上部為正棱臺，正棱臺的底面與長方體的上表面相重合，正棱臺的上表面面積小于底面面積，正棱臺上部連接有把手，把手位于正棱臺的中心位置，把手的上部形狀為圓弧形突起，把手與正棱臺的連接方式為可拆卸式連接。

作為優(yōu)選：長方體的尺寸為100×100×25mm。

作為優(yōu)選：正棱臺的高度為35mm。

作為優(yōu)選：凹槽的直徑為86mm，深度為4mm。

作為優(yōu)選：正棱臺與把手的連接方式為螺栓連接。

有益效果：

模具的下部為長方體結構，同時底部開有凹槽，保證了取樣過程中試樣不發(fā)生滑動，提高了試樣的平整度，同時模具的上部采用正棱臺結構，可以有效地防止刀具在取樣過程中與模具側面發(fā)生干涉，保證了試樣的直線度，方便操作者使用刀具進行取樣，模具上部把手采用半球型結構，增加了手部舒適感，取樣過程更加順利。

附圖說明：

圖1所示為本實用型的主視圖；

圖2所示為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1，圖2所示為一種壓延銅箔取樣模具，包括模具本體以及把手2，模具本體的下部為長方體1，作為優(yōu)選本實用新型中長方體1的尺寸為100×100×25（mm），長方體1結構的底面中心位置開有凹槽4，作為優(yōu)選本實用新型中凹槽4為圓形，凹槽4的直徑為86mm,凹槽4的深度為4mm，這種結構可以保證的模具本體底面的平面度并且保證了與箔材的接觸面積，不損傷箔材試樣，模具本體的上部為正棱臺2，正棱臺2的底面與長方體1的上表面相重合，正棱臺2上表面的面積小于底面的面積，作為優(yōu)選本實用新型中正棱臺2的高度為35mm，模具的總體高度為60㎜，增加了模具的重量，操作者取樣時只需輕輕按壓模具即可，模具高度過低的情況下，模具重量偏輕，裁取50um以上的銅箔試樣時，操作者需手部向下施加相對大的壓力，才足以保證模具與箔材不發(fā)生相對滑動，正棱臺2的上表面中心位置連接有把手3，作為優(yōu)選本實用新型中正棱臺2與把手3的連接方式為螺栓連接，把手3的上部為弧形突起結構，這種結構符合手掌掌心的弧度，增加手部的舒適感。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性，本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。