本實用新型涉及一種航空發(fā)動機零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種放氣活門位移測試裝置。

背景技術(shù)：

對中介機匣的放氣活門進(jìn)行測試，是作動筒電壓標(biāo)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中放氣活門的開度位移和活門響應(yīng)時間，將直接關(guān)系到作動筒電壓標(biāo)定的準(zhǔn)確性。

現(xiàn)有技術(shù)中，受到中介機匣內(nèi)流道空間狹小及放氣活門安裝位置的限制，通常采用一種簡易工裝進(jìn)行測量，測量時，用帶刻度的螺桿頂?shù)椒艢饣铋T上，隨著放氣活門的開啟，螺桿不斷旋出，但受到螺紋間隙的影響，測量精度不高，且讀數(shù)也不方便，重復(fù)性不穩(wěn)定，這會直接影響到作動筒電壓標(biāo)定的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種測量精度高、穩(wěn)定性好的活門位移測試裝置。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種活門位移測試裝置，包括用于與放氣活門缸體連接的連接盤和測試臺，所述連接盤沿軸向設(shè)置有通孔，所述連接盤背向放氣活門缸體的端面同軸設(shè)置有所述測試臺，所述測試臺沿軸向設(shè)置有凹槽及安裝孔，所述凹槽設(shè)置在所述通孔與所述安裝孔之間，所述凹槽與所述通孔相通，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有位移傳感器，所述位移傳感器包括固定柱和伸縮桿，所述固定柱固定設(shè)置在所述安裝孔中，所述伸縮桿一端與所述固定柱固定連接，所述伸縮桿另一端依次穿過所述凹槽及所述通孔，所述伸縮桿另一端用于與放氣活門缸體內(nèi)的活塞桿連接。

進(jìn)一步地，所述固定柱插設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述固定柱軸向內(nèi)端與所述伸縮桿一端連接，所述固定柱軸向外端凸出所述安裝孔，所述固定柱軸向外端固定套裝在連接板中，所述連接板通過螺釘安裝在所述測試臺遠(yuǎn)離所述連接盤的端面上。

進(jìn)一步地，所述測試臺的凹槽側(cè)壁上設(shè)置有與所述凹槽相通的第一進(jìn)氣孔。

進(jìn)一步地，所述連接盤沿徑向設(shè)置有凸出所述測試臺的外沿，所述外沿朝向所述測試臺的端面上設(shè)置有一個固定塊，所述固定塊沿軸向設(shè)置有第二進(jìn)氣孔，所述外沿對應(yīng)所述固定塊處設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔將所述第二進(jìn)氣孔與放氣活門缸體連通。

進(jìn)一步地，所述外沿朝向所述測試臺的端面上設(shè)置有多個等間距布置并用于與放氣活門缸體連接的連接孔。

進(jìn)一步地，所述外沿設(shè)置有一個與所述連接盤軸向平行的平面。

本實用新型通過位移傳感器來實時感應(yīng)并記錄氣活門缸體內(nèi)的活塞桿發(fā)生移動時位移行程及響應(yīng)時間，相應(yīng)的也達(dá)到了實時感應(yīng)并記錄放氣活門的開度位移和活門響應(yīng)時間的目的，且具有測量精度高、穩(wěn)定性好的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的活門位移測試裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實用新型的活門位移測試裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實施例公開的活門位移測試裝置是用于對放氣活門進(jìn)行測量的，該放氣活門缸體內(nèi)設(shè)置有在氣壓作用下沿軸向運動的活塞，而活塞上沿軸向設(shè)置有活塞桿。

結(jié)合圖1及圖2，本實施例的活門位移測試裝置，包括用于與放氣活門缸體連接的連接盤1和測試臺2，放氣活門缸體安裝在連接盤1的一側(cè)端面上，連接盤1沿軸向設(shè)置有通孔11，連接盤1背向放氣活門缸體的端面同軸設(shè)置有測試臺2，測試臺2沿軸向設(shè)置有凹槽21及安裝孔22，凹槽21設(shè)置在通孔11與安裝孔22之間，凹槽21與通孔11相通，安裝孔22內(nèi)設(shè)置有位移傳感器3，位移傳感器3與放氣活門缸體3安裝后，凹槽21與通孔11形成一個密封腔；本實用新型中的位移傳感器3包括固定柱31和伸縮桿32，固定柱31固定設(shè)置在安裝孔22中，伸縮桿32一端與固定柱31固定連接，伸縮桿32另一端依次穿過凹槽21及通孔11，伸縮桿32另一端用于與放氣活門缸體內(nèi)的活塞桿連接。

本實施例通過位移傳感器來實時感應(yīng)并記錄氣活門缸體內(nèi)的活塞桿發(fā)生移動時位移行程及響應(yīng)時間，相應(yīng)的也達(dá)到了實時感應(yīng)并記錄放氣活門的開度位移和活門響應(yīng)時間的目的，且具有測量精度高、穩(wěn)定性好的特點。

本實施例的固定柱31插設(shè)在安裝孔22內(nèi)，固定柱31軸向內(nèi)端與伸縮桿32一端連接，固定柱31軸向外端凸出安裝孔22，固定柱31軸向外端可以固定套裝在連接板33中，連接板33通過螺釘安裝在測試臺2遠(yuǎn)離連接盤1的端面上，以實現(xiàn)位移傳感器3的固定；又由于連接板33是通過螺釘連接在測試臺2上的，方便位移傳感器3的拆卸。

本實施例的測試臺2的凹槽21側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽21相通的第一進(jìn)氣孔23；而連接盤1沿徑向設(shè)置有凸出測試臺2的外沿12，外沿12朝向測試臺2的端面上設(shè)置有一個固定塊4，固定塊4沿軸向設(shè)置有第二進(jìn)氣孔41，外沿12對應(yīng)固定塊4處設(shè)置有通氣孔13，通氣孔13將第二進(jìn)氣孔41與放氣活門缸體3連通。通過第一進(jìn)氣孔23及第二進(jìn)氣口41引入氣流，使放氣活門缸體活塞兩側(cè)的氣壓不同，以使活塞桿32發(fā)生軸向位移。

本實施例的外沿12朝向測試臺2的端面上設(shè)置有多個等間距布置并用于與放氣活門缸體3連接的連接孔14，連接孔14與螺栓相互配合，實現(xiàn)連接盤1與放氣活門缸體的連接。

本實施例的外沿12設(shè)置有一個與連接盤1軸向平行的平面15。放置本實施例的測試裝置時，可以將該平面15與臺面相接觸，以使本實施例的測試裝置放置平穩(wěn)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。