本實用新型涉及體積測量領域，特別涉及一種箱體稱重與體積測量一體化設備。

背景技術：

在物流行業(yè)中，貨物的重量和體積是主要的計費衡量參數(shù)?，F(xiàn)有貨物的重量測量可以很好的通過皮帶秤進行測量，但是體積測量仍然使用較原始的卷尺方式。對于大型工廠的物流環(huán)節(jié)，不僅需要通過皮帶稱對貨品的質量進行稱量，同時，也需要對體積測量。

雖然，國外的體積測量設備雖然已經(jīng)被一些國內(nèi)企業(yè)采用，但仍然存在許多問題。例如：測量設備過大，不便于部署；設備投資過高，單一設備價格通常從十幾萬到幾十萬不等；

由上述可知，雖然體積測量對于物流行業(yè)至關重要，但到目為止，市場上尚無一款能夠較佳地便于攜帶、成本較低、便于使用的體積測量裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種箱體稱重與體積測量一體化設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種箱體稱重與體積測量一體化設備，包括：

機架；

安裝于機架上的第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置；

三組安裝于支架上且互相垂直的第一長度測量裝置、第二長度測量裝置和第三長度測量裝置，分別用于測量箱體的長、寬、高的長度；

第一長度測量裝置設置于第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置之間；

第二長度測量裝置設置于機架兩側，且第二長度測量裝置的徑向與第一皮帶傳動裝置行進方向相同；

第三長度測量裝置設置于機架兩側，且第三長度測量裝置的徑向與第一皮帶傳動裝置的皮帶面相垂直；

第一皮帶傳動裝置包括電動滾筒、從動滾筒、環(huán)形皮帶和帶有稱架的稱重傳感器；電動滾筒和從動滾筒用于帶動環(huán)形皮帶轉動；稱重傳感器設置與環(huán)形皮帶內(nèi)，且稱重傳感器與環(huán)形皮帶上部貼合；稱重傳感器通過稱架安裝于機架上。

在該技術方案中，將第一長度測量裝置設置在第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置之間，使得箱底可以穿過第一長度測量裝置，提高第一長度測量的精度。在該技術方案中，同時實現(xiàn)體積測量和稱重測量，提高物流檢測的速度。在該技術方案中，采用皮帶流水作業(yè)，提高工作效率。

進一步而言，長度測量裝置包括：第一測量臂和第二測量臂，第一測量臂上設置有若干激光發(fā)射器，第二測量臂上設置有若干激光發(fā)射器，激光發(fā)射器與激光接收器一一對應。

在該技術方案中，長度測量裝置是采用激光發(fā)射器和接收器，根據(jù)接收器接收到發(fā)射器信號的數(shù)量，得到測量到的長度信息。該技術方案結構簡單，成本低廉，工業(yè)可實現(xiàn)性強。

進一步而言，設備還包括：主控制器；主控制器的第一輸出端連接第一長度測量裝置的輸入端；主控制器的第一輸入端連接第一長度測量裝置的輸出端；主控制器的第二輸出端連接第二長度測量裝置的輸入端；主控制器的第二輸入端連接第二長度測量裝置的輸出端；主控制器的第三輸出端連接第三長度測量裝置的輸入端；主控制器的第三輸入端連接第三長度測量裝置的輸出端；主控制器的第四輸入端與稱重傳感器的輸出端連接。

在該技術方案中，通過主控制器對稱重傳感器信號和長度測量信號的獲取，獲得箱體的稱重數(shù)據(jù)和體積數(shù)據(jù)。該方案結構簡單，易于實現(xiàn)，適合工業(yè)量產(chǎn)。

進一步而言，設備還包括：顯示器，用于顯示箱體的體積和重量信息；顯示器連接主控制器的第四輸出端。

在該技術方案中，還設置有顯示器，對箱體體積和重量信息進行顯示，有利于工作人員實時跟蹤物流信息。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將第一長度測量裝置設置在第一皮帶傳動裝置和第二皮帶傳動裝置之間，使得箱底可以穿過第一長度測量裝置，提高第一長度測量的精度。本實用新型同時實現(xiàn)體積測量和稱重測量，提高物流檢測的速度。同時，采用皮帶流水作業(yè)，提高工作效率。此外，本實用新型結構簡單、制造成本低廉，具有良好的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型一具體實施方式的結構示意圖；

圖2是本實用新型一具體實施方式的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型一具體實施方式的側視剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型一具體實施方式的電路結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1-4所示，在本實用新型第一實施例中提供一種箱體稱重與體積測量一體化設備，包括：

機架1；

安裝于所述機架1上的第一皮帶傳動裝置2和第二皮帶傳動裝置3；所述第一皮帶傳動裝置2和第二皮帶傳動裝置3存在間隙，該間隙用于安裝第一長度測量裝置；值得一提的是，該間隙不能過長也不能過短；一方面過長將導致第一皮帶傳動裝置2和第二皮帶傳動裝置3，傳動不連貫，即因過遠而導致不能傳動；另一方面，過短將導致第一長度測量裝置安裝不進去。

三組安裝于所述支架上且互相垂直的第一長度測量裝置4、第二長度測量裝置5和第三長度測量裝置6，分別用于測量箱體的長、寬、高的長度；

所述第一長度測量裝置4設置于所述第一皮帶傳動裝置2和第二皮帶傳動裝置3之間；其中，第一長度測量裝置4的激光接收器設置在待測目標物體的下方，而激光發(fā)射器設置在待測目標物體的上方。

所述第二長度測量裝置5設置于所述機架1兩側，且所述第二長度測量裝置5的徑向與所述第一皮帶傳動裝置2行進方向相同；

所述第三長度測量裝置6設置于所述機架1兩側，且所述第三長度測量裝置6的徑向與所述第一皮帶傳動裝置2的皮帶面相垂直；

所述第一皮帶傳動裝置2包括電動滾筒7、從動滾筒8、環(huán)形皮帶9和帶有稱架10的稱重傳感器11；所述電動滾筒7和所述從動滾筒8用于帶動所述環(huán)形皮帶9轉動；所述稱重傳感器11設置與所述環(huán)形皮帶9內(nèi)，且所述稱重傳感器11與所述環(huán)形皮帶9上部貼合；所述稱重傳感器11通過所述稱架10安裝于所述機架1上。

在本實施例中，所述長度測量裝置包括第一測量臂和第二測量臂，所述第一測量臂上設置有若干激光發(fā)射器，所述第二測量臂上設置有若干激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器與所述激光接收器一一對應。

在本實施例中，體積測量設備還包括：主控制器12；所述主控制器12的第一輸出端連接所述第一長度測量裝置4的輸入端；所述主控制器12的第一輸入端連接所述第一長度測量裝置4的輸出端；所述主控制器12的第二輸出端連接所述第二長度測量裝置5的輸入端；所述主控制器12的第二輸入端連接所述第二長度測量裝置5的輸出端；所述主控制器12的第三輸出端連接所述第三長度測量裝置6的輸入端；所述主控制器12的第三輸入端連接所述第三長度測量裝置6的輸出端；所述主控制器12的第四輸入端與所述稱重傳感器11的輸出端連接。

在本實施例中，顯示器13，用于顯示箱體的體積和重量信息；所述顯示器13連接所述主控制器12的第四輸出端。

此外，本實用新型的結構示意圖已經(jīng)在附圖中給出，通過本實用新型公開的內(nèi)容并結合現(xiàn)有技術，本領域技術人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可生產(chǎn)出本實用新型的產(chǎn)品。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。