本實(shí)用新型屬于噴氣織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種噴氣織機(jī)絞邊機(jī)構(gòu)同軸度檢測(cè)工裝。
背景技術(shù):
隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大,噴氣織機(jī)生產(chǎn)量越來(lái)越大,噴氣織機(jī)絞邊部套是影響布邊質(zhì)量的關(guān)鍵部件。絞邊所需動(dòng)力由計(jì)數(shù)軸、錐形轂通過(guò)橡膠聯(lián)軸器、連接法蘭傳遞給絞邊軸,如果安裝過(guò)程中同軸度不好,則會(huì)大大降低了橡膠聯(lián)軸器的使用壽命,因此影響布面質(zhì)量,因此保證計(jì)數(shù)軸與絞邊軸的同軸度尤其關(guān)鍵。安裝時(shí),計(jì)數(shù)軸的安裝位置是固定的,為保證計(jì)數(shù)軸和絞邊軸之間的同軸度要求,提高工作效率,消除質(zhì)量以及安全隱患,急需設(shè)計(jì)絞邊機(jī)構(gòu)同軸度檢測(cè)裝置來(lái)提高裝配質(zhì)量和效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題,提供了一種噴氣織機(jī)絞邊機(jī)構(gòu)同軸度檢測(cè)工裝。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
一種噴氣織機(jī)絞邊機(jī)構(gòu)同軸度檢測(cè)工裝,包括基準(zhǔn)軸和兩套檢測(cè)機(jī)構(gòu),各檢測(cè)機(jī)構(gòu)均包括定位塊、基準(zhǔn)塊及用于連接定位塊和基準(zhǔn)塊的連桿,各定位塊上均設(shè)置有與絞邊機(jī)構(gòu)的絞邊軸相適配的抵接部,各基準(zhǔn)塊上均設(shè)置有與基準(zhǔn)軸相適配的虎口狀的夾持部,測(cè)量絞邊軸的同軸度時(shí),兩套檢測(cè)機(jī)構(gòu)同時(shí)使用。
所述基準(zhǔn)軸為噴氣織機(jī)的打緯軸。
所述抵接部包括上抵接部、側(cè)抵接部及用于連接上、側(cè)抵接部的過(guò)渡部,上抵接部為平面,側(cè)抵接部為斜面,過(guò)渡部為弧面。
所述上抵接部的垂直面與側(cè)抵接部之間的夾角為4.40°。
所述過(guò)渡部的曲率半徑比絞邊軸的半徑大0.5mm,上抵接部的末端與絞邊軸的接觸處呈倒圓角,側(cè)抵接部的末端與絞邊軸的接觸處呈倒圓角。
所述夾持部包括上夾持部、下夾持部及用于連接上、下夾持部的根部,上夾持部、下夾持部和根部均呈圓弧狀。
所述上夾持部的長(zhǎng)度大于下夾持部的長(zhǎng)度。
所述根部的曲率半徑比基準(zhǔn)軸的半徑大0.5mm,上夾持部的末端與基準(zhǔn)軸的接觸處呈倒圓角,下夾持部的末端與基準(zhǔn)軸的接觸處呈倒圓角。
所述連桿與定位塊之間為螺紋連接。
所述連桿與基準(zhǔn)塊之間為螺紋連接。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
利用本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)絞邊機(jī)構(gòu)絞邊軸的同軸度的檢測(cè),操作方便,檢測(cè)效率高,保證了絞邊軸與織機(jī)計(jì)數(shù)軸之間的同軸度滿足行業(yè)需求,提高了橡膠聯(lián)軸器的使用壽命,提高了裝配質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型中檢測(cè)機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖。
圖2為本實(shí)用新型中檢測(cè)機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖3為利用本實(shí)用新型檢測(cè)噴氣織機(jī)絞邊機(jī)構(gòu)絞邊軸的同軸度時(shí),各零部件的裝配關(guān)系示意圖。
其中,
1、定位塊 101、上抵接部 102、過(guò)渡部 103、側(cè)抵接部 2、連桿 3、基準(zhǔn)塊301、上夾持部 302、根部 303、下夾持部 4、緊固螺母 5、絞邊軸 6、打緯軸 7、軸承支座 8、底板 9、橫梁 10、計(jì)數(shù)軸 11、橡膠聯(lián)軸器 12、錐形轂 13、連接法蘭 14調(diào)整墊片
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
如圖3所示,噴氣織機(jī)的絞邊機(jī)構(gòu)的絞邊軸5的兩端分別設(shè)置在軸承支座7上,軸承支座7安裝在底板8上,底板8安裝在噴氣織機(jī)的橫梁9上,若底板8安裝過(guò)程中發(fā)生傾斜,絞邊軸5的同軸度就無(wú)法保證,因此要對(duì)絞邊軸5進(jìn)行校正。
如圖1至圖3所示,一種噴氣織機(jī)絞邊機(jī)構(gòu)同軸度檢測(cè)工裝,包括基準(zhǔn)軸和兩套檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述基準(zhǔn)軸為噴氣織機(jī)的打緯軸6,打緯軸6與計(jì)數(shù)軸10之間的同軸度在織機(jī)行業(yè)所要求的理論誤差范圍內(nèi)。
各檢測(cè)機(jī)構(gòu)均包括定位塊1、基準(zhǔn)塊3及用于連接定位塊1和基準(zhǔn)塊3的連桿2。所述連桿2的兩端分別設(shè)置有外螺紋,兩段外螺紋的旋向相反,連桿2的兩端分別設(shè)置有緊固螺母4,所述定位塊1內(nèi)和基準(zhǔn)塊3內(nèi)均開(kāi)設(shè)有與上述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋,定位塊1和基準(zhǔn)塊3分別通過(guò)緊固螺母4安裝在連桿2的兩端。測(cè)量絞邊軸5的同軸度時(shí),兩套檢測(cè)機(jī)構(gòu)同時(shí)使用。
各定位塊1上均設(shè)置有與絞邊機(jī)構(gòu)的絞邊軸5相適配的抵接部,所述抵接部包括上抵接部101、側(cè)抵接部103及用于連接上、側(cè)抵接部的過(guò)渡部102,上抵接部101為平面,側(cè)抵接部103為斜面,過(guò)渡部102為弧面。所述上抵接部101的垂直面與側(cè)抵接部103之間的夾角為4.40°,方便檢測(cè)機(jī)構(gòu)的安裝與取下。所述過(guò)渡部102的曲率半徑比絞邊軸5的半徑大0.5mm,上抵接部101的末端與絞邊軸5的接觸處呈倒圓角,側(cè)抵接部103的末端與絞邊軸5的接觸處呈倒圓角,防止檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上抬起時(shí)劃傷絞邊軸5。
各基準(zhǔn)塊3上均設(shè)置有與基準(zhǔn)軸3相適配的虎口狀的夾持部,所述夾持部包括上夾持部301、下夾持部303及用于連接上、下夾持部的根部302,上夾持部301、下夾持部303和根部302均呈圓弧狀。所述上夾持部301的長(zhǎng)度大于下夾持部303的長(zhǎng)度,方便檢測(cè)機(jī)構(gòu)的安裝與取下。所述根部302的曲率半徑比打緯軸6的半徑大0.5mm,上夾持部301的末端與打緯軸6的接觸處呈倒圓角,下夾持部303的末端與打緯軸6的接觸處呈倒圓角,防止檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上抬起時(shí)劃傷打緯軸6。
使用時(shí),將錐形轂12緊固在計(jì)數(shù)軸10上,連接法蘭13緊固在絞邊布套上,橡膠聯(lián)軸器11緊固在錐形轂12與連接法蘭13上,將調(diào)整墊片14墊置底板8與噴氣織機(jī)的橫梁9上,然后將兩套檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照?qǐng)D3所示的方向裝在絞邊軸5與打緯軸6之間,輕輕敲動(dòng)絞邊軸5,使絞邊軸5與兩套檢測(cè)機(jī)構(gòu)的定位塊1的抵接部均相互貼合,然后輕輕沿圖3所示的箭頭方向抬起檢測(cè)機(jī)構(gòu),然后再放下,將底板8與橫梁9緊固,拿下檢測(cè)機(jī)構(gòu),緊固橡膠聯(lián)軸器11與錐形轂12,完成絞邊機(jī)構(gòu)的裝配。
本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。