本實(shí)用新型屬于測(cè)溫管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的測(cè)溫管感溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的測(cè)溫管感溫結(jié)構(gòu)，有氧化鎂粉填充和無(wú)氧化鎂粉填充兩種裝配方式。氧化鎂粉填充在生產(chǎn)裝配時(shí)，過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)效率低；無(wú)氧化鎂粉填充時(shí)，感溫性能差，產(chǎn)品的一致性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種方便裝配、靈敏度高、耐用性強(qiáng)的新型的測(cè)溫管感溫結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，包括感溫裝置、導(dǎo)線組件、測(cè)溫管，所述的感溫裝置安裝在導(dǎo)線組件上，該導(dǎo)線組件與感溫裝置一起裝入在測(cè)溫管內(nèi)，該導(dǎo)線組件上套有橡膠塞，該橡膠塞塞緊在測(cè)溫管管口處；所述的感溫裝置外側(cè)套有導(dǎo)熱金屬套；導(dǎo)熱金屬套的上端外側(cè)壁與測(cè)溫管的內(nèi)壁間留有間隙，導(dǎo)熱金屬套的下端的內(nèi)側(cè)壁與感溫裝置相接觸，導(dǎo)熱金屬套的下端的外側(cè)壁與測(cè)溫管的內(nèi)壁相接觸。

作為優(yōu)選，所述的感溫裝置為熔斷器或溫控器或熱敏電阻。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱金屬套制作所采用的材料為鋁或銅或合金材料。

本實(shí)用新型的有益效果為：具有方便裝配、生產(chǎn)效率高、感溫性能好、靈敏度高、耐用性強(qiáng)、使用周期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、感溫裝置；2、導(dǎo)熱金屬套；3、導(dǎo)線組件；4、測(cè)溫管；5、橡膠塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹：如附圖1所示，本實(shí)用新型包括感溫裝置1、導(dǎo)線組件3、測(cè)溫管4，所述的感溫裝置1安裝在導(dǎo)線組件3上，該導(dǎo)線組件3與感溫裝置1一起裝入在測(cè)溫管4內(nèi)，該導(dǎo)線組件3上套有橡膠塞5，該橡膠塞5塞緊在測(cè)溫管4管口處；所述的感溫裝置1外側(cè)套有導(dǎo)熱金屬套2，用來(lái)提高干溫性能；導(dǎo)熱金屬套2的上端外側(cè)壁與測(cè)溫管4的內(nèi)壁間留有間隙，導(dǎo)熱金屬套2的下端的內(nèi)側(cè)壁與感溫裝置1相接觸，導(dǎo)熱金屬套2的下端的外側(cè)壁與測(cè)溫管4的內(nèi)壁相接觸；最優(yōu)是調(diào)整直徑，形成三者之間的線接觸。

所述的感溫裝置1為熔斷器或溫控器或熱敏電阻。

所述的導(dǎo)熱金屬套2制作所采用的材料為鋁或銅或合金材料。

本實(shí)用新型的裝配方法為：首先導(dǎo)線組件3在熔斷器或溫控器或熱敏電阻部位套上導(dǎo)熱金屬套2，然后裝入測(cè)溫管4內(nèi)，再將導(dǎo)線組件3上的橡膠塞5塞緊到測(cè)溫管4管口。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。