本實用新型涉及測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種整機測試治具。

背景技術(shù)：

目前，在對數(shù)通產(chǎn)品的整機測試時，一般都是按照下面方法操作：第一步，人工打開產(chǎn)品測試的屏蔽箱；第二步，人工將數(shù)通產(chǎn)品的網(wǎng)線和電源線插好；第三步，準備好之后，開始進行整機測試程序。

在上述測試方法中，存在下面的幾個問題：

1、在該測試方法中，完全依靠手工來插拔網(wǎng)線和電源，重要的是插入的力道完全由人工控制，可能會較低產(chǎn)品本身器件的壽命，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

2、在該測試方法中，在測試過程中需要通過產(chǎn)品中自帶的天線進行與產(chǎn)品的信息接收測試，在實際測試過程中，人工放置天線，常常與將天線的擺置90度有偏差，因此給測試帶來不穩(wěn)定的因素，使產(chǎn)品的測試品質(zhì)受到影響；

3、在該測試方法中，完全依靠人工插拔網(wǎng)線和電源，人工長時間插拔會導(dǎo)致疲勞強度過大，無法保證產(chǎn)品的網(wǎng)口和電源部位是否完全接觸，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的復(fù)測率較高，因此產(chǎn)品的產(chǎn)能也不能得到保障。

因此，如何解決現(xiàn)有測試中人工插拔網(wǎng)線電源線接觸不良的問題，提高產(chǎn)品的測試品質(zhì)，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員普遍關(guān)注的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型旨在提供一種整機測試治具，解決了現(xiàn)有測試中人工插拔網(wǎng)線電源線接觸不良的問題，提高了產(chǎn)品的測試品質(zhì)和穩(wěn)定性。

根據(jù)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種整機測試治具，所述整機測試治具包括治具架、網(wǎng)線電源固定模塊、產(chǎn)品固定托盤和驅(qū)動模塊，其中，

所述網(wǎng)線電源固定模塊、產(chǎn)品固定托盤固定在所述治具架上面，所述驅(qū)動模塊固定在所述治具架內(nèi)；

所述產(chǎn)品固定托盤，與所述網(wǎng)線電源固定模塊的位置相對；

所述網(wǎng)線電源固定模塊固定于所述驅(qū)動模塊上，并在所述驅(qū)動模塊的驅(qū)動下前后運動，該前后運動的位移滿足設(shè)置在網(wǎng)線電源固定模塊上的若干插頭能夠插拔于被測設(shè)備。

優(yōu)選地，所述治具架還包括治具底框和面板，所述面板設(shè)置于所述治具底框的上面，并且所述面板通過四周螺絲和所述治具底框相互固定。

優(yōu)選地，所述面板中間設(shè)有一通槽，所述網(wǎng)線電源固定模塊在該通槽內(nèi)前后運動。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動模塊包括氣缸、前后滑板和滑動擋板，所述前后滑板的中部連接該氣缸，所述滑動擋板設(shè)置在所述前后滑板的頂部，所述網(wǎng)線電源固定模塊固定在所述滑動擋板上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動模塊還包括一設(shè)置在所述治具底框的前后兩端的一對導(dǎo)向柱固定塊，在所述前端和后端的導(dǎo)向柱固定塊中間設(shè)有一對導(dǎo)向柱。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動模塊還包括軸承，所述軸承固定于該前后滑板并套在所述導(dǎo)向柱外面

優(yōu)選地，所述前后滑板連接軸承通過該氣缸在所述導(dǎo)向柱上進行前后運動，帶動固定在所述滑動擋板上的網(wǎng)線電源固定模塊前后運動。

優(yōu)選地，所述滑動擋板上設(shè)有四個螺牙孔，所述螺絲孔與所述網(wǎng)線電源固定模塊的螺絲孔相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述治具架還包括一天線信號模塊，所述天線信號模塊通過設(shè)置在所述面板的兩側(cè)的“蜂窩狀”絲芽固定在所述治具架上。

優(yōu)選地，所述天線信號模塊包括天線固定塊和側(cè)面具有“U”型槽的天線支架，所述“U”型槽設(shè)有至少一個孔，所述天線固定塊與該“U”型槽的孔相連接，以上下調(diào)節(jié)固定在所述天線固定塊的天線高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種整機測試治具，具有以下有益效果：解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工插拔網(wǎng)線電源線接觸不良的問題，以及解決了手工操作測試效率低的問題；將天線固定在測試治具上，解決了人工放置天線帶來角度偏置的問題；本整機測試治具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作靈活方便，且穩(wěn)定性高；提高了產(chǎn)品的測試品質(zhì)和產(chǎn)能；大大降低操作者的工作疲勞度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整機測試治具的一種實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型整機測試治具的一種實施例的治具底框結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型整機測試治具的一種實施例的面板結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型整機測試治具的一種實施例的網(wǎng)線電源模塊示意圖；

圖5為本實用新型整機測試治具的一種實施例的天線信號模塊結(jié)構(gòu)圖。

附圖說明：1-治具架，2-網(wǎng)線電源固定模塊，3-產(chǎn)品固定托盤，4-驅(qū)動模塊，5-治具底框，6-導(dǎo)向柱固定塊，7-前后滑板，8-滑動擋板，9-導(dǎo)向柱固定塊，10-導(dǎo)向柱10，11-軸承，12-螺牙孔，13-第一螺絲孔，14-四周螺絲，15-面板，16-“蜂窩狀”絲牙，17-通槽，18-絲牙孔，19-第二螺絲孔，20-天線信號模塊，21-天線固定塊，22-天線支架，23-第一螺絲，24-天線，25-第二螺絲。

具體實施方式

正如背景技術(shù)中提及的，如何解決現(xiàn)有測試中人工插拔網(wǎng)線電源線接觸不良的問題，提高產(chǎn)品的測試品質(zhì)，是普遍關(guān)注的問題。

因此，本實用新型提供了一整機測試治具，該整機測試治具包括治具架、網(wǎng)線電源固定模塊、產(chǎn)品固定托盤和驅(qū)動模塊，其中，網(wǎng)線電源固定模塊、產(chǎn)品固定托盤固定在治具架上面，驅(qū)動模塊固定在所述治具架內(nèi)；產(chǎn)品固定托盤，與所述網(wǎng)線電源固定模塊的位置相對；網(wǎng)線電源固定模塊固定于所述驅(qū)動模塊上，并在驅(qū)動模塊的驅(qū)動下前后運動，該前后運動的位移滿足設(shè)置在網(wǎng)線電源固定模塊上的若干插頭能夠插拔于被測設(shè)備，提高了產(chǎn)品的測試品質(zhì)和產(chǎn)能；大大降低操作者的工作疲勞度，提高了工作效率。

以下通過特定的具體實例并結(jié)合附圖說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點與功效。本發(fā)明亦可通過其它不同的具體實例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)亦可基于不同觀點與應(yīng)用，在不背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾與變更。

圖1為本實用新型整機測試治具的一種實施例的結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合圖1所示，該整機測試治具包括治具架1、網(wǎng)線電源固定模塊2、產(chǎn)品固定托盤3和驅(qū)動模塊4，其中，

網(wǎng)線電源固定模2塊、產(chǎn)品固定托盤3固定在治具架1上面，驅(qū)動模塊4固定在治具架1內(nèi)；

產(chǎn)品固定托盤3，與網(wǎng)線電源固定模塊2的位置相對；

網(wǎng)線電源固定模塊2固定于驅(qū)動模塊4上，并在驅(qū)動模塊4的驅(qū)動下前后運動，該前后運動的位移滿足設(shè)置在網(wǎng)線電源固定模塊2上的若干插頭能夠插拔于被測設(shè)備。

本實用新型提供一種整機測試治具，治具架1具有中間空心四周封閉的底座，網(wǎng)線電源固定模2塊、產(chǎn)品固定托盤3固定在治具架1上面，驅(qū)動模塊4固定在治具架1內(nèi)，在治具架1的前端還設(shè)有開關(guān)和電源插座。在工作過程中，將被測試設(shè)備固定在產(chǎn)品固定托盤3上，被測試設(shè)備需要的網(wǎng)線和電源線插入網(wǎng)線電源固定模塊2中，網(wǎng)線電源固定模塊2固定于驅(qū)動模塊4上，并在驅(qū)動模塊4的驅(qū)動下前后運動，使設(shè)置在網(wǎng)線電源固定模塊2上的網(wǎng)線和電源插頭插拔于被測設(shè)備。

本發(fā)明的一種具體實施方式，圖2是本實用新型整機測試治具的一種實施例的治具底框結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，在該實施方式下，治具架1還包括一治具底框5。在治具架1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動模塊4。驅(qū)動模塊4包括氣缸6、前后滑板7和滑動擋板8。前后滑板7的中部連接氣缸6，滑動擋板8設(shè)置在前后滑板7的頂部，網(wǎng)線電源固定模塊2固定在滑動擋板8上。驅(qū)動模塊4還包括2對導(dǎo)向柱固定塊9，每對一導(dǎo)向柱固定塊9設(shè)置在治具底框5的前后兩端的，在前端和后端的導(dǎo)向柱固定塊9中間設(shè)有一對導(dǎo)向柱10。驅(qū)動模塊4還包括軸承11，軸承11固定于前后滑板7，并活動地套在導(dǎo)向柱10外面。在滑動擋板8上設(shè)有四個螺牙孔12，該螺牙孔12與網(wǎng)線電源固定模塊2的第二螺絲孔19相對應(yīng)，用于固定網(wǎng)線電源固定模塊2，如圖4中所示。在工作過程中，利用氣缸6的氣動結(jié)構(gòu)，使前后滑板7連接軸承11在導(dǎo)向柱上10進行前后運動，帶動固定在滑動擋板8上的網(wǎng)線電源固定模塊2前后運動，保持與被測設(shè)備的被插拔部位有均勻平穩(wěn)的受力，從而解決了手工插拔網(wǎng)線和電源線的接觸不良的問題。

本發(fā)明的再一種具體實施方式，如圖3所示，圖3是本實用新型整機測試治具的一種實施例的面板結(jié)構(gòu)圖。在該實施方式下，治具架1還包括面板15，面板15通過四周螺絲14和治具底框5相互固定。在面板15的兩側(cè)設(shè)有“蜂窩狀”絲芽16，“蜂窩狀”絲芽16通過螺絲和天線信號模塊20相互固定。在面板15的中間設(shè)有一通槽17，使前后滑板7帶動固定在滑動擋板8上的網(wǎng)線電源固定模塊2在通槽17內(nèi)順利地前后運動。同時為保證前后滑板7前后運動的安全，滑動擋板8始終處于封閉狀態(tài)。在面板15的中間設(shè)有三個絲牙孔18，用于固定產(chǎn)品固定托盤3。

本發(fā)明的另一種具體實施方式，如圖5所示，圖5為本實用新型整機測試治具的一種實施例的天線信號模塊結(jié)構(gòu)圖。在該實施方式下，治具架2還包括一天線信號模塊20，天線信號模塊20通過設(shè)置在面板的兩側(cè)的“蜂窩狀”絲芽16固定在治具架2上。20天線信號模塊包括天線固定塊21和側(cè)面具有“U”型槽的天線支架22，天線固定塊21的一側(cè)通過第一螺絲23與天線24固定，天線支架22的“U”型槽設(shè)有至少一個孔，天線固定塊21與該“U”型槽的孔相連接，以上下調(diào)節(jié)天線固定塊21的高度，從而調(diào)整固定在天線固定塊21的天線24的高度。將天線24固定在測試治具的天線信號模塊20上，解決了人工放置天線帶來角度偏置的問題，使測試品質(zhì)得到提高。

綜上，本實用新型提供了一種整機測試治具，該整機測試治具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作靈活方便，且穩(wěn)定性高；提高了產(chǎn)品的測試品質(zhì)和產(chǎn)能；大大降低操作者的工作疲勞度，提高了工作效率。

任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。