本實用新型屬于同心度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于三腳架定位孔同心度檢測的檢具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，三腳架200具有三個支腳2001及一轉(zhuǎn)軸2003，在靠近每個支腳2001外端的位置設(shè)有一定位孔2002，三個支腳2003的內(nèi)端合并為一體，所述轉(zhuǎn)軸2003設(shè)置于該內(nèi)端，所述轉(zhuǎn)軸2003的中心軸線與三個定位孔2002的中心軸線平行。

基于上述結(jié)構(gòu)，三腳架壓鑄制造出來之后需要對每個支腳上的定位孔進行同心度檢測，從而判斷三腳架是否合格。但是現(xiàn)在的檢測方法主要依賴三坐標(biāo)測量，通過固定工裝，用端面定位找點測量，這種檢測方法不能快速的進行同心度的檢測，較為浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于三腳架定位孔同心度檢測的檢具，能夠快速準(zhǔn)確檢驗三腳架的三個定位孔的同心度。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種適用于三腳架定位孔同心度檢測的檢具，包括：

工作臺，所述工作臺設(shè)有一工作臺面；

定位套筒，用于使三腳架可轉(zhuǎn)動地安置于所述工作臺面的上方；

接觸芯棒，設(shè)有一個用于接觸位于所述工作臺面上方的三腳架的定位孔的接觸端；

支撐臂，用于將所述接觸芯棒沿第一方向滑動地支撐在所述工作臺面的上方；

滑動基座，用于使所述支撐臂沿第二方向滑動地連接在所述工作臺面的上方；

檢測裝置，用于檢測所述支撐臂相對滑動基座在所述第二方向上相對基準(zhǔn)位置的距離；

其中，所述定位套筒設(shè)有一沿垂直于所述工作臺面的方向延伸而形成的容納腔，所述容納腔為一個以中心軸線為軸的回轉(zhuǎn)體腔；所述接觸芯棒與所述支撐臂構(gòu)成沿所述第一方向的滑動連接；所述支撐臂與所述滑動基座構(gòu)成沿第二方向的滑動連接；所述第一方向垂直于所述工作臺面，所述第二方向平行于所述工作臺面。

進一步地，在平行于所述工作臺面的方向上，所述接觸芯棒位于所述定位套筒和所述檢測裝置之間。

進一步地，所述接觸端為錐形結(jié)構(gòu)，其直徑自上至下依次減小以便快速插入三腳架的定位孔中。

進一步地，所述檢測裝置包括接觸探頭和表盤，所述表盤設(shè)有刻度和能隨所述接觸探頭移動而指向不同刻度的指針。

進一步地，所述支撐臂包括立柱和橫梁，所述立柱和所述橫梁構(gòu)成倒“L”字形的構(gòu)造，所述接觸芯棒滑動安裝至所述橫梁上懸置在所述立柱之外的位置，所述檢測裝置的接觸探頭與所述立柱相接觸。

本實用新型具有的有益效果在于能快速分選不合格產(chǎn)品，節(jié)省檢測時間，從而提高生產(chǎn)效率以及測量的精度。

附圖說明

圖1是待檢測三腳架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是圖2所示實施例未示出工作臺的放大圖；

圖4是圖2所示實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5是圖2所示實施例安裝三腳架后的結(jié)構(gòu)立體圖。

附圖標(biāo)記：

10工作臺；101工作臺面；

20定位套筒；201容納腔；

30接觸芯棒；301接觸端；

40支撐臂；401立柱；402橫梁；

50滑動基座；

60檢測裝置；601接觸探頭；602表盤；

200三腳架；2001支腳；2002定位孔；2003轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖2至4所示，本實用新型的檢具，包括：工作臺10、定位套筒20、接觸芯棒30、支撐臂40、滑動基座50和檢測裝置60。

工作臺10設(shè)有一工作臺面101；定位套筒20設(shè)置于工作臺面101上、并且設(shè)有一沿垂直于工作臺面101的方向延伸而形成的容納腔201，容納腔201為一個以中心軸線為軸的回轉(zhuǎn)體腔。容納腔201容納三腳架200的轉(zhuǎn)軸2003使其可轉(zhuǎn)動地安置于工作臺面101的上方。

滑動基座50設(shè)置于工作臺面101上，支撐臂40滑動連接于滑動基座50上并能夠沿第二方向滑動。接觸芯棒30滑動連接于支撐臂40上并能夠沿第一方向滑動，接觸芯棒30設(shè)有一個接觸端301能夠在其滑動時接觸三腳架200的定位孔2002。

檢測裝置60包括接觸探頭601和表盤602，表盤602設(shè)有刻度和能隨接觸探頭601移動而指向不同刻度的指針。接觸探頭601與支撐臂40相接觸以檢測支撐臂40相對滑動基座50在第二方向上相對基準(zhǔn)位置的距離。

第一方向垂直于工作臺面101，即圖2中y軸方向，第二方向平行于工作臺面101，即圖2中x軸方向。

作為優(yōu)選方案，在平行于工作臺面101的方向上，接觸芯棒30位于定位套筒20和檢測裝置60之間。這樣能夠使接觸芯棒30接觸定位孔2002時更好地檢測支撐臂40發(fā)生的位移。

作為優(yōu)選方案，接觸端301為錐形結(jié)構(gòu)，其直徑自上至下依次減小，從而無須對齊便能夠快速插入三腳架200的定位孔2002中實現(xiàn)自動定位。

作為優(yōu)選方案，支撐臂40包括立柱401和橫梁402，立柱401和橫梁402構(gòu)成倒“L”字形的構(gòu)造，接觸芯棒30滑動安裝于橫梁402上懸置在立柱401之外的位置，接觸探頭601與立柱401相接觸。

作為優(yōu)選方案，檢測裝置60的表盤602具有數(shù)字顯示功能，能夠快速準(zhǔn)確的讀取支撐臂40移動所產(chǎn)生的變化。

在進行檢測時，如圖5所示，首先將三腳架200的轉(zhuǎn)軸2003插入定位套筒20的容納腔201里，定位套筒20對三腳架200形成支撐并使其能夠在容納腔201中沿其中心軸線轉(zhuǎn)動。然后檢測人員一手提起接觸芯棒30、另一手轉(zhuǎn)動三腳架200至其中一個支腳2001上的定位孔2002大致與接觸芯棒30的中心軸線共線的位置，此時再令接觸芯棒30下落令接觸端301碰觸到定位孔2002并進一步插入定位孔2002中完成定位。在接觸端301逐漸插入定位孔2002中達到對齊狀態(tài)的過程中，接觸芯棒30及支撐臂40必然產(chǎn)生一個沿第二方向的位移，從而觸動接觸探頭601令表盤602的指針指向某一刻度，最后檢測人員記錄下該刻度所表示的數(shù)值，第一個定位孔2002檢測工作完畢。重復(fù)上述過程依次完成其余兩個定位孔2002的檢測并記錄下刻度表示的數(shù)值。三個數(shù)值中，用最大值減去最小值得到的差值即為產(chǎn)品三個定位孔2002與中心軸的同心度。如果差值在設(shè)定的范圍內(nèi)，即可認為該三腳架200的同心度符合標(biāo)準(zhǔn)，如果超出設(shè)定的范圍，則可認為同心度沒有達標(biāo)。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。