本發(fā)明涉及化工檢測領(lǐng)域，尤其是一種基于在線檢測的壓力容器。

背景技術(shù)：

壓力容器是化工生產(chǎn)過程中的必要設(shè)備，壓力容器在工作過程中的壓力穩(wěn)定性則是壓力容器工作性能的體現(xiàn)。然而，現(xiàn)有的壓力容器在針對不同的物料進行加工過程中，其極有可能由于腐蝕進而出現(xiàn)泄漏狀況；上述現(xiàn)象不僅使得壓力容器的工作性能受到影響，并會使得壓力容器存在一定的安全隱患。針對上述情形，現(xiàn)有的壓力容器檢測多為在壓力容器停止工作后進行，其必然導致相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力容器，其可在壓力容器工作過程中實現(xiàn)對其泄漏狀況的自動檢測處理。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于在線檢測的壓力容器，其包括有壓力容器本體，壓力容器本體的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有檢測腔體，其在壓力容器本體的上端面以及下端面之間進行延伸，檢測腔體連接有真空抽取裝置；所述檢測腔體的上端面設(shè)置有多個氣壓傳感器，其電性連接至設(shè)置在壓力容器本體外部的聲光報警裝置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述檢測腔體之中設(shè)置有至少6個氣壓傳感器，其關(guān)于壓力容器本體的內(nèi)壁成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個氣壓傳感器的均勻設(shè)置，使得壓力容器本體內(nèi)部發(fā)生泄漏，導致檢測腔體內(nèi)部氣壓發(fā)生變化時，設(shè)置于不同位置的氣壓傳感器可針對泄漏位置進行分別檢測，以使得氣壓傳感器的響應效率以及檢測精度得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進，所述基于在線檢測的壓力容器之中設(shè)置有多個超聲波檢測裝置，其包括有設(shè)置在壓力容器本體外部的超聲波發(fā)生器，以及延伸至檢測腔體相對于壓力容器本體內(nèi)壁的端面之上的超聲波換能器。采用上述技術(shù)方案，其可通過超聲波檢測裝置產(chǎn)生的超聲波以對于壓力容器本體的壁厚進行檢測，從而在壓力容器本體的內(nèi)壁發(fā)生腐蝕且未導致泄漏狀態(tài)下，對其進行及時檢測，以進一步提高壓力容器使用過程中的安全性。

作為本發(fā)明的一種改進，所述基于在線檢測的壓力容器之中設(shè)置有至少3組超聲波檢測裝置，多組超聲波檢測裝置關(guān)于壓力容器本體成旋轉(zhuǎn)對稱；每一組超聲波檢測裝置均包括有至少3個在同一豎直方向之上均勻分布的超聲波檢測裝置。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個超聲波檢測裝置的設(shè)置，以對于壓力容器本體內(nèi)各個位置進行均勻的檢測，致使其檢測精度得以改善。

采用上述技術(shù)方案的基于在線檢測的壓力容器，其可在壓力容器進行工作過程中，通過設(shè)置于檢測腔體內(nèi)的氣壓傳感器以對于檢測腔體之中的氣壓變化進行實時檢測，以此判定壓力容器的內(nèi)壁之中是否因腐蝕等現(xiàn)象而出現(xiàn)泄漏狀況，同時，本申請中的聲光報警裝置可對于可能出現(xiàn)的泄漏狀況進行及時警報。上述基于在線檢測的壓力容器可在壓力容器工作過程中對其進行泄漏狀況的實時檢測，從而在不影響壓力容器工作效率的前提下，使其工作安全性得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標記列表：

1—壓力容器本體、2—檢測腔體、3—氣壓傳感器、4—聲光報警裝置、5—超聲波發(fā)生器、6—超聲波換能器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的基于在線檢測的壓力容器，其包括有壓力容器本體1，壓力容器本體1的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有檢測腔體2，其在壓力容器本體1的上端面以及下端面之間進行延伸，檢測腔體2連接有真空抽取裝置；所述檢測腔體2的上端面設(shè)置有多個氣壓傳感器3，其電性連接至設(shè)置在壓力容器本體1外部的聲光報警裝置4。

作為本發(fā)明的一種改進，所述檢測腔體2之中設(shè)置有6個氣壓傳感器5，其關(guān)于壓力容器本體1的內(nèi)壁成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個氣壓傳感器的均勻設(shè)置，使得壓力容器本體內(nèi)部發(fā)生泄漏，導致檢測腔體內(nèi)部氣壓發(fā)生變化時，設(shè)置于不同位置的氣壓傳感器可針對泄漏位置進行分別檢測，以使得氣壓傳感器的響應效率以及檢測精度得以顯著改善。

采用上述技術(shù)方案的基于在線檢測的壓力容器，其可在壓力容器進行工作過程中，通過設(shè)置于檢測腔體內(nèi)的氣壓傳感器以對于檢測腔體之中的氣壓變化進行實時檢測，以此判定壓力容器的內(nèi)壁之中是否因腐蝕等現(xiàn)象而出現(xiàn)泄漏狀況，同時，本申請中的聲光報警裝置可對于可能出現(xiàn)的泄漏狀況進行及時警報。上述基于在線檢測的壓力容器可在壓力容器工作過程中對其進行泄漏狀況的實時檢測，從而在不影響壓力容器工作效率的前提下，使其工作安全性得以顯著改善。

實施例2

作為本發(fā)明的一種改進，所述基于在線檢測的壓力容器之中設(shè)置有多個超聲波檢測裝置，其包括有設(shè)置在壓力容器本體1外部的超聲波發(fā)生器5，以及延伸至檢測腔體2相對于壓力容器本體1內(nèi)壁的端面之上的超聲波換能器6。采用上述技術(shù)方案，其可通過超聲波檢測裝置產(chǎn)生的超聲波以對于壓力容器本體的壁厚進行檢測，從而在壓力容器本體的內(nèi)壁發(fā)生腐蝕且未導致泄漏狀態(tài)下，對其進行及時檢測，以進一步提高壓力容器使用過程中的安全性。

作為本發(fā)明的一種改進，所述基于在線檢測的壓力容器之中設(shè)置有至少3組超聲波檢測裝置，多組超聲波檢測裝置關(guān)于壓力容器本體1成旋轉(zhuǎn)對稱；每一組超聲波檢測裝置均包括有至少3個在同一豎直方向之上均勻分布的超聲波檢測裝置。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個超聲波檢測裝置的設(shè)置，以對于壓力容器本體內(nèi)各個位置進行均勻的檢測，致使其檢測精度得以改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。