本實(shí)用新型屬于密封性檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中缸泄漏檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，輕型發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線(xiàn)只有發(fā)動(dòng)機(jī)總成泄漏檢測(cè)。由于各分總成(如增壓器等)有允許泄漏值，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)總成的泄漏值并不能準(zhǔn)確反映發(fā)動(dòng)機(jī)各部位泄漏的情況。

另外，現(xiàn)有的泄漏檢測(cè)方式，完全憑作業(yè)者技能熟練程度把握，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。并且依靠發(fā)動(dòng)機(jī)性能測(cè)試對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查，也無(wú)法完全檢測(cè)出發(fā)動(dòng)機(jī)的漏油部位。從而導(dǎo)致市場(chǎng)上反映發(fā)動(dòng)機(jī)涉及漏油的故障較多，對(duì)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的口碑有一定的影響，急待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種中缸泄漏檢測(cè)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)中缸是否泄漏的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種中缸泄漏檢測(cè)裝置。包括泄漏檢測(cè)機(jī)、封堵裝置；所述封堵裝置包括缸體頂面堵具、機(jī)油濾清器面堵具；所述缸體頂面堵具設(shè)置在缸體頂面上，所述機(jī)油濾清器面堵具設(shè)置在機(jī)油濾清器安裝面上。

進(jìn)一步地，所述缸體頂面堵具包括第一封堵板、第一密封板；所述第一密封板設(shè)置在第一封堵板的下表面，且該第一密封板具有與缸體頂面相適應(yīng)的形狀。

進(jìn)一步地，所述第一密封板上設(shè)有多個(gè)與缸體的缸孔相適應(yīng)的圓孔。

進(jìn)一步地，所述第一密封板由聚氨酯制成。

進(jìn)一步地，所述第一封堵板的上表面設(shè)有把手。

進(jìn)一步地，所述缸體頂面堵具通過(guò)螺栓安裝在缸體頂面。

進(jìn)一步地，所述機(jī)油濾清器面堵具包括第二封堵板、第二密封板；所述第二密封板設(shè)置在第二封堵板的下表面，且該第二密封板具有與機(jī)油濾清器安裝面相適應(yīng)的形狀。

進(jìn)一步地，所述第二密封板由聚氨酯制成。

進(jìn)一步地，所述機(jī)油濾清器面堵具通過(guò)螺栓安裝在機(jī)油濾清器安裝面。

進(jìn)一步地，所述泄漏檢測(cè)機(jī)為氣密泄漏檢測(cè)機(jī)；所述封堵裝置還包括機(jī)油尺導(dǎo)管孔堵具、機(jī)油壓力塞孔堵具、真空泵進(jìn)回油孔堵具、增壓器進(jìn)回油孔堵具。

如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)本裝置，可以在裝配缸蓋之前進(jìn)行中缸泄漏檢測(cè)，將有泄漏問(wèn)題的產(chǎn)品及時(shí)攔截在裝配線(xiàn)前半段，較以往在最終泄漏檢查或者測(cè)試檢查能節(jié)約發(fā)動(dòng)機(jī)返修時(shí)間。

2、通過(guò)本裝置，消除了外裝件(增壓器、EGR閥等)對(duì)泄漏檢測(cè)結(jié)果的影響，能準(zhǔn)確反映發(fā)動(dòng)機(jī)各密封面的泄漏情況，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種中缸泄漏檢測(cè)裝置中缸體頂面堵具的俯視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種中缸泄漏檢測(cè)裝置中機(jī)油濾清器面堵具的俯視圖；

圖4圖3的左視圖。

零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 缸體頂面堵具

11 第一密封板

12 第一封堵板

13 第一安裝孔

14 圓孔

15 把手安裝孔

2 機(jī)油濾清器面堵具

21 第二密封板

22 第二封堵板

23 第二安裝孔

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭 示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

為了能夠詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，接下來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作具體說(shuō)明：中缸泄漏檢測(cè)裝置，包括氣密泄漏檢測(cè)機(jī)和封堵裝置。封堵裝置包括缸體頂面堵具1、機(jī)油尺導(dǎo)管孔堵具、機(jī)油壓力塞孔堵具、真空泵進(jìn)回油孔堵具、增壓器進(jìn)回油孔堵具、機(jī)油濾清器面堵具2。其中，機(jī)油尺導(dǎo)管孔堵具、機(jī)油壓力塞孔堵具、真空泵進(jìn)回油孔堵具、增壓器進(jìn)回油孔堵具均用于封堵對(duì)應(yīng)的孔，所以結(jié)構(gòu)相似，在本實(shí)施例中，機(jī)油尺導(dǎo)管孔堵具、機(jī)油壓力塞孔堵具、真空泵進(jìn)回油孔堵具、增壓器進(jìn)回油孔堵具均包括壓板，壓板下表面設(shè)有密封層，將各個(gè)堵具通過(guò)螺栓安裝在對(duì)應(yīng)的孔上，通過(guò)密封層與各個(gè)孔的端面壓緊密封。

缸體頂面堵具1包括第一封堵板12、第一密封板11。第一密封板11粘結(jié)在第一封堵板12的下表面作為密封面，且該第一密封板11具有與缸體頂面相適應(yīng)的形狀。在缸體頂面堵具1上還設(shè)有多個(gè)第一安裝孔13，該第一安裝孔13貫穿第一封堵板12、第一密封板11，用于將缸體頂面堵具1固定在缸體頂面上。

第一密封板11上設(shè)有多個(gè)圓孔14，該圓孔14用于對(duì)缸體的缸孔進(jìn)行封堵。當(dāng)密封時(shí)，由圓孔14與缸體的缸孔相對(duì)應(yīng)，第一密封板11其余部分作為壓緊面與缸孔的端面壓緊密封。為了方便拿取缸體頂面堵具1，第一封堵板12的上表面設(shè)有把手安裝孔15，并通過(guò)把手安裝孔15設(shè)有把手。

機(jī)油濾清器面堵具2包括第二封堵板22、第二密封板21。第二密封板21設(shè)置在第二封堵板22的下表面，且該第二密封板21具有與機(jī)油濾清器安裝面相適應(yīng)的形狀。在機(jī)油濾清器面堵具2上設(shè)有多個(gè)第二安裝孔23，該第二安裝23孔貫穿第二封堵板22、第二密封板21，用于在機(jī)油濾清器安裝面上安裝機(jī)油濾清器面堵具2。另外，在本實(shí)施例中，第一密封板11、第二密封板21都由聚氨酯制成。

檢測(cè)時(shí)，首先將封堵裝置安裝在缸體上，然后將壓縮空氣通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)整到30KPa后，聯(lián)接到氣密泄漏檢測(cè)機(jī)的進(jìn)氣口，通過(guò)氣密泄漏檢測(cè)機(jī)的出氣口將壓縮空氣充入發(fā)動(dòng)機(jī)中缸油道內(nèi)，經(jīng)過(guò)充氣、平衡、檢測(cè)三個(gè)階段，通過(guò)流量法檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)中缸內(nèi)部的漏氣量，并判定產(chǎn)品是否合格。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何 熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。