本實用新型屬于檢測技術(shù)，涉及一種線位移傳感器檢測工裝。

背景技術(shù)：

線位移傳感器產(chǎn)品都有通斷、絕緣、耐壓三種電器特性檢測要求。傳統(tǒng)的檢測方法是：1.用三用表檢測通短；2.用絕緣電阻表檢測絕緣電阻值；3.用耐壓測試儀檢測抗電強度。三種電器性能需要三種檢測設(shè)備檢測，且每次檢測都需要分別接線，檢測流程復(fù)雜，檢測效率低；另外一種方法是采用專用的線束測試儀檢測，具有雙通道、多個測試點的線束測試儀，能夠?qū)Χ喾N參數(shù)多件產(chǎn)品同時檢測，但多個線位移傳感器的多根測試線束無法和測試儀有效連接，成為制約高效檢測的瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提出一種具有多個測試點，能裝夾多件產(chǎn)品的線位移傳感器檢測工裝。

為解決上述問題本實用新型技術(shù)方案提供一種線位移傳感器檢測工裝，所述檢測工裝是箱式結(jié)構(gòu)，包括接線面板1和框架2接線面板1包括接線區(qū)域101和產(chǎn)品存放區(qū)域102；所述產(chǎn)品存放區(qū)域102兩側(cè)各有一個專門與其對應(yīng)的接線區(qū)域101，所述接線區(qū)域101包括多個相互絕緣的接線柱模塊1011，每個接線柱模塊1011上包括多個接入點1012；所述產(chǎn)品存放區(qū)域102為絕緣材料形成的U型槽結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品存放區(qū)域102底部設(shè)有零件放置筒1021，所述零件放置筒1021由導(dǎo)體制成，所述零件放置筒1021側(cè)面焊接導(dǎo)線，導(dǎo)線另一端和一個接入點1012連接；工裝的側(cè)面設(shè)有連接器測試點接口3，所述連接器測試點接口3設(shè)有多個測試點301每個測試點301的一端和接線柱模塊1011的接入點1012一端用導(dǎo)線連接，所述測試點301的數(shù)量與接入點1012的數(shù)量相同。

所述檢測工裝包括兩個產(chǎn)品存放區(qū)域102和四個接線區(qū)域101，所述四個接線區(qū)域101共44個接線柱模塊1011；每個接線區(qū)域101有十一個接線柱模塊1011，其中一個接線柱模塊1011有兩個接入點，其余十個接線柱模塊1011有三個接入點；所述四個接線區(qū)域101共128個接入點1012，所述插針孔301也為128個，與所述接入點1012一一對應(yīng)。

本實用新型的有益效果：本線位移傳感器檢測工裝通過一次裝夾，一次接線，能夠同時滿足多件產(chǎn)品的檢測需求，而且測試產(chǎn)品的數(shù)量能夠根據(jù)需要靈活選擇，大大提高了檢測效率，降低人工強度，并且，接線區(qū)域和產(chǎn)品存放區(qū)域排放有序，布局緊湊、合理，方便不合格產(chǎn)品和不合格線束的查找。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是線位移傳感器檢測工裝圖；

圖2是工作原理圖；

圖3是產(chǎn)品存放區(qū)域U型槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種線位移傳感器檢測工裝，所述檢測工裝是箱式結(jié)構(gòu)，包括接線面板1和框架2接線面板1包括接線區(qū)域101和產(chǎn)品存放區(qū)域102；所述產(chǎn)品存放區(qū)域102兩側(cè)各有一個專門與其對應(yīng)的接線區(qū)域101，所述接線區(qū)域101包括多個相互絕緣的接線柱模塊1011，每個接線柱模塊1011上包括多個接入點1012；所述產(chǎn)品存放區(qū)域102為絕緣材料形成的U型槽結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品存放區(qū)域102底部設(shè)有零件放置筒1021，所述零件放置筒1021由導(dǎo)體制成，所述零件放置筒1021側(cè)面焊接導(dǎo)線，導(dǎo)線另一端和一個接入點1012連接；工裝的側(cè)面設(shè)有連接器測試點接口3，所述連接器測試點接口3設(shè)有多個測試點301每個測試點301的一端和接線柱模塊1011的接入點1012一端用導(dǎo)線連接，所述測試點301的數(shù)量與接入點1012的數(shù)量相同。

所述檢測工裝包括兩個產(chǎn)品存放區(qū)域102和四個接線區(qū)域101，所述四個接線區(qū)域101共44個接線柱模塊1011；每個接線區(qū)域101有十一個接線柱模塊1011，其中一個接線柱模塊1011有兩個接入點，其余十個接線柱模塊1011有三個接入點；所述四個接線區(qū)域101共128個接入點1012，所述插針孔301也為128個，與所述接入點1012一一對應(yīng)。

本實用新型的工作原理：

參見圖2是本實用新型工作原理圖，每個零件放置筒1021側(cè)面焊接的導(dǎo)線和布置在其兩邊的接線柱模塊1011上的一個接入點1012連接，每個接入點1012的面向箱體內(nèi)部的一端和連接器測試點接口3面向箱體內(nèi)部的測試點301一端用導(dǎo)線連接，接入點1012的數(shù)量和連接器測試點接口3上的測試點301數(shù)量相同，連接關(guān)系是按照規(guī)劃的順序一一對應(yīng)起來，連接器測試點接口3和線束測試儀建立連接關(guān)系，通過專用線纜連接。

當(dāng)線位移傳感器直接插入產(chǎn)品存放區(qū)102的零件放置筒1021中，和零件放置筒1021自然接觸，由于線位移傳感器的外殼是金屬材料，因此，外殼和線位移傳感器檢測工裝建立了連接，線位移傳感器上的測試線束按照規(guī)劃順序和布置在零件放置筒1021兩側(cè)接線柱模塊1011上的接入點1012連接，由于零件放置筒1021所在的產(chǎn)品存放區(qū)域102是絕緣體，每個接線柱模塊1011也是相互絕緣，所以，當(dāng)線位移傳感器的測試線束接入線位移傳感器檢測工裝后，是相互獨立，互不干涉。

本實用新型的一個實例中參見圖1，線位移傳感器檢測工裝具有128個接入點，能滿足20件產(chǎn)品的裝夾，選用Dynalab線束測試儀128測試點型號，可以實施檢測。

使用方法說明：

1.裝夾線位移傳感器，即把線位移傳感器直接放入零件放置筒1021。

2.接線，即把線位移傳感器的被檢測線束接入接線柱模塊1011上的接入點1012。