本實用新型屬于汽車傳感器技術領域，尤其是一種車用壓力傳感器。

背景技術：

壓力傳感器應用非常廣泛。壓力傳感器通常有擴散硅技術、MEMS技術、陶瓷電阻厚膜技術、陶瓷電容技術、MSG微熔技術等，現(xiàn)有產(chǎn)品應用較多的是擴散硅技術、MEMS技術、陶瓷電阻厚膜技術，其中擴散硅技術、MEMS技術一般適用于氣壓的檢測，不適應油類等液體的檢測，MSG微熔技術一般用于高壓應用，陶瓷電阻厚膜技術、陶瓷電容技術因其較好的介質(zhì)兼容性，既能滿足氣壓檢測也能滿足液壓檢測，故而陶瓷電阻厚膜技術、陶瓷電容技術是較好的一種技術選擇。然而，在設計陶瓷電阻或陶瓷電容作為敏感元件的產(chǎn)品時，其由于受到檢測壓力的影響對于產(chǎn)品的密封要求較考究，如果設計不好可能會影響檢測精度和長期穩(wěn)定性，因此，設計合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常重要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、易于裝配的車用壓力傳感器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種車用壓力傳感器，包括接插頭、接頭體、陶瓷敏感元件、插針、線路板組件、底座及密封圈，插針與接插頭一體成型，陶瓷敏感元件安裝于底座中，其特征在于：所述接插頭和底座扣合形成可供線路板組件、陶瓷敏感元件容納的安裝腔，線路板組件為柔性結(jié)構(gòu)，線路板組件分別與陶瓷敏感元件、插針焊接，所述線路板、陶瓷敏感元件裝入安裝腔中后經(jīng)接插頭和底座扣合形成獨立構(gòu)件，所述底座底面開設有可供密封圈裝入的通孔，所述接頭體設有可供獨立構(gòu)件及密封圈容納的開口腔，所述接插頭與接頭體經(jīng)鉚接固定。

上述結(jié)構(gòu)中，插針安裝于接插頭中，陶瓷敏感元件安裝于底座中，線路板組件分別與插針、陶瓷敏感元件焊接，線路板上設有信號調(diào)理電路，當陶瓷敏感元件受到壓力作用，其產(chǎn)生信號經(jīng)線路板上的信號調(diào)理電路后經(jīng)插針輸出至儀表盤，由于上述插針注塑在接插頭中，線路板和陶瓷敏感元件均安裝于接插頭和底座中，兩者扣接形成一個獨立構(gòu)件，在工人組裝、鉚接時，更加便捷方便。

進一步的，所述線路板組件包括呈水平橫置的U型結(jié)構(gòu)的線路板，線路板一邊側(cè)面與插針焊接，線路板另一邊側(cè)面陶瓷敏感元件焊接。

上述結(jié)構(gòu)中，線路板呈U型結(jié)構(gòu)，橫置于接插頭的安裝腔中，該線路板的上下側(cè)邊51、52分別對應接插頭上的插針和陶瓷敏感元件的插針，并分別焊接。

進一步的，所述陶瓷敏感元件本體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的外周表面設有軸向凹槽，所述底座上設有與陶瓷敏感元件適配的凹腔，該凹腔內(nèi)壁設有與軸向凹槽形成周向定位配合的軸向凸筋。

上述結(jié)構(gòu)中，陶瓷敏感元件安裝于底座的凹腔中，并通過軸向凸筋與軸向凹槽的配合使得兩者安裝結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動、移位等現(xiàn)象，更易于其與線路板之間的焊接操作，避免因移位而造成焊接錯誤的現(xiàn)象。

進一步的，所述底座上凹腔的開口端內(nèi)壁設有卡槽，所述接插頭朝向接頭體的一端外壁設有與卡槽卡扣配合的錐形凸塊，所述凹腔開口端內(nèi)壁呈傾斜設置，該凹腔開口端呈倒梯形結(jié)構(gòu)，接插頭朝向接頭體的一端外壁具有與凹腔開口端內(nèi)壁適配的傾斜面。

上述結(jié)構(gòu)中，底座與接插頭之間通過卡槽和錐形凸塊進行扣接使得被安裝于其中的線路板和陶瓷敏感元件不會脫落，形成更穩(wěn)定的裝配結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述陶瓷敏感元件朝向底座上通孔的端面設有與密封圈局部適配的環(huán)形腔，所述密封圈部分嵌設于環(huán)形腔。

上述結(jié)構(gòu)中，密封圈經(jīng)通孔裝入且使其部分嵌設于陶瓷敏感元件的環(huán)形腔中，形成更牢固的裝配結(jié)構(gòu)，起到更好的密封效果。

進一步的，所述通孔內(nèi)壁遠離密封圈的一端設有凸起的環(huán)形筋，該環(huán)形筋與通孔內(nèi)壁之間形成L型臺階面，所述密封圈位于該L型臺階面之間。

上述結(jié)構(gòu)中，通孔中的環(huán)形筋具有縮小通孔孔徑的作用，起到一定的防止密封圈脫落的作用，起到更好的承托作用。

采用上述方案，本實用新型結(jié)構(gòu)安裝牢固、裝配方便、易于大批量生產(chǎn)，且該結(jié)構(gòu)通過接插頭和底座的扣接配合，對陶瓷敏感元件和線路板組件均具有良好的保護作用，本結(jié)構(gòu)具有改善傳感器的密封性能、抗腐蝕、抗干擾等性能的優(yōu)點。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖2為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)爆炸圖；

附圖3為本實用新型具體實施例附圖1中局部結(jié)構(gòu)放大圖；

接頭體11、底座12、承托面121、通孔122、環(huán)形筋123、卡槽124、接插頭2、錐形凸塊21、陶瓷敏感元件3、軸向凹槽31、插針4、線路板5、上側(cè)邊51、下側(cè)邊52、密封圈6。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-3所示是車用壓力傳感器，包括接插頭2、接頭體11、陶瓷敏感元件3、插針4、線路板5組件、底座12及密封圈6，插針4與接插頭2一體成型，陶瓷敏感元件3安裝于底座12中，接插頭2和底座12扣合形成可供線路板組件、陶瓷敏感元件3容納的安裝腔，線路板組件為柔性結(jié)構(gòu)，線路板組件分別與陶瓷敏感元件3、插針4焊接，線路板5、陶瓷敏感元件3裝入安裝腔中后經(jīng)接插頭2和底座12扣合形成獨立構(gòu)件，底座12底面開設有可供密封圈6裝入的通孔122，接頭體11設有可供獨立構(gòu)件及密封圈6容納的開口腔，接插頭2與接頭體11經(jīng)鉚接固定。插針4安裝于接插頭2中，陶瓷敏感元件3安裝于底座12中，線路板組件分別與插針4、陶瓷敏感元件3焊接，線路板5上設有信號調(diào)理電路，當陶瓷敏感元件3受到壓力作用，其產(chǎn)生信號經(jīng)線路板5上的信號調(diào)理電路后經(jīng)插針4輸出至儀表盤，由于上述插針4注塑在接插頭2中，線路板5和陶瓷敏感元件3均安裝于接插頭2和底座12中，兩者扣接形成一個獨立構(gòu)件，在工人組裝、鉚接時，更加便捷方便。

線路板組件包括呈水平橫置的U型結(jié)構(gòu)的線路板5，線路板5一邊側(cè)面51與插針4焊接，線路板5另一邊側(cè)面52陶瓷敏感元件3焊接。線路板5呈U型結(jié)構(gòu)，橫置于接插頭2的安裝腔中，該線路板5的上下側(cè)邊51、52分別對應接插頭2上的插針4和陶瓷敏感元件3的插針4，并分別焊接。

陶瓷敏感元件3本體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體結(jié)構(gòu)的外周表面設有軸向凹槽31，底座12上設有與陶瓷敏感元件3適配的凹腔，該凹腔內(nèi)壁設有與軸向凹槽31形成周向定位配合的軸向凸筋。陶瓷敏感元件3安裝于底座12的凹腔中，并通過軸向凸筋與軸向凹槽31的配合使得兩者安裝結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動、移位等現(xiàn)象，更易于其與線路板5之間的焊接操作，避免因移位而造成焊接錯誤的現(xiàn)象。

底座12上凹腔的開口端內(nèi)壁設有卡槽124，接插頭2朝向接頭體11的一端外壁設有與卡槽124卡扣配合的錐形凸塊21，凹腔開口端內(nèi)壁呈傾斜設置，該凹腔開口端呈倒梯形結(jié)構(gòu)，接插頭2朝向接頭體11的一端外壁具有與凹腔開口端內(nèi)壁適配的傾斜面。底座12與接插頭2之間通過卡槽124和錐形凸塊21進行扣接使得被安裝于其中的線路板5和陶瓷敏感元件3不會脫落，形成更穩(wěn)定的裝配結(jié)構(gòu)。

陶瓷敏感元件3朝向底座12上通孔122的端面設有與密封圈6局部適配的環(huán)形腔，密封圈6部分嵌設于環(huán)形腔。密封圈6經(jīng)通孔122裝入且使其部分嵌設于陶瓷敏感元件3的環(huán)形腔中，形成更牢固的裝配結(jié)構(gòu)，起到更好的密封效果。

底座12底面與底座12上的凹腔側(cè)壁之間形成可供陶瓷敏感元件3安置的承托面121，通孔122內(nèi)壁遠離密封圈6的一端設有凸起的環(huán)形筋123，該環(huán)形筋123與通孔122內(nèi)壁之間形成L型臺階面，密封圈6位于該L型臺階面之間。通孔122中的環(huán)形筋123具有縮小通孔122孔徑的作用，起到一定的防止密封圈6脫落的作用，起到更好的承托作用。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護范圍。