本實用新型屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蝸輪增壓器芯部檢漏機。

背景技術(shù)：

蝸輪增壓器芯部在加工完成后需要進行檢漏操作，傳統(tǒng)技術(shù)主要采用人工手動操作，其雖然可以一定程度上完成檢測，但是其操作較為復(fù)雜，而且檢測精度較為有限，故而適用性和實用性受到限制，難以滿足市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷且檢測效率高的蝸輪增壓器芯部檢漏機。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種蝸輪增壓器芯部檢漏機，包括機架和設(shè)置在所述機架上的檢測面板，在所述機架內(nèi)還設(shè)有儲氣罐，所述儲氣罐設(shè)置在所述檢測面板的下方，在所述檢測面板上設(shè)有檢測平臺，在所述檢測面板上還設(shè)有n型支架，在所述n型支架的橫桿中部設(shè)有豎向壓緊氣缸，在所述n型支架的兩個豎桿上均設(shè)有橫向壓緊氣缸，在所述豎向壓緊氣缸的活塞軸底端設(shè)有上壓蓋，在橫向壓緊氣缸的伸縮軸上設(shè)有側(cè)壓蓋，在所述上壓蓋和側(cè)壓蓋上均設(shè)有進氣孔，所述上壓蓋和側(cè)壓蓋均通過控制電磁閥與儲氣罐相連接，在所述機架上設(shè)有檢漏流量計，在所述機架上設(shè)有控制面板。

所述檢測平臺包括圓柱體，在所述圓柱體內(nèi)設(shè)有頂面開口的抵壓凹腔。

所述控制面板上設(shè)有顯示屏、報警指示燈和控制按鈕。

所述儲氣罐的儲存量為40L。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，其通過豎向壓緊氣缸和橫向壓緊氣缸將被檢測工件壓緊，并通過上壓蓋和側(cè)壓蓋向被檢測工件內(nèi)充氣，通過檢漏流量計檢測出泄漏量，從而大大提高了檢測的效率和檢測的精度，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種蝸輪增壓器芯部檢漏機，包括機架1和設(shè)置在所述機架1上的檢測面板2，在所述機架1內(nèi)還設(shè)有儲氣罐3，所述儲氣罐3設(shè)置在所述檢測面板2的下方，在所述檢測面板2上設(shè)有檢測平臺4，在所述檢測面板2上還設(shè)有n型支架5，在所述n型支架5的橫桿中部設(shè)有豎向壓緊氣缸6，在所述n型支架5的兩個豎桿上均設(shè)有橫向壓緊氣缸7，在所述豎向壓緊氣缸6的活塞軸底端設(shè)有上壓蓋8，在橫向壓緊氣缸7的伸縮軸上設(shè)有側(cè)壓蓋9，在所述上壓蓋和側(cè)壓蓋上均設(shè)有進氣孔(未畫出，用于向工件內(nèi)充氣)，所述上壓蓋8和側(cè)壓蓋9均通過控制電磁閥10與儲氣罐3相連接，在所述機架上設(shè)有檢漏流量計11，在所述機架上設(shè)有控制面板12。

所述檢測平臺4包括圓柱體41，在所述圓柱體41內(nèi)設(shè)有頂面開口的抵壓凹腔42。

所述控制面板上設(shè)有顯示屏、報警指示燈和控制按鈕。

所述儲氣罐的儲存量為40L。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，其通過豎向壓緊氣缸和橫向壓緊氣缸將被檢測工件13壓緊，并通過上壓蓋和側(cè)壓蓋向被檢測工件內(nèi)充氣，通過檢漏流量計檢測出泄漏量，從而大大提高了檢測的效率和檢測的精度，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。