本實用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測工裝。

背景技術(shù)：

在電子組裝廠的PCBA(PCB Assembly，印刷電路板組件)制程中，為了保證后端成品總裝時組裝尺寸不產(chǎn)生干涉，需要控制好PCBA上錫焊后，元件露出PCB的線腳長度，超出控制尺寸長度的多余線腳需要用剪鉗剪掉。

目前，判斷元件線腳長度一般靠目視判斷，誤差大，產(chǎn)品線腳尺寸一致性難保證，容易造成后端成品總裝時組裝尺寸產(chǎn)生干涉，從而產(chǎn)生不良品。并且目視檢驗時，因為目視判斷誤差大，操作員為了增加保險系數(shù)，對尺寸判斷把握不大的元件線腳仍會做剪腳處理，往往造成本來已經(jīng)達(dá)標(biāo)的線腳還再進(jìn)行剪腳處理，造成生產(chǎn)資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種檢測工裝，能夠保證產(chǎn)品線腳尺寸一致性，避免造成后端成品總裝時組裝尺寸產(chǎn)生干涉，從而防止產(chǎn)生不良品。

本實用新型提供一種檢測工裝，用于檢測PCBA上的線腳尺寸，所述檢測工裝包括底座、支撐部、活動橫梁和尺寸檢測板，所述支撐部設(shè)置在所述底座上，以用于支撐并固定所述PCBA，所述尺寸檢測板固定于所述活動橫梁上，所述活動橫梁能夠在所述底座上移動，從而帶動所述尺寸檢測板的下表面滑過所述PCBA的表面。

其中，所述支撐部包括用于支撐所述PCBA的支撐面，所述尺寸檢測板上設(shè)有狹縫，所述狹縫沿著垂直于所述支撐面的方向延伸，所述尺寸檢測板通過與所述狹縫配合的螺釘固定在所述活動橫梁上。

其中，所述活動橫梁上設(shè)有用于調(diào)整所述尺寸檢測板高度的尺寸線，所述尺寸線沿著垂直于所述支撐面的方向延伸。

其中，所述尺寸檢測板的下表面設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于允許所述PCBA上的除所述線腳以外的其他部件穿過，所述第二凹槽用于允許所述PCBA上不同高度的所述線腳穿過。

其中，還包括導(dǎo)軌，所述移動橫梁上設(shè)有與所述導(dǎo)軌配合的滑槽。

其中，所述活動橫梁連接有截面呈T形的滑動部，所述滑動部包括直立部和水平部，所述直立部的下表面與所述水平部的上表面相連，所述水平部的下表面上設(shè)有兩個相對設(shè)置的凸塊，所述滑槽形成于兩個所述凸塊之間。

其中，所述導(dǎo)軌呈薄板狀，所述導(dǎo)軌的下表面固定到所述底座的上表面上，所述導(dǎo)軌的上表面設(shè)有兩個突出部，所述兩個突出部分別鄰近所述導(dǎo)軌的上表面的兩端設(shè)置。

其中，所述支撐部包括固定擋板和與所述固定擋板相對設(shè)置的活動擋板，所述活動擋板的兩端分別連有滑塊，所述滑塊上設(shè)有通孔，而所述底座上設(shè)有導(dǎo)向狹縫，通過穿過所述通孔并穿過所述導(dǎo)向狹縫的蝶型螺釘與位于所述底座的下表面一側(cè)的螺母配合，所述活動擋板能夠相對于所述固定擋板進(jìn)行移動，從而將所述PCBA夾在所述固定擋板和所述活動擋板之間。

其中，所述固定擋板的上表面上設(shè)有第一L型槽，而所述活動擋板的上表面上設(shè)有第二L型槽，所述第一L型槽和所述第二L型槽相對設(shè)置，所述第一L型槽和所述第二L型槽用于卡住所述PCBA。

其中，所述底座包括相對設(shè)置的一對第一側(cè)邊和相對設(shè)置的一對第二側(cè)邊，所述導(dǎo)向狹縫沿著平行于所述第一側(cè)邊的方向延伸，所述活動橫梁和所述尺寸檢測板平行于所述第一側(cè)邊設(shè)置，而所述導(dǎo)軌、所述固定擋板和所述活動擋板平行于所述第二側(cè)邊設(shè)置。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)本實用新型的檢測工裝包括底座、支撐部、活動橫梁和尺寸檢測板，支撐部設(shè)置在底座上，其用于支撐并固定PCBA，尺寸檢測板固定于活動橫梁上，活動橫梁能夠在底座上移動，從而帶動尺寸檢測板滑過PCBA的表面，尺寸檢測板的高度精確定位，在檢測時，如果全部元件線腳的長度都滿足規(guī)定，則尺寸檢測板可以在PCBA的全部區(qū)域上移動，而如果元件線腳超出規(guī)定長度，則尺寸檢測板在相應(yīng)位置就會卡出，從而能夠提醒操作員進(jìn)行剪腳處理，因而能夠保證產(chǎn)品線腳尺寸一致性，避免造成后端成品總裝時組裝尺寸產(chǎn)生干涉，從而防止產(chǎn)生不良品。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型的檢測工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的檢測工裝的分解示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請一并參閱圖1和圖2，根據(jù)本實用新型的檢測工裝包括底座1、導(dǎo)軌2、固定擋板3、活動擋板4、活動橫梁5和尺寸檢測板6，其中，底座1為矩形板，該底座1包括相對設(shè)置的一對第一側(cè)邊101以及相對設(shè)置的另一對第二側(cè)邊102，底座1上設(shè)有分別平行于第一側(cè)邊101延伸的一對導(dǎo)向狹縫11。導(dǎo)軌2的數(shù)量為兩個，該兩個導(dǎo)軌2相對設(shè)置并且分別鄰近第二側(cè)邊102設(shè)置，導(dǎo)軌2呈薄板狀，導(dǎo)軌2的下表面固定到底座1的上表面上，導(dǎo)軌2的上表面設(shè)有兩個突出部21，該兩個突出部21分別鄰近導(dǎo)軌2的上表面的兩端設(shè)置，因而導(dǎo)軌2呈燕尾槽狀。

此外，在圖1和圖2中，固定擋板3和活動擋板4設(shè)置與兩個導(dǎo)軌2之間，固定擋板3和活動擋板4均沿著平行于底座1的第二側(cè)邊102的方向上延伸，固定擋板3固定在底座1的上表面103上，而活動擋板4的兩端分別連接有一對滑塊41，滑塊41上設(shè)有通孔，蝶型螺釘7可以穿過該通孔并穿過導(dǎo)向狹縫11與位于底座1的下表面一側(cè)的螺母配合，因而活動擋板4能夠沿著平行于第一側(cè)邊101的方向上移動，并且通過旋轉(zhuǎn)蝶型螺釘7能夠固定活動擋板4，固定擋板3的上表面上設(shè)有第一L型槽31，而活動擋板4的上表面上亦設(shè)有第二L型槽41，第一L型槽31和第二L型槽41相對設(shè)置，第一L型槽31和第二L型槽41的作用是分別承載PCBA的兩側(cè)邊并固定該PCBA。

當(dāng)然，只要能夠?qū)崿F(xiàn)定位PCBA的功能，兩個擋板3、4均可以移動，并且固定擋板3和活動擋板4可以沿著平行于底座1的第一側(cè)邊101的方向上延伸，而固定擋板3可以沿著平行于底座1的第二側(cè)邊102的方向上運動。

其中，活動橫梁5呈長條狀，該活動橫梁5的兩端分別連接有滑動部51，該滑動部51能夠與導(dǎo)軌2的上表面配合，以使得活動橫梁5能夠沿著平行于底座1的第二側(cè)邊102的方向上運動，具體地，滑動部51的截面呈T形，包括直立部511和水平部512，直立部511的下表面與水平部512的上表面相連，水平部512的下表面上設(shè)有兩個相對設(shè)置的凸塊513，該兩個凸塊513沿著平行于底座1的第一側(cè)邊101的方向上延伸，因此，當(dāng)裝配檢測工裝時，當(dāng)水平部512的下表面與導(dǎo)軌2的上表面貼合后，凸塊513能夠?qū)⒒顒訖M梁5的運動方向限定為平行于底座1的第二側(cè)邊102的方向上，并且能夠保證活動橫梁5不會從導(dǎo)軌2上掉落。

當(dāng)然，實現(xiàn)活動橫梁5滑動的結(jié)構(gòu)還可以為其他形式，例如活動橫梁5上可以設(shè)有突出部，而底座1設(shè)有容納突出部并且沿著底座1的第二側(cè)邊102的方向延伸的滑槽，因而活動橫梁5也可以延伸底座1的第二側(cè)邊102進(jìn)行移動。

如圖1和圖2所示，尺寸檢測板6亦呈長條狀，該尺寸檢測板6上設(shè)有豎直方向上延伸的狹縫61，在本實施例中，狹縫61的數(shù)量為三個，該三個狹縫61分別位于尺寸檢測板6的中間位置和兩端，固定螺釘8能夠穿過狹縫61與活動橫梁5上的螺紋孔配合，從而將尺寸檢測板6固定到活動橫梁5上，并且由于狹縫61在豎直方向上延伸，因此能夠在豎直方向上調(diào)整尺寸檢測板6的位置。

優(yōu)選地，活動橫梁5的一側(cè)面上設(shè)有豎直方向上的尺寸線52，因此，可以根據(jù)該尺寸線52調(diào)整活動橫梁5的高度，從而能夠根據(jù)PCBA上不同高度的線腳來調(diào)整活動橫梁5的位置，以適于不同線腳的檢測。

當(dāng)使用根據(jù)本實施例的檢測工裝檢測PCBA上的線腳時，首先，需要調(diào)整底座1的導(dǎo)向狹縫11中的蝶型螺釘7，從而在平行于底座1的第一側(cè)邊101的方向上移動活動擋板4，使得固定擋板3的第一L型槽31和活動擋板4的第二L型槽41卡住待檢測PCBA，然后，需要調(diào)整活動橫梁5上的尺寸檢測板6的狹縫61內(nèi)的固定螺釘8，根據(jù)PCBA上的線腳高度，精確定位活動橫梁5的高度，使得活動橫梁5的下表面能夠滑過規(guī)定高度的線腳，接著手動滑動移動橫梁5，移動橫梁5帶動尺寸檢測板6移動，若PCBA上的全部線腳長度均滿足規(guī)格，則尺寸檢測板6可以在PCBA全部區(qū)域上移動，但是，如果存在線腳超出控制尺寸，則尺寸檢測板6在對應(yīng)位置會卡住，提醒操作員此處需要剪腳處理。因此，根據(jù)本實施例的檢測工裝能夠保證產(chǎn)品線腳尺寸一致性，避免造成后端成品總裝時組裝尺寸產(chǎn)生干涉，從而防止產(chǎn)生不良品。并且操作工無需進(jìn)行多余的減腳工作，避免造成資源浪費。

優(yōu)選地，尺寸檢測板6的下表面上設(shè)有第一凹槽62和第二凹槽63，其中第一凹槽62用于供PCBA上除線腳以外的部件通過，從而保證檢測工作的順利進(jìn)行，而當(dāng)PCBA上具有不同高度的線腳時，第二凹槽63可以允許較高的線腳通過，因而能夠一次性完成PCBA上的不同高度的線腳的檢測。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。