本實用新型涉及溫度傳感器領域，具體涉及一種用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器，包括溫度感應探頭、與溫度感應探頭通過焊接相連的導線以及與溫度感應探頭開口端通過焊接相連的金屬管。

背景技術：

一般蒸汽滅菌設備用的溫度傳感器，其導線采用單層硅膠護套防護，外面套有一金屬管，金屬管與硅膠護套之間用膠水粘接，在制藥行業(yè)的蒸汽滅菌設備中，傳感器的導線部位是放置于高溫高濕的飽和純蒸汽或水浴中，膠水與不銹鋼在這種情況下會出現(xiàn)熱脹冷縮的情況，硅膠導線外護套會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導致導線破損和金屬管粘接處脫落，最后水進入傳感器芯片部位，導致芯片受損，測溫不準。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術的不足，提出一種用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器，目的在于目的在于提高制藥行業(yè)的蒸汽滅菌設備配套傳感器的防水性和耐腐蝕性，延長傳感器的使用壽命，減少在高溫高壓滅蒸汽菌環(huán)境下工作導致傳感器頻繁損壞，降低制藥設備故障率。

為達到上述目的，本實用新型提出的基本技術方案為：

一種用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器，包括溫度感應探頭、與溫度感應探頭通過焊接相連的導線以及與溫度感應探頭開口端通過焊接相連的金屬管，其特征在于：還包括用于收容溫度感應探頭外部導線的第一鐵氟龍管，所述金屬管由設有內(nèi)螺紋的金屬管A段和設有外螺紋的金屬管B段通過螺紋連接而成，所述第一鐵氟龍管靠近螺紋連接處的一段套接有一鋼管，所述金屬管A段內(nèi)壁位于螺紋連接處的下方設有一環(huán)形斜面，所述環(huán)形斜面與金屬管B段的下端面之間設有一密封圈，所述第一鐵氟龍管靠近密封圈的位置處套接有一鋼管。

進一步，所述金屬管B段的下端面處設有一不銹鋼墊片。

進一步，所述鋼管外面套接有第二鐵氟龍管，所述第二鐵氟龍管與第一鐵氟龍管為互相融合的一體結構。

進一步，所述第一鐵氟龍管位于第二鐵氟龍管以上的部位套接有第一硅膠管。

進一步，所述金屬管外面套接有第二硅膠管，所述第一硅膠管和第二硅膠管之間的空隙內(nèi)灌注有膠水。

進一步，所述密封圈為硅膠密封圈。

本實用新型的有益效果是：本實用新型用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器，具有內(nèi)螺紋的金屬管A段與具有外螺紋的金屬管B段通過螺紋連接且在金屬管A段的螺紋下方設有環(huán)形斜面，當其中一段金屬管沿軸向旋入時，位于兩段金屬管之間的密封圈在環(huán)形斜面、金屬管B段下端面、鋼管之間受到擠壓，使得密封圈以下的導線及溫度感應探頭處于完全密封的狀態(tài)，其防水性能大大提升。另外，本實用新型采用第一鐵氟龍管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅膠護套來收容導線，使得導線的防腐蝕性、耐磨性得到明顯提升。為使本實用新型的防水性進一步提升，在鋼管外面還套有第二鐵氟龍管，該第二鐵氟龍管與導線外面的第一鐵氟龍管融合為一體，使得導線與第一鐵氟龍之間的間隙得到完全密封，進一提升了溫度傳感器的防水性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器一實施例的剖面結構圖；

圖2為圖1中B部分的局部放大圖；

圖3為圖1中A部分的局部放大圖。

圖中：1、第二鐵氟龍管；2、金屬管B段；3、鋼管；4、金屬管A段；5、溫度感應探頭；6、PT100芯片；7、不銹鋼金屬外殼；8、導熱脂；9、第一鐵氟龍管；10、第二硅膠管；11、第一硅膠管；12、粘接劑；13、導線；14、不銹鋼墊片；14、不銹鋼墊片；15、密封圈；16、金屬管。

具體實施方式

以下將結合附圖1至附圖2和實施例對本實用新型做進一步的說明，但不應以此來限制本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。

如圖1所示，一種用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器，包括溫度感應探頭5、與溫度感應探頭通過焊接相連的導線13以及與溫度感應探頭開口端通過焊接相連的金屬管16。

具體地，如圖2所示，所述溫度感應探頭5包括不銹鋼金屬金屬外殼7以及位于該不銹鋼金屬外殼內(nèi)7的雙支PT100芯片6，所述不銹鋼金屬外殼7對溫度感應探頭起到保護作用，使得溫度反應探頭的耐腐蝕、抗震性、防水性增強，所述的PT100芯片6各有兩組引腳，每組引腳各連有兩根導線，所有的導線都包裹有鐵氟龍進行絕緣，當然，也可以采用其他如硅膠包裹的方式絕緣，導線與引腳之間通過焊接相連，這些導線位于不銹鋼外殼內(nèi)靠近芯片的一段外面還包裹有一鐵氟龍熱縮管(圖中未示出)，該鐵氟龍熱縮管下端延伸固定于芯片的1/3，對導線起到固定作用，所述鐵氟龍熱縮管與不銹鋼金屬外殼7之間灌注有導熱脂8，該導熱脂8將PT100芯片完全包裹，導熱脂是一種高導熱絕緣有機硅材料，幾乎永遠不固化，可在-50℃-+230℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態(tài)，既具有優(yōu)異的電絕緣性，又有優(yōu)異的導熱性，同時具有低游離度(趨向于零)、耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等特征，導熱脂的填充，使得溫度傳感器導熱性能大大提升。

具體地，所述金屬管16由金屬管A段4和金屬管B段2通過螺紋連接而成，其中，金屬管A段4設有內(nèi)螺紋，金屬管B段2設有與之相匹配的外螺紋，金屬管A段4的內(nèi)徑大于金屬管B段2內(nèi)徑，金屬管A段4與溫度感應探頭5的不銹鋼金屬外殼7通過焊接相連。

圖3為圖1中A部分的局部放大圖，如圖2所示，所述用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器還包括用于收容溫度感應外部導線的第一鐵氟龍管9，由于鐵氟龍具有耐熱、耐磨損、耐腐蝕等特性，用鐵氟龍管作為導線的護套，使得導線在惡劣的環(huán)境中使用時不至于輕易破損，相對于現(xiàn)有技術的硅膠護套，導線的使用壽命大大提升。

請繼續(xù)參閱圖3，所述第一鐵氟龍管9靠近A、B兩段金屬管的螺紋連接處的一段套接有一鋼管3，所述金屬管A段4的內(nèi)壁位于螺紋連接處的下方設有一環(huán)形斜面，所述環(huán)形斜面與金屬管B段3的下端面之間設有一密封圈15，在本實施例中，該密封圈15優(yōu)選為硅膠材質，當其中一段金屬管沿軸向旋動時，金屬管在環(huán)形斜面、鋼管、金屬管B段下端面之間受到擠壓變形，將一種用于蒸汽滅菌設備的溫度傳感器密封，值得說明的是，為使A、B兩段金屬管連接的更牢固，可用激光在兩者的連接處進行焊接。

另外，考慮到鋼管3與第一鐵氟龍管之間不可避免的存在間隙，為使溫度感應探頭的密封性更好，在鋼管3外面套接有一第二鐵氟龍管1，該第二鐵氟龍管1與第一鐵氟龍管9互相融合，使得金屬管與第一鐵氟龍管9之間處于完全密封的狀態(tài)，當然，還可以采有其它的密封方式，如點入膠水。

請繼續(xù)參閱圖1，所述第一鐵氟龍管9位于第二鐵氟龍管1以上的部分套接有第一硅膠管11，所述金屬管16的外面套接有第二硅膠管12，通過第一硅膠11、第二硅膠管12的雙層保護，導線的防水性及耐磨損性進一步提升，此外，在第一硅膠管與第二硅膠管之間灌注粘接劑12，可將第一硅膠管11、第二硅膠管12無縫粘接，進一步提升溫度傳感器的密封水及防水性。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。