本實(shí)用新型屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可檢測(cè)銅絲張力的加熱器。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。

然而，傳統(tǒng)的銅絲加熱器不能檢測(cè)銅絲的拉力，銅絲在加熱的過程中，溫度升高延伸性也改變，不能檢測(cè)銅絲拉力可能會(huì)導(dǎo)致在加熱過程中銅絲斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可檢測(cè)銅絲張力的加熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的銅絲加熱器不能檢測(cè)銅絲的拉力，銅絲在加熱的過程中，溫度升高延伸性也改變，不能檢測(cè)銅絲拉力可能會(huì)導(dǎo)致在加熱過程中銅絲斷裂問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可檢測(cè)銅絲張力的加熱器，包括加熱器、保溫外殼體、控制面板和傳感器固定頭，所述保溫外殼體的左端設(shè)置有加熱器出線管，且保溫外殼體的左下方靠近加熱器出線管的左側(cè)設(shè)置有出線導(dǎo)輪，所述加熱器安裝在保溫外殼體的內(nèi)部上方，且加熱器的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，所述保溫外殼體的內(nèi)部靠近加熱器的下方設(shè)置有張力傳感器，所述控制面板安裝在保溫外殼體的前表面右下方，所述保溫外殼體的右端設(shè)置有加熱器進(jìn)線管，且保溫外殼體的右下方靠近加熱器進(jìn)線管的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)輪，所述張力傳感器的中間位置處設(shè)置有滾筒，所述滾筒的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)電張力線，所述傳感器固定頭安裝在保溫外殼體的內(nèi)部分別靠近導(dǎo)電張力線的左右兩側(cè)，所述張力傳感器、電加熱絲和導(dǎo)電張力線均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述電加熱絲共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)電加熱絲分別安裝在加熱器的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)線導(dǎo)輪至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)進(jìn)線導(dǎo)輪分別安裝在加熱器進(jìn)線管的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述出線導(dǎo)輪至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)出線導(dǎo)輪分別安裝在加熱器出線管的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制面板與保溫外殼體通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，新型的銅絲加熱器，設(shè)計(jì)了高保溫隔熱層，可以保護(hù)加熱器內(nèi)部的熱量不散失，而且加熱器內(nèi)部設(shè)計(jì)了張力傳感器，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)銅絲在加熱過程中的拉力，加熱過程中銅絲的延伸性變化導(dǎo)致拉力改變，檢測(cè)出拉力工作人員可以根據(jù)拉力做出調(diào)整，防止銅絲在加熱過程中斷裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖

圖中：1-出線導(dǎo)輪、2-加熱器出線管、3-電加熱絲、4-加熱器、5-保溫外殼體、6-加熱器進(jìn)線管、7-進(jìn)線導(dǎo)輪、8-控制面板、9-張力傳感器、10-傳感器固定頭、11-導(dǎo)電張力線、12-滾筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可檢測(cè)銅絲張力的加熱器，包括加熱器、保溫外殼體、控制面板和傳感器固定頭，保溫外殼體5的左端設(shè)置有加熱器出線管2，且保溫外殼體5的左下方靠近加熱器出線管2的左側(cè)設(shè)置有出線導(dǎo)輪1，加熱器4安裝在保溫外殼體5的內(nèi)部上方，且加熱器4的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲3，保溫外殼體5的內(nèi)部靠近加熱器4的下方設(shè)置有張力傳感器9，控制面板8安裝在保溫外殼體5的前表面右下方，保溫外殼體5的右端設(shè)置有加熱器進(jìn)線管6，且保溫外殼體5的右下方靠近加熱器進(jìn)線管6的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)輪7，張力傳感器9的中間位置處設(shè)置有滾筒12，滾筒12的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)電張力線11，傳感器固定頭10安裝在保溫外殼體5的內(nèi)部分別靠近導(dǎo)電張力線11的左右兩側(cè)，張力傳感器9、電加熱絲3和導(dǎo)電張力線11均與控制面板8電性連接。

電加熱絲3共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)電加熱絲3分別安裝在加熱器4的內(nèi)部。進(jìn)線導(dǎo)輪7至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)進(jìn)線導(dǎo)輪7分別安裝在加熱器進(jìn)線管6的右側(cè)。出線導(dǎo)輪1至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)出線導(dǎo)輪1分別安裝在加熱器出線管2的左側(cè)?？刂泼姘?與保溫外殼體5通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型中的張力傳感器9的張力應(yīng)變片和壓縮應(yīng)變片按照電橋方式連接在一起，當(dāng)受到外壓力時(shí)應(yīng)變片的電阻值也隨之改變，改變值的多少將正比于所受張力的大小。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，打開加熱器蓋，將銅絲從進(jìn)線導(dǎo)輪7的卡槽中進(jìn)入，然后通過加熱器進(jìn)線管6進(jìn)入加熱器內(nèi)部，再將導(dǎo)線穿過滾筒12，在通過加熱器出線管2到出線導(dǎo)輪1中，此時(shí)蓋上加熱器蓋，通過控制面板8使電加熱絲3加熱，張力傳感器9通過銅絲在滾筒12上與導(dǎo)電張力線11形成拉力，拉力不同導(dǎo)致導(dǎo)電張力線11內(nèi)部的電阻改變，從而將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制面板8上的數(shù)字信號(hào)，工作人員通過讀數(shù)來改變銅絲的松緊度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。