本實用新型涉及電子工業(yè)加工與制造領域，尤其涉及一種激光自動化電測設備。

背景技術：

近年來激光焊接又逐漸應用到印制電路板的裝聯(lián)過程中。隨著電路的集成度越來越高，零件尺寸越來越小，引腳間距也變得更小，以往的工具已經(jīng)很難在細小的空間操作。激光由于不需要接觸到零件即可實現(xiàn)非接觸式，很好的解決工藝很多問題，受到電路板制造商的重視。柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種絕佳的具有高度可靠性、可撓性的印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。FPC自動化測試設備主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機、LCM等很多產(chǎn)品。

目前大多數(shù)工廠對FPC的功能測試，大多實現(xiàn)的是傳統(tǒng)的一對一的方式，即一種FPC對應一個測試機臺。該種測試臺由測試工程師自己設計控制電路底板，連接I/O口到測試治具的針盤，然后編寫底板Firmware模擬成品運行環(huán)境，實現(xiàn)對待測FPC電壓、電流檢測、以及相應時序控制。一對一的方式雖然對測試工人是一種方便，但同時也意味著資源浪費，當該治具停產(chǎn)后，該設備測試臺也往往被束之高閣了。對測試工程師不斷的制版，編程，接線等等重復勞動也是一個不小的工作壓力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種激光自動化電測設備，使用測試儀專用軟件控制調(diào)節(jié)機頭內(nèi)激光源的能量大小，形成不同大小的電壓，實現(xiàn)對柔性電路板的非接觸式導通檢測，能兼容各種類型柔性電路板，無須針對特定被測電路設計電測設備的專用定制模具和治具，可顯著減少FR4耗材、微針、牛角、排線等材料資源浪費，增加PCS排版，提高產(chǎn)品利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種激光自動化電測設備，包括測試平臺、取放料機構、執(zhí)行單元和檢測單元，所述取放料機構設置于測試平臺周圍，所述執(zhí)行單元包含有機頭、激光源和發(fā)射頭，所述機頭架設在測試平臺上，所述激光源設置于機頭內(nèi)并與發(fā)射頭光學連接，所述發(fā)射頭正對測試平臺設置于機頭外表面，所述檢測單元包含有導電泡棉、測試儀和測試排線，所述測試儀架設在測試平臺周圍并延伸出具有正負極微針的測試排線，所述測試排線的端部設置于導電泡棉表面并正對發(fā)射頭方向頂出，所述導電泡棉正對發(fā)射頭設置于測試平臺表面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述取放料機構為旋轉(zhuǎn)機械臂。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述機頭內(nèi)設置有激光能量調(diào)節(jié)控制電路，所述激光源與測試儀之間通過所述激光能量調(diào)節(jié)控制電路連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述發(fā)射頭設置有升降機構。

在本實用新型一個較佳實施例中，導電泡棉表面放置被測柔性電路板，所述導電泡棉表面的微針與被測柔性電路板連接形成回路。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種激光自動化電測設備，使用測試儀專用軟件控制調(diào)節(jié)機頭內(nèi)激光源的能量大小，形成不同大小的電壓，實現(xiàn)對柔性電路板的非接觸式導通檢測，能兼容各種類型柔性電路板，無須針對特定被測電路設計電測設備的專用定制模具和治具，可顯著減少FR4耗材、微針、牛角、排線等材料資源浪費，增加PCS排版，提高產(chǎn)品利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實用新型一種激光自動化電測設備的一較佳實施例的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例包括：

一種激光自動化電測設備，包括測試平臺1、取放料機構2、執(zhí)行單元和檢測單元，所述取放料機構2設置于測試平臺1周圍，所述執(zhí)行單元包含有機頭31、激光源32和發(fā)射頭33，所述機頭31架設在測試平臺1上，所述激光源32設置于機頭31內(nèi)并與發(fā)射頭33光學連接，所述發(fā)射頭33正對測試平臺1設置于機頭31外表面，所述檢測單元包含有導電泡棉41、測試儀42和測試排線43，所述測試儀42架設在測試平臺1周圍并延伸出具有正負極微針的測試排線43，所述測試排線43的端部設置于導電泡棉41表面并正對發(fā)射頭33方向頂出，所述導電泡棉41正對發(fā)射頭33設置于測試平臺1表面。

其中，所述取放料機構2為旋轉(zhuǎn)機械臂。通過上述方式，提高電測設備工作效率。

進一步的，所述機頭31內(nèi)設置有激光能量調(diào)節(jié)控制電路，所述激光源32與測試儀42之間通過所述激光能量調(diào)節(jié)控制電路連接。通過上述方式，利用計算機編程來控制機頭31內(nèi)激光源32的能量大小，并形成不同大小的電壓，實現(xiàn)對柔性電路板的非接觸式導通，最終完成對電路與線路板的檢測。

進一步的，所述發(fā)射頭33設置有升降機構。通過上述方式，發(fā)射頭33緊貼被測柔性電路板，有效降低激光能量損耗。

進一步的，所述導電泡棉41表面放置被測柔性電路板，所述導電泡棉41表面的微針與被測柔性電路板連接形成回路。

綜上所述，本實用新型提供了一種激光自動化電測設備，使用測試儀42專用軟件控制調(diào)節(jié)機頭31內(nèi)激光源32的能量大小，形成不同大小的電壓，實現(xiàn)對柔性電路板的非接觸式導通檢測，能兼容各種類型柔性電路板，無須針對特定被測電路設計電測設備的專用定制模具和治具，可顯著減少FR4耗材、微針、牛角、排線等材料資源浪費，增加PCS排版，提高產(chǎn)品利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。