本實用新型涉及極片測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極片測試裝置。

背景技術(shù)：

目前，極片粘結(jié)力的測試方法通常使用180°剝離測試方法。然而，極片本身屬于準脆性材料，介于塑性和脆性材料之間，極片在剝離過程中，很容易在涂布層出現(xiàn)裂紋，所以把極片界定為準脆性材料。

使用這種測試方法，極片安裝到測試工裝上時，還未測試或者剛開始測試時，極片涂層已經(jīng)造成破損，破損處作為裂紋源，隨著測試的進行，裂紋順勢沿著涂層本體擴展，破壞面遠離粘結(jié)界面，測試數(shù)值不能反映真實粘結(jié)強度，數(shù)據(jù)可信度差，容易造成誤判。

因此，如何避免在測試過程中剝離極片時造成極片斷裂，成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種極片測試裝置，旨在解決測試過程中剝離極片易造成極片斷裂的技術(shù)問題，能夠提升測試結(jié)果的可信度，避免造成誤判。

一方面，本實用新型實施例提供了一種極片測試裝置，包括：粘結(jié)體，所述粘結(jié)體包括極片和基材，所述極片和所述基材通過粘結(jié)物平行連接；第一安裝工裝，連接至外部施力裝置，與所述極片固定裝配，所述外部施力裝置提供的剪切力的方向與所述極片的長度方向平行；第二安裝工裝，與所述基材固定裝配。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述基材和所述極片的中心線間距與所述第一安裝工裝和所述第二安裝工裝的中心線間距相同。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述粘結(jié)物沿所述基材的長度方向分布。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述粘結(jié)物的分布面積范圍為50至150平方毫米。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述粘結(jié)物與所述基材的底邊的距離大于或等于10毫米。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述極片的寬度大于所述粘結(jié)物的寬度，且小于所述基材的寬度。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述極片包括：集流體和涂層，所述涂層雙面覆蓋在所述集流體表面，與所述粘結(jié)物連接。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，所述粘結(jié)物為雙面粘結(jié)物，包括聚丙酸膠帶和/或聚酯膠帶。

在本實用新型的一個實施例中，可選地，還包括：柔性保護件，設(shè)置在所述極片與所述第一安裝工裝之間。

通過以上技術(shù)方案，針對相關(guān)技術(shù)里的測試過程中剝離極片易造成極片斷裂的技術(shù)問題，可將極片和基材通過粘結(jié)物平行連接，這樣，外部施力裝置提供的剪切力的方向與極片、粘結(jié)物和基材的長度方向平行，也就是說極片的剝離方向與粘結(jié)物和基材的長度方向平行，從而能夠更加真實地反映極片的破壞狀態(tài)，避免因剝離不當(dāng)而造成極片裂痕、斷裂的情況，避免造成誤判，增強了測試結(jié)果的可信度，數(shù)據(jù)重復(fù)性和再現(xiàn)性強。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的極片測試裝置的示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的另一個實施例的極片測試裝置的示意圖；

圖3A至圖3D示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的極片失效模式的示意圖。

其中，部件名稱與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系如下：

極片測試裝置1，粘結(jié)體11，極片121，集流體1211，涂層1212，基材122，粘結(jié)物123，第一安裝工裝12，第二安裝工裝13，柔性保護件14。

【具體實施方式】

為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的極片測試裝置的示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了極片測試裝置1，該極片測試裝置1包括：粘結(jié)體11、第一安裝工裝12和第二安裝工裝13。

其中，粘結(jié)體11包括極片121和基材122，極片121和基材122通過粘結(jié)物123平行連接，基材122可選擇平滑光整的材料，如金屬、玻璃、陶瓷等；第一安裝工裝12連接至外部施力裝置，與極片121固定裝配，外部施力裝置提供的剪切力的方向與極片121的長度方向平行；第二安裝工裝13與基材122固定裝配。

這樣，將極片121和基材122通過粘結(jié)物123平行連接，外部施力裝置提供的剪切力的方向與極片121、粘結(jié)物123和基材122的長度方向平行，也就是說極片121的剝離方向與粘結(jié)物123和基材122的長度方向平行，從而能夠更加真實地反映極片121的破壞狀態(tài)，避免因剝離不當(dāng)而造成極片121裂痕、斷裂的情況，避免造成誤判，增強了測試結(jié)果的可信度，數(shù)據(jù)重復(fù)性和再現(xiàn)性強。

具體地，外部施力裝置可以為力學(xué)試驗機，使用力學(xué)試驗機對第一安裝工裝12施加平行于極片121長度方向的剪切力，測試速度為5mm/min～50mm/min。

可選地，當(dāng)極片121的脆性較大時，測試速度需要小于10mm/min。

測試結(jié)束后，根據(jù)“剪切強度＝剪切力/雙面粘結(jié)材料的面積”的公式來計算剪切強度，并對粘結(jié)體11的破壞方式進行判定。

在上述實施例中，可選地，基材122和極片121的中心線間距與第一安裝工裝12和第二安裝工裝13的中心線間距相同。這樣，兩者相同的話，可以進一步保證基材122、極片121與第一安裝工裝12和第二安裝工裝13的平行性，從而便于外部施力裝置施加與極片121的長度方向平行的剪切力，降低極片121因與粘結(jié)物123分離不當(dāng)而產(chǎn)生的裂痕斷裂等問題，能夠更加真實地反映極片121的破壞狀態(tài)。

另外，極片121不只可以是圖1示出的形狀，還可以是如圖2所示的彎折形狀。

在上述任一實施例中，可選地，粘結(jié)物123沿基材122的長度方向分布。

也就是說，極片121沿著基材122的長度方向與基材122粘結(jié)，從而便于使用平行于基材122的長度方向的剪切力分離極片121與基材122。

需要補充的是，粘結(jié)物123的分布面積范圍為50至150平方毫米，當(dāng)然，粘結(jié)物123的分布面積范圍也可以為根據(jù)需要除此之外的其他范圍，以適應(yīng)用戶的實際需求。

可選地，粘結(jié)物123與基材122的底邊的距離大于或等于10毫米，如果粘結(jié)物123過于臨近基材122的底邊，有可能在基材122與極片121的分離過程中造成極片121斷裂等問題，故將粘結(jié)物123與基材122的底邊的距離限制在大于或等于10毫米的范圍內(nèi)。

另外，粘結(jié)物123與基材122的底邊的距離也可以限制在除此之外的其他范圍內(nèi)，以滿足實際測試需求。

可選地，極片121的寬度大于粘結(jié)物123的寬度，且小于基材122的寬度。

反之，如果極片121的寬度大于基材122的寬度，則在施力剪切的過程中，很容易造成較窄的極片121被較寬的極片121拖拽而發(fā)生斷裂，故極片121的寬度需要小于基材122的寬度。

而為了節(jié)省粘結(jié)物123，避免粘結(jié)物123外流等，需要極片121的寬度大于粘結(jié)物123的寬度。

需要補充的是，極片121包括集流體1211和涂層1212，涂層1212雙面覆蓋在集流體1211表面，與粘結(jié)物123連接。

在上述任一實施例中，可選地，粘結(jié)物123為雙面粘結(jié)物123，包括但不限于聚丙酸膠帶和/或聚酯膠帶，還可以是根據(jù)需要除此之外的其他粘結(jié)物123。

另外，極片測試裝置1還包括柔性保護件14，柔性保護件14設(shè)置在極片121與第一安裝工裝12之間，柔性保護件14可以通過粘接或機械鉚接方式同第一安裝工裝12配合，或者通過粘接方式同極片121配合。

在對粘結(jié)體11的破壞方式進行判定時，一般會面對五種失效模式，分別是T1-涂層1212與粘結(jié)物123界面剝離、F1-涂層1212與集流體1211界面剝離、C1-涂層1212破壞、E1-極片121斷裂以及復(fù)合失效模式。其中，復(fù)合失效模式是包含T1、F1、C1、E1中兩種或兩種以上的失效模式，表征方法是以單失效模式所占面積進行幾何疊加，例如，50％T1+50％C1表示失效模式有一半面積是涂層1212與粘結(jié)物123界面剝離，一半面積是涂層1212破壞。

T1失效模式如圖3A所示，涂層1212與粘結(jié)物123界面剝離，是因為涂層1212與雙面膠粘的不好，說明目前的測試力小于極片121的真實粘結(jié)力，這個說明操作時沒有對極片121進行足夠的滾壓，需要改進操作。

F1失效模式如圖3B所示，涂層1212與集流體1211界面剝離，這是極片121最真實的粘結(jié)力，如果這時力值很小，說明我們的極片121粘結(jié)力很差。

C1失效模式如圖3C所示，涂層1212自身被破壞，說明極片121的粘結(jié)力已經(jīng)大到超過了極片121涂布層的承受強度，這個是比較理想的破壞狀態(tài)；

E1失效模式如圖3D所示，極片121整個斷裂，說明極片121的粘結(jié)力已經(jīng)大到超過了整個極片121的承受強度，這也是比較好的破壞狀態(tài)。

以上結(jié)合附圖詳細說明了本實用新型的技術(shù)方案，通過本實用新型的技術(shù)方案，能夠更加真實地反映極片的破壞狀態(tài)，避免因剝離不當(dāng)而造成極片裂痕、斷裂的情況，避免造成誤判，增強了測試結(jié)果的可信度，數(shù)據(jù)重復(fù)性和再現(xiàn)性強。在本實用新型實施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本實用新型。在本實用新型實施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。