本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜缺陷檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，無論在工程技術(shù)中還是影視傳輸中，電纜都是常用的部件，目前的電纜的結(jié)構(gòu)主要是在導(dǎo)體外設(shè)置包層，也有一些是在多個(gè)小電纜外加一個(gè)總的包層，電纜的截面大多是圓形的。合格的電纜的截面應(yīng)該是圓形的，而且沿其長度方向上，圓形的直徑應(yīng)該是相等的。但是有些情況下，由于電纜內(nèi)部導(dǎo)體不合格或外部包層不合格等原因，其外部包層會出現(xiàn)凹陷或者凸包等缺陷，如果能夠在電纜出廠時(shí)對這些缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，就可以減小劣質(zhì)電纜帶來的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種電纜缺陷檢測機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且精度高。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種電纜缺陷檢測機(jī)構(gòu)，包括放卷裝置以及收卷裝置，在所述的放卷裝置以及收卷裝置之間設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)包括一個(gè)空心圓柱狀的安裝座，在所述的安裝座內(nèi)設(shè)置有多組的環(huán)形傳感器組件，所述的環(huán)形傳感器組件包括圓形的固定環(huán)，所述的固定環(huán)可在所述的安裝座上旋轉(zhuǎn)，在圓形固定環(huán)內(nèi)均勻分布有6組壓力傳感器機(jī)構(gòu)，每組的壓力傳感器機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、彈簧、滾輪機(jī)架以及滾輪，壓力傳感器通過調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在圓形的固定環(huán)上，壓力傳感器通過彈簧連接到滾輪機(jī)架上，在滾輪機(jī)架上設(shè)置有滾輪，6個(gè)滾輪成一個(gè)圓周分布，電纜的穿過所述的滾輪組成的圓周；在所述的檢測機(jī)構(gòu)的后端的電纜處設(shè)置有用于向電纜上噴染料的噴涂機(jī)構(gòu)，所述的壓力傳感器以及噴涂機(jī)構(gòu)均通過PLC控制器控制。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述的固定環(huán)的環(huán)形面上的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起，在所述的安裝座內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽，固定環(huán)通過環(huán)形凸起在環(huán)形凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述的安裝座上設(shè)置有刻度線。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述的放卷裝置與傳動(dòng)輪之間以及收卷裝置與傳動(dòng)輪之間各設(shè)置有一個(gè)電纜壓緊裝置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述的固定環(huán)的外圓周上還設(shè)置有指示旋轉(zhuǎn)角度的指示桿。

有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種電纜缺陷檢測機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)對電纜進(jìn)行檢測，檢測機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有多組的環(huán)形傳感器組件，每組的環(huán)形傳感器均可調(diào)節(jié)角度，能夠?qū)﹄娎|的整個(gè)圓周都能檢測到，同時(shí)通過將傳感器通過調(diào)節(jié)螺栓桿連接，能夠調(diào)節(jié)由滾輪形成圓周的尺寸，能夠適應(yīng)不同直徑的電纜要求。若出現(xiàn)問題則通過PLC控制器控制噴涂機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂進(jìn)行標(biāo)記，便于快速的發(fā)現(xiàn)缺陷的地點(diǎn)，同時(shí)通過一對設(shè)置在同一高度的傳動(dòng)輪，保證了電纜的水平，提高了檢測的精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的檢測機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的環(huán)形傳感器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的環(huán)形傳感器組件的另一角度示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件為：1底座、2卷筒、3支架、4氣缸、5壓緊輪、6檢測機(jī)構(gòu)、7導(dǎo)輪、8噴槍、9滾輪、10環(huán)形凹槽、11刻度線、12指示桿、13固定環(huán)、14環(huán)形凸起、15調(diào)節(jié)螺桿、16調(diào)節(jié)螺母、17彈簧、18滾輪機(jī)架、19壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所述的一種電纜缺陷檢測機(jī)構(gòu)，包括放卷裝置以及收卷裝置，在所述的放卷裝置以及收卷裝置之間設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)6，檢測機(jī)構(gòu)6包括一個(gè)空心圓柱狀的安裝座，在所述的安裝座內(nèi)設(shè)置有多組的環(huán)形傳感器組件。所述的放卷裝置和收卷裝置之間還設(shè)置有一對導(dǎo)輪7，所述的一對導(dǎo)輪7設(shè)置在同一高度上，通過一對導(dǎo)輪7保證了電纜處于一個(gè)水平狀態(tài)。

在所述的放卷裝置與導(dǎo)輪7之間以及收卷裝置與導(dǎo)輪7之間各設(shè)置有一個(gè)電纜壓緊裝置。所述的電纜壓緊裝置包括支架3，在支架上設(shè)置有氣缸4，在氣缸4上設(shè)置有壓緊輪裝置5。通過壓緊裝置能夠?qū)㈦娎|拉緊，提高了檢測的準(zhǔn)確度。

所述的環(huán)形傳感器組件包括圓形的固定環(huán)13，所述的固定環(huán)13可在所述的安裝座上旋轉(zhuǎn)，在安裝座上設(shè)置有刻度線，通過刻度線可以精確的知道旋轉(zhuǎn)的角度。

在圓形固定環(huán)13內(nèi)均勻分布有6組壓力傳感器機(jī)構(gòu)，每組的壓力傳感器機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器19、彈簧17、滾輪機(jī)架18以及滾輪9，壓力傳感器19通過調(diào)節(jié)螺桿15設(shè)置在圓形的固定環(huán)13上，壓力傳感器19通過彈簧17連接到滾輪機(jī)架18上，在滾輪機(jī)架18上設(shè)置有滾輪9，6個(gè)滾輪9成一個(gè)圓周分布，電纜的穿過所述的滾輪9組成的圓周。

在所述的檢測機(jī)構(gòu)6的后端的電纜處設(shè)置有用于向電纜上噴染料的噴涂機(jī)構(gòu)，所述的壓力傳感器19以及噴涂機(jī)構(gòu)均通過PLC控制器控制。

在所述的固定環(huán)13的環(huán)形面上的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起14，在所述的安裝座內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凹槽10，固定環(huán)13通過環(huán)形凸起14在環(huán)形凹槽10內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，在所述的固定環(huán)13的外圓周上還設(shè)置有指示旋轉(zhuǎn)角度的指示桿12，通過指示桿12作為參照，能夠準(zhǔn)確地顯示旋轉(zhuǎn)的角度。

本實(shí)用新型提供的一種電纜缺陷檢測機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)對電纜進(jìn)行檢測，檢測機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有多組的環(huán)形傳感器組件，每組的環(huán)形傳感器均可調(diào)節(jié)角度，能夠?qū)﹄娎|的整個(gè)圓周都能檢測到，同時(shí)通過將傳感器通過調(diào)節(jié)螺栓桿連接，能夠調(diào)節(jié)由滾輪形成圓周的尺寸，能夠適應(yīng)不同直徑的電纜要求。若出現(xiàn)問題則通過PLC控制器控制噴涂機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂進(jìn)行標(biāo)記，便于快速的發(fā)現(xiàn)缺陷的地點(diǎn)，同時(shí)通過一對設(shè)置在同一高度的傳動(dòng)輪，保證了電纜的水平，提高了檢測的精度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。