本實用新型涉及葉片定位領域，特別地，涉及一種全榫齒定位裝置。

背景技術：

葉片作為航空發(fā)動機的關鍵精密件，對其定位關鍵部位榫齒和鋸齒的加工質量有著極高的要求，而測具的設計原則是定位基準必須與工藝基準一致，在動力渦輪工作葉片加工過程中，很多工序都要以榫齒為定位基準，尤其是磨鋸齒的工序，因為鋸齒在葉冠上，相對榫齒有懸臂長，測量時榫齒定位只要稍有間隙或偏轉都會放大被測尺寸的測量誤差，所以只要有一種榫齒定位方式能滿足鋸齒磨工工序的測量精度要求，也就能滿足別的工序的精度要求。

現(xiàn)有的鋸齒測具的定位方案包括：采用上下緣板定位、榫齒滾棒與葉冠上的點定位及半邊榫齒加手按壓定位，但現(xiàn)有的定位方案都用到了除榫齒外的部位定位，在實際使用過中，常因多個部位定位不一致及人為誤差導致測量重復性差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種全榫齒定位裝置，以解決現(xiàn)有的鋸齒測具定位存在因多個部位定位不一致或者手工按壓導致的測量重復性差、測量精度有待提高的技術問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種全榫齒定位裝置，用于待測工件葉片的定位，全榫齒定位裝置包括：底座及設于底座上的用于榫齒定位的定位座，定位座上開設與待測工件葉片的榫齒間隙配合的定位榫槽，定位座上設有用于與待測工件葉片端面抵靠的擋銷及用于驅動待測工件葉片的榫齒與定位榫槽及擋銷壓緊定位的頂緊機構。

進一步地，定位座的第一端面開設定位榫槽，且定位榫槽經(jīng)軸向定位孔連通至與第一端面相對的第二端面，定位座的第二端面固設一支塊，軸向定位孔內(nèi)設有與其滑動配合的頂桿，支塊上設有用于對頂桿施加軸向壓緊力的頂緊機構。

進一步地，支塊內(nèi)設有螺紋孔，螺紋孔與軸向定位孔同軸心設置，頂緊機構為與螺紋孔配合的施力調整螺釘。

進一步地，頂桿與軸向定位孔無間隙滑配合，軸向定位孔靠近第二端面處開設擴孔段，以形成臺階部，頂桿的靠近第二端面的一端設有外徑大于桿身的端部，端部與臺階部之間設置提供彈性回復力的彈性機構。

進一步地，支塊與定位座之間經(jīng)多個緊固螺釘固接，支塊為圓柱體，螺紋孔設于支塊圓心處。

進一步地，緊固螺釘為開槽沉頭螺釘，施力調整螺釘為滾花高頭螺釘。

進一步地，擋銷與定位座上開設的定位孔過盈配合。

進一步地，底座上還設有用于輔助打表測量的對表塊。

進一步地，定位座及對表塊與底座之間經(jīng)緊固件固接。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型全榫齒定位裝置，通過模擬動力渦輪工作葉片裝配的定位方式，設計了機械頂緊式全榫齒定位裝置，利用被測工件葉片的榫齒與定位裝置的定位榫槽之間的配合間隙從有到無達到完全定位的目的，操作簡便，有效解決了鋸齒尺寸測量難的問題，重復定位穩(wěn)定可靠、測量結果一致性好，且采用機械頂緊機構，消除了人為誤差，更好地保證了測量的精確性。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例全榫齒定位裝置的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例全榫齒定位裝置的結構示意圖之二；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例全榫齒定位裝置的結構示意圖之三。

附圖標記說明：

1、底座；

2、圓柱銷；

3、螺釘；

4、開槽沉頭螺釘；

5、滾花高頭螺釘；

6、支塊；

7、對表塊；

8、定位座；

9、擋銷；

10、頂桿；

11、彈簧。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

參照圖1至圖3，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種全榫齒定位裝置，用于待測工件葉片(圖中虛線部分所示)的定位，本實施例全榫齒定位裝置包括：底座1及設于底座1上的用于榫齒定位的定位座8，定位座8上開設與待測工件葉片的榫齒間隙配合的定位榫槽，定位座8上設有用于與待測工件葉片端面抵靠的擋銷9及用于驅動待測工件葉片的榫齒與定位榫槽及擋銷9壓緊定位的頂緊機構。

本實施例通過模擬動力渦輪工作葉片裝配的定位方式，設計了機械頂緊式全榫齒定位裝置，利用被測工件葉片的榫齒與定位裝置的定位榫槽之間的配合間隙從有到無達到完全定位的目的，操作簡便，有效解決了鋸齒尺寸測量難的問題，重復定位穩(wěn)定可靠、測量結果一致性好，且采用機械頂緊機構，消除了人為誤差，更好地保證了測量的精確性。

本實施例中，由于僅采用榫齒定位，在定位座8的第一端面開設與葉片榫齒配合的定位榫槽，為保證葉片榫齒定位的準確穩(wěn)定性，配合間隙的設計必須合理，在保證葉片能順利裝入的前提下盡量地小，同時要考慮定位榫槽的制造誤差。優(yōu)選地，本實施例榫槽按被測葉片榫齒的最大實體型面再法向向外偏移0.018mm設計，槽型面的面輪廓度不大于0.015mm，型面關于中心線對稱分布。本實施例定位座8的材質為CrWMn，表面硬度為HRC58～62，耐磨并具有一定的剛性。

本實施例中，定位座8上的定位榫槽經(jīng)軸向定位孔連通至與第一端面相對的第二端面，定位座8的第二端面固設一支塊6，軸向定位孔內(nèi)設有與其滑動配合的頂桿10，支塊6上設有用于對頂桿10施加軸向壓緊力的頂緊機構。通過采用機械式的頂緊機構，摒棄傳統(tǒng)的手壓方式，可以極大消除人為誤差，提高測量的精確性。優(yōu)選地，支塊6內(nèi)設有螺紋孔，螺紋孔與軸向定位孔同軸心設置，頂緊機構為與螺紋孔配合的施力調整螺釘。本實施例中，支塊6與定位座8之間經(jīng)多個緊固螺釘固接，支塊6為圓柱體，螺紋孔設于支塊6圓心處，其中，支塊6為頂緊機構的支撐部件，通過開槽沉頭螺釘4與定位座8連接，本實施例支塊6是一直徑厚8mm的圓柱體，圓心處作有M5的螺紋孔，通過此螺紋孔與滾花高頭螺釘5配合傳遞頂緊壓力。支塊6的材質為45#鋼，表面硬度為HRC35～40，具有一定的剛性。本實施例中，施力調整螺釘為滾花高頭螺釘5，規(guī)格為M5X16GB834-88，與支塊6螺紋連接，手動旋轉滾花高頭螺釘5推動頂桿10達到頂緊葉片的作用。

優(yōu)選地，頂桿10與軸向定位孔無間隙滑配合，軸向定位孔靠近第二端面處開設擴孔段，以形成臺階部，頂桿10的靠近第二端面的一端設有外徑大于桿身的端部，端部與臺階部之間設置提供彈性回復力的彈性機構。本實施例彈性機構為圖3所示的彈簧11，松開滾花高頭螺釘5時，通過彈簧11的彈性力作用卸去頂緊力，便于工件的取出。本實施例頂桿10的材質為CrWMn，表面硬度為HRC58～62，耐磨且具有一定的剛性。本實施例彈簧11規(guī)格為0.5X5X12GB/T 2089-94，與頂桿10及定位座8配合，達到松開頂桿10的作用。

本實施例中，底座1為基礎部件，起到支撐和固定的作用，通過圓柱銷2及螺釘3與對表塊7、定位座8連接。本實施例的擋銷9為定位機構的輔助部件，與定位座8上的指定位置的孔過盈配合，被測葉片端面靠緊它達到定位的目的。

優(yōu)選地，本實施例全榫齒定位裝置用于打表測量工件尺寸，需要與表架配合使用，故必須考慮表架的安放及對表問題。本實施例中，底座1上還設有用于輔助打表測量的對表塊7。本實施例中，對表塊7為輔助測量部件，通過圓柱銷2、螺釘3與底座1連接。對表塊7的功能除了安放表架外，還起到對表的作用，對表塊7的上表面的角度與工件的被測要素是一致的，實際上就是一標準角度面，為保證測量精度，此面的面輪廓度不大于0.005mm，相對于底座1的底面的角度公差不大于±1′，其材質為20#鋼，表面硬度為HRC58～52，滲碳深0.8～1.2mm，耐磨并具有一定的剛性。

本實施例定位裝置放在平臺上，測量前必須對被測葉片的榫頭及測具的定位榫槽的進行清潔，去除多余的鐵屑及灰塵，先把調整標準件裝入定位座頂緊，把表架放在對表塊上，表頭接觸調整標準件上的標準面，百分表對0；再把標準件取下來，按測具定位座上烙印的“葉盆朝上”的指示，把要測量的葉片的榫齒順著定位座8的定位榫槽裝入并緊靠擋銷9，再旋動件滾花高頭螺釘5頂緊葉片，葉片裝好后再在對表塊6上拖動表架打表測量要測量的鋸齒尺寸。

從以上的描述可以得知，本實施例通過模擬動力渦輪工作葉片裝配的定位方式，設計了機械頂緊全榫齒定位裝置，利用了被測零件的榫齒與測具的定位榫槽的之間的配合間隙從有到無達到完全定位的目的，原理簡單，操作方便，投入使用后，有效地解決了鋸齒尺寸測量難的問題，重復定位穩(wěn)定可靠，測量結果一致性好，符合工藝要求，滿足了生產(chǎn)需要，值得推廣應用。采用機械式彈力壓緊的方式，也消除了人為誤差，更好地保證了測量的精確性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。