本實(shí)用新型涉及銑槽領(lǐng)域，特別涉及一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大型船舶上艉管軸圓錐體軸類工件在相當(dāng)一部分中有四個(gè)或兩個(gè)鍵槽連接傳動。在過去的加工時(shí)，銑鍵槽一般都是采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，銑鍵槽時(shí)對稱度、寬度、深度，偏斜度等形位公差測量難度大，拖時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量不能穩(wěn)定，加工精度差，不能滿足正常生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要解決上述的技術(shù)問題，提供一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具，包括水平調(diào)節(jié)裝置、軸端固定對比樣板、測量模板；所述的水平調(diào)節(jié)裝置固定在艉管軸上；其特征在于：所述的軸端固定對比樣板固定在軸頭螺紋段上；所述的測量模板設(shè)置在圓錐體段上；所述的軸端固定對比樣板圓環(huán)外圈上設(shè)置有均勻分布的對比凹槽；所述的測量模板包括鍵槽檢測模塊、塞塊；所述的鍵槽檢測模塊圓環(huán)內(nèi)圈設(shè)置有均勻分布的檢測凹槽。

優(yōu)選的：所述的艉管軸的圓錐體段母線與銑槽機(jī)導(dǎo)軌母線平行。

優(yōu)選的：所述的水平調(diào)節(jié)裝置為百分表；所述的水平調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在艉管軸與艉管軸圓錐體段上。

優(yōu)選的：所述的軸端固定對比樣板在銑槽開始前，通過鎖緊螺母上下垂直固定在艉管軸的軸頭螺紋段上。

優(yōu)選的：所述的鍵槽檢測模塊用連接桿通過連接孔配合,在粗銑完成后套在艉管軸鍵槽上；所述的塞塊規(guī)格與艉管軸鍵槽尺寸配合。

優(yōu)選的：所述的對比凹槽作為粗銑參照，檢測凹槽作為精銑參照與艉管軸鍵槽規(guī)格一致。

本實(shí)用新型在加工之前先對艉管軸的水平度進(jìn)行調(diào)整，保證艉管軸固定在V型鐵上后與加工臺水平面平行；再通過調(diào)節(jié)圓錐體段母線與銑槽機(jī)導(dǎo)軌母線平行，保證在切削加工時(shí)銑刀從加工開始到加工結(jié)束的加工深度一致；垂直固定在軸頭螺紋段的軸端固定對比樣板上的對比凹槽為銑刀的加工提供了參照；粗銑完成后通過鍵槽檢測模塊上的檢測凹槽查看艉管軸鍵槽的垂直度、寬度、深度、對稱度，塞塊進(jìn)行塞試；解決了過去生產(chǎn)過程中的測量困難、測量誤差等問題，提高了測量精度及穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的總裝圖。

圖2是本實(shí)用新型的艉管軸主視圖。

圖3是本實(shí)用新型圖1中A向局部放大視圖。

圖4是軸端固定對比樣板的左視圖。

圖5是鍵槽檢測模塊的左視圖。

艉管軸；1-1.圓錐體段；1-2.軸頭螺紋段；1-3.艉管軸鍵槽；2.水平調(diào)節(jié)裝置；2；3.軸端固定對比樣板；4.測量模板；5.銑槽機(jī)導(dǎo)軌；6.對比凹槽；7.鍵槽檢測模塊；7-1.連接桿；7-2.連接孔；8.塞塊；9.鎖緊螺母；10.檢測凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用作進(jìn)一步說明；

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具，包括水平調(diào)節(jié)裝置2、軸端固定對比樣板3、測量模板4；所述的水平調(diào)節(jié)裝置2固定在艉管軸1上；其特征在于：所述的軸端固定對比樣板3固定在軸頭螺紋段1-2上；所述的測量模板4設(shè)置在圓錐體段1-1上；所述的軸端固定對比樣板3圓環(huán)外圈上設(shè)置有均勻分布的對比凹槽6；所述的測量模板4包括鍵槽檢測模塊7、塞塊8；所述的鍵槽檢測模塊7圓環(huán)內(nèi)圈設(shè)置有均勻分布的檢測凹槽10。

所述的艉管軸1的圓錐體段1-1母線與銑槽機(jī)導(dǎo)軌5母線平行。

所述的水平調(diào)節(jié)裝置2為百分表；所述的水平調(diào)節(jié)裝置2設(shè)置在艉管軸1與艉管軸圓錐體段1-1上。

所述的軸端固定對比樣板3在銑槽開始前，通過鎖緊螺母9上下垂直固定在艉管軸1的軸頭螺紋段1-2上。

所述的鍵槽檢測模塊7用連接桿7-1通過連接孔7-2配合,在粗銑完成后套在艉管軸鍵槽1-3上；所述的塞塊8規(guī)格與艉管軸鍵槽1-3尺寸配合。

所述的對比凹槽6作為粗銑參照，檢測凹槽10作為精銑參照與艉管軸鍵槽1-3規(guī)格一致。

具體實(shí)施時(shí)艉管軸1擱置在V形鐵支座中，通過水平調(diào)節(jié)裝置2百分表對工件進(jìn)行水平線的校正和調(diào)整，待艉管軸1的水平線基本到位后，對艉管軸1進(jìn)行初步固定。根據(jù)艉管軸1的圓錐體段1-1的母線，通過水平調(diào)節(jié)裝置2的測試，調(diào)整與銑槽機(jī)導(dǎo)軌5母線相平行，這樣使加工出來的艉管軸鍵槽1-3的深度能平行一致。調(diào)節(jié)基本到位后，采用螺栓作初步固定。通過第一步第二步的反復(fù)調(diào)整和測試后，確已做到準(zhǔn)確無誤后，便將艉管軸1固定。將軸端固定對比樣板3套入軸頭螺紋段1-2中，用鎖緊螺母9進(jìn)行初步緊固。然后，對軸端固定對比樣板3進(jìn)行上下垂直度的測量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，便將鎖緊螺母9固定。工裝定位后，對照對比凹槽的尺寸，開始銑削加工。對比凹槽有對比、查看的作用，對有偏斜、不對稱、深度、寬度等不到尺寸的提供了依據(jù)。艉管軸鍵槽1-3已銑切削大部分后，留有一定的余量，去除毛刺棱邊，通過連接桿7-1、連接孔7-2將兩個(gè)鍵槽檢測模塊7連接后，套入艉管軸1的圓錐體段1-1的粗加工完成的艉管軸鍵槽1-3上，然后通過檢測凹槽10查看艉管軸鍵槽1-3的垂直度、寬度、深度、對稱度；再將塞塊8插入艉管軸鍵槽1-3中進(jìn)行塞試，直至加工到位，完成一個(gè)艉管軸鍵槽1-3的銑削加工。在加工和測量第二個(gè)、第三個(gè)、第四個(gè)鍵槽時(shí)，固定樣板不動，再用一個(gè)塞塊8與第一個(gè)艉管軸鍵槽1-3中進(jìn)行固定好為基準(zhǔn)，然后，分別按上述方式進(jìn)行測量和加工，直至全部加工到位。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的描述，而并非對實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。