本實用新型涉及一種生物樣品振動研磨器。

背景技術：

生物樣品均質的前處理包括對生物樣品的研磨，研磨的方式包括機械式和非機械式，其中機械式研磨以其具有經濟、高效、安全的優(yōu)點而廣泛應用于生物樣品均質工作。機械式研磨是使研磨球高速運動而撞擊生物樣品，實現(xiàn)生物樣品細胞或組織的徹底破碎和均質。

目前，高速離心式的均質機多采用機械式研磨，均質機上的研磨管以振動驅動軸為軸線圓周均勻布置，均質機上的振動裝置采用有級調速，以避開共振點，多適用于大通量的生物樣品研磨，這種均質機存在的問題：體積龐大、研磨速度為有級調速、適用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的上述問題而提供一種生物樣品振動研磨器，試管座僅設置在研磨座的兩端，減少試管孔位減少試管孔位，同時改現(xiàn)有技術的圓周分布為兩端對稱分布，有利于減小均質儀的體積，實現(xiàn)中小通量的生物樣品研磨，并且設置減振裝置，用于吸收、緩沖振蕩裝置引起的振動，減小整個設備的振動，能夠實現(xiàn)無級調速，提高適用范圍。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：生物樣品振動研磨器，包括底座，設置在底座上的振蕩裝置，設置在振蕩裝置上并由振蕩裝置驅動振蕩的研磨裝置，所述底座設有減振裝置，所述減振裝置與振蕩裝置配合，用于減緩底座的振動，其特征在于所述研磨裝置包括研磨座、至少設置在研磨座一端的試管座，所述振蕩裝置上的驅動軸驅動所述研磨座振蕩，所述振蕩裝置為無級調速振蕩裝置。試管座僅設置在研磨座的一端或者兩端，減少試管孔位減少試管孔位，同時改現(xiàn)有技術的圓周分布為一端分布或者兩端對稱分布，有利于減小均質儀的體積，實現(xiàn)中小通量的生物樣品研磨，設置減振裝置，用于吸收、緩沖振蕩裝置引起的振動，減小整個設備的振動，能夠平穩(wěn)的進行均質工作，提高設備裝配的可靠性，提高使用壽命，并降低噪聲，減少噪音污染，改善工作環(huán)境，有利于使工作人員保持良好的工作情緒，能夠實現(xiàn)無級調速，提高適用范圍。

現(xiàn)有技術的均質儀上關于基座的減振措施效果不理想，只能采用有級調速的方式，速度調節(jié)不夠精細，對于不同的均質對象來說，不能完全的找到匹配的振蕩速度，因此適用的均質對象范圍相對較小。本技術方案采用無級調速，根據不同的均質對象都能通過無級調速找到最佳的均質速度，均質效果好，因此，均質對象的適應范圍更廣。

此外，采用無級調速的方式還有利于降低工作噪音，能提供一個更為安靜的工作環(huán)境。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：所述研磨座為長板形，其一端設置試管座，另一端連接所述振蕩裝置。

或者，所述研磨座為長板形，其兩端分別設置試管座，所述研磨座中部連接所述振蕩裝置。

研磨座長度由研磨管到振動發(fā)生裝置軸線的距離確定，研磨管到振蕩裝置軸線的距離由研磨管振動的線速度和振幅確定，這樣可以實現(xiàn)樣品更小通量的研磨需求，同時研磨速度快、噪音低。

每端的所述試管座上分別設置至少2-5個試管位。當然，對于每端的試管座上僅設置一個試管位也是可行的。試管位數(shù)量跟不同通量的生物樣品有關聯(lián)，通量小，則采用數(shù)量少的試管位，通量相對較大時則采用數(shù)量多的試管位。

本技術方案涉及的試管座上插置的試管具有配套結構的試管蓋，所述研磨座上設有試管蓋防開啟結構，用于固定試管蓋，防止試管蓋因振蕩而開啟，為了防止高速振蕩時試管里面的樣品飛濺出來。

所述試管定位結構包括壓桿，所述的壓桿一端樞接在所述研磨座上，另一端通過開合結構與所述研磨座呈開合式配合。當放置試管到試管位時，將壓桿的開合端開啟，并且轉動壓桿，使壓桿繞著樞接點轉動，使試管位呈現(xiàn)開放狀態(tài)，方便放置試管，當試管放置到位后，轉動壓桿使壓桿壓在試管上端，并鎖定到研磨座上，用于對試管的定位，操作簡單方便。

所述開合結構為鉤扣結構，所述鉤扣結構設置在所述研磨座上，所述壓桿的開合端與所述鉤扣結構鉤扣配合，所述壓桿的開合端設置手柄。

或者，所述開合結構包括設置在所述壓桿的開合端的鉤扣和設置在所述研磨座上的扣孔，所述鉤扣和扣孔鉤扣配合，所述鉤扣形成所述壓桿的開合端的手柄。

采用鉤扣的方式，不僅結構簡單，而且方便壓桿鎖定及開啟。

為了方便操作，提高操作舒適度，所述壓桿的開合端設置手柄。

所述研磨座為輕型材料制成。輕型材料包括鋁合金等具有一定抗彎折強度的密度小的材料，研磨座的重量小，慣性小，也有利于實現(xiàn)無級調速，避開共振點。

本實用新型具有的有益效果：1、試管座僅設置在研磨座的一端或者兩端，減少試管孔位，同時改現(xiàn)有技術的圓周分布為兩端對稱分布，有利于減小均質儀的體積，實現(xiàn)中小通量的生物樣品研磨。2、設置減振裝置，能夠實現(xiàn)無級調速，提高適用范圍。3、研磨座為長板形，可以實現(xiàn)樣品更小通量的研磨需求，同時研磨速度快、噪音低。4、試管位數(shù)量跟不同通量的生物樣品有關聯(lián)，通量小，則采用數(shù)量少的試管位，通量相對較大時則采用數(shù)量多的試管位。5、研磨座為輕型材料制成，使得研磨座的重量小，慣性小，也有利于實現(xiàn)無級調速，避開共振點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種爆炸結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種裝配結構示意圖。

圖3是圖2的主視結構示意圖。

圖4是圖3的B-B剖視結構示意圖。

圖5是圖3中的局部剖視結構示意圖。

圖6是本實用新型中研磨座的一端設置試管座的結構示意圖。

圖7是本實用新型中開合結構的第二種結構示意圖。

圖8是圖7的局部爆炸結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：生物樣品振動研磨器，如圖1和圖2所示，包括底座1，設置在底座1上的振蕩裝置，設置在振蕩裝置上并由振蕩裝置驅動振蕩的研磨裝置8，所述底座1設有減振裝置，所述減振裝置與振蕩裝置配合，用于減緩底座1的振動，所述研磨裝置8包括研磨座81、設置在研磨座兩端的試管座82，所述振蕩裝置上的驅動軸與所述研磨座的中部連接，用于驅動所述研磨座振蕩，所述振蕩裝置為無級調速振蕩裝置。試管座82僅設置在研磨座81的兩端，減少試管孔位，同時改現(xiàn)有技術的圓周分布為兩端對稱分布，有利于減小均質儀的體積，實現(xiàn)中小通量的生物樣品研磨，結合本專利申請人在先申請的減振技術方案（在實施例的下半部分秒殺），能夠實現(xiàn)無級調速，提高適用范圍。

現(xiàn)有技術的均質儀上關于基座的減振措施效果不理想，只能采用有級調速的方式，速度調節(jié)不夠精細，對于不同的均質對象來說，不能完全的找到匹配的振蕩速度，因此適用的均質對象范圍相對較小。本技術方案采用無級調速，根據不同的均質對象都能通過無級調速找到最佳的均質速度，均質效果好，因此，均質對象的適應范圍更廣。

此外，采用無級調速的方式還有利于降低工作噪音，能提供一個更為安靜的工作環(huán)境。

所述研磨座為長板形，其長度由研磨管到振動發(fā)生裝置軸線的距離確定，研磨管到振蕩裝置軸線的距離由研磨管振動的線速度和振幅確定，這樣可以實現(xiàn)樣品更小通量的研磨需求，同時研磨速度快、噪音低。

每端的所述試管座上分別設置至少2-5個試管位83。當然，對于每端的試管座上僅設置一個試管位也是可行的。試管位數(shù)量跟不同通量的生物樣品有關聯(lián)，通量小，則采用數(shù)量少的試管位，通量相對較大時則采用數(shù)量多的試管位。

本技術方案涉及的試管座上插置的試管具有配套結構的試管蓋，所述研磨座上設有試管蓋防開啟結構，用于固定試管蓋，防止試管蓋因振蕩而開啟，為了防止高速振蕩時試管里面的樣品飛濺出來。

具體來說，所述試管定位結構包括壓桿84，所述的壓桿一端樞接在所述研磨座上，另一端與所述研磨座呈開合式配合。當放置試管到試管位時，將壓桿的開合端開啟，并且轉動壓桿，使壓桿繞著樞接點轉動，使試管位呈現(xiàn)開放狀態(tài)，方便放置試管，當試管放置到位后，轉動壓桿使壓桿壓在試管上端，并鎖定到研磨座上，用于對試管的定位，操作簡單方便。

所述試管定位結構包括壓桿，所述的壓桿一端樞接在所述研磨座上，另一端通過開合結構與所述研磨座呈開合式配合。

所述開合結構為鉤扣結構85，所述鉤扣結構設置在所述研磨座上，所述壓桿的開合端與所述鉤扣結構鉤扣配合。采用鉤扣的方式，不僅結構簡單，而且方便壓桿鎖定及開啟。

為了方便操作，提高操作舒適度，所述壓桿的開合端設置手柄86。

所述研磨座為輕型材料制成。輕型材料包括鋁合金等具有一定抗彎折強度的密度小的材料，研磨座的重量小，慣性小，也有利于實現(xiàn)無級調速，避開共振點。

關于本專利申請人在先申請的減振技術方案為：

如圖1和圖3所示，在底座1下方設置墊腳2，在底座1上部設置振蕩均質主體結構3，所述振蕩均質主體結構上設置振蕩裝置。

所述振蕩裝置和底座之間設置減振裝置。在振蕩裝置和底座之間設置減振裝置，用于吸收、緩沖振蕩裝置引起的振動，減小整個設備能夠平穩(wěn)的進行均質工作，提高設備裝配的可靠性，防止松散，提高使用壽命，并降低噪聲，減少噪音污染，改善工作環(huán)境，有利于使工作人員保持良好的工作情緒。在增加減振裝置的同時，墊腳還可以采用具有彈性形變特性的墊腳，用于吸收、緩沖振蕩裝置引起的振動，增加減振效果。在此需要聲明的是，減振裝置及墊腳是用于吸收設備中固定不動結構的振動，不是吸收或緩沖振蕩裝置對振蕩均質主體結構的振動。在整個設備中，仍然需要保持振蕩裝置正常工作，用以完成均質工作。

關于減振裝置具有至少四種方案：

第一種方案為：

所述減振裝置至少包含一組第一級減振機構4；

所述第一級減振機構包括：

第一級減振安裝座41，所述第一級減振安裝座支撐所述振蕩裝置，通常來說，振蕩裝置上的電機51固定在第一級減振安裝座41上，振蕩均質主體結構上的振動形成結構52固定在第一級減振機構；

若干根第一級立柱42：設置在所述第一級減振安裝座和底座之間，用于支起所述第一級減振安裝座，每根所述第一級立柱的下端與所述底座之間為硬性連接，立柱下端通過連接件使第一級立柱一一均勻分布的固定地立在底座上（為了簡化裝配關系，提高裝配效率，第一級立柱還可以采用螺栓，直接螺接到底座上）；

第一級減振組件43：每根所述第一級立柱的上端都通過所述第一級減振組件與所述第一級減振安裝座相連接，第一級減振組件用于吸收、緩沖振蕩裝置引起的振動。

第二種方案：在第一種方案的基礎上增加第二級減振機構6，增強減振效果，具體來說：

所述減振裝置還包含一組第二級減振機構，其設置在所述第一級減振安裝座上；

所述第二級減振機構包括：

第二級減振安裝座61：所述第二級減振安裝座支撐所述振蕩裝置；

若干根第二級立柱62：設置在所述第二級減振安裝座和第一級減振安裝座之間，用于支起所述第二級減振安裝座，每根所述第二級立柱的下端與所述第一級減振安裝座之間為硬性連接：

第二級減振組件63：每根所述第二級立柱的上端通過所述第二級減振組件與所述第二級減振安裝座相連接；

為了方便裝配，也為了方便批量生產加工，所述第二級減振組件和所述第一級減振組件為相同結構。當然第二級減振組件和所述第一級減振組件采用不同的結構也是可以實施的，也屬于權利要求保護的范疇。在該方案中，振動形成結構52固定在第二級減振安裝座61上，電機也固定在第二級減振安裝座61上。

第三種方案：在第一種方案的基礎上增加第三級減振機構7，也就是說，與第二種方案相比較，采用不同于第二種方案涉及的第二級減振機構的技術方案，也達到增強減振效果的目的，具體來說：

所述減振裝置還包含一組第三級減振機構，其設置在所述第一級減振安裝座上；

所述第三級減振機構包括：

第三級減振安裝座71，所述第三級減振安裝座支撐所述振蕩裝置；

若干根減振柱72：設置在所述第三級減振安裝座和所述第一級減振安裝座之間，用于支起所述第三級減振安裝座。在該方案中，振動形成結構52固定在第三級減振安裝座71上，電機也固定在第三級減振安裝座71上。

第四種方案為：在第一種方案的基礎上增加第二級減振機構和第三級減振機構，達到減振效果優(yōu)良的目的，具體來說：

所述減振裝置還包含一組第三級減振機構，其設置在所述第二級減振安裝座上；

所述第三級減振機構包括：

第三級減振安裝座71，所述第三級減振安裝座支撐所述振蕩裝置；

若干根減振柱72：設置在所述第三級減振安裝座和所述第二級減振安裝座之間，用于支起所述第三級減振安裝座。在該方案中，振動形成結構52固定在第三級減振安裝座71上，電機也固定在第三級減振安裝座71上。

以下關于第一級減振組件和所述第二級減振組件以采用相同結構的方式展開具體說明：

如圖1、圖3-5所示，所述的第一級減振組件和所述第二級減振組件分部都包括：

減振件8：包括呈圓柱形的減振主部81，位于減振主部下端的外沿部位具有承接外延環(huán)82，位于減振主部上的中部上凸部83、中部下凸部84，以及貫徹中部上凸部、減振主體部和中部下凸部的中心連接孔85，所述中心連接孔為以呈工字形為縱向截面的回轉孔；中部上凸部83、中部下凸部84用于增加連接長度，提高強度。

減振座9：包括扣接中空環(huán)91，設置在扣接中空環(huán)下沿外翻的連接圈92；相應減振安裝座上設置減振件安裝腔；所述減振主部容納在所述扣接中空環(huán)內，所述減振主部和所述扣接中空環(huán)一同置于所述減振件安裝腔內；所述扣接中空環(huán)的下端和連接圈承置于所述承接外延環(huán)上；所述連接圈的外沿延伸至相應減振安裝座的實體部位并通過連接件固定在相應減振安裝座上。

中間連接件10：其外部結構與所述中心連接孔的結構為陰陽配合關系，所述中間連接件中部設置連接孔，所述中間連接件置于所述中心連接孔內，所述中間連接件通過貫穿所述連接孔的連接件固定在對應減振柱上，中間連接件起到固定減振件和減振柱的作用，使減振件固定在減振柱上。

如圖1、圖3-5所示，所述墊腳2包括：

若干第一減振墊腳21：靠近振源中心位置規(guī)則設置，用于承受大振動、達到減振目的；

若干第二減振墊腳22：規(guī)則設置在所述第一減振墊腳的外圍，用于承受小振動、達到平衡減振目的。

為了進一步增強減振效果，所述第一減振墊腳21包括呈柱形的連接支撐部210，設置在連接支撐部底部的外擴部211，所述外擴部211為呈倒扣喇叭體結構，所述第一減振墊腳為一體結構，上部固定在底座上。

所述第二減振墊腳22為呈倒圓錐體結構或為圓柱體結構。當然對于第二減振墊腳外輪廓的要求相對較低，能夠起到減振作用的都是可行的。

如圖1和圖5所示，所述第三級減振安裝座71具有中空內腔，所述振蕩裝置上的電機的上端固定在所述第三級減振安裝座71上，所述電機51的轉軸穿過所述中空內腔連接到所述振蕩均質主體結構，用于形成振動源；

所述減振柱72：至少為四個，分別兩兩的設置在所述第三級減振安裝座的兩側，并以中空內腔的軸線為對稱軸設置，每個所述減振柱的縱向截面呈中字形，所述減振柱上端和下端的連接銷分別插入對應的減振安裝座。為了使減振柱能夠起到有效的減振效果，兩兩減振柱挨在一起設置。

通常來說，墊腳2和減振柱72采用橡膠材質，具有一定的硬度，起到支撐作用，又具有一定的彈性形變特性，用于吸收振動。

實施例2：如圖6所示，與實施例1的區(qū)別在于：研磨座的一端設置試管座，另一端連接所述振蕩裝置，其余結構同實施例1。

實施例3：如圖7和圖8所示，與實施例1或實施例2的區(qū)別在于：開合結構包括設置在所述壓桿的開合端的鉤扣86’和設置在所述研磨座上的扣孔85’，所述鉤扣和扣孔鉤扣配合，所述鉤扣86’形成所述壓桿的開合端的手柄，其余結構同實施例1或實施例2。

在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。