本實(shí)用新型屬于ABS電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置位移機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

ABS電磁閥是ABS系統(tǒng)(制動(dòng)防抱死系統(tǒng))的重要組件，

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：針對安裝過馬達(dá)以及鉚壓好的柱塞泵、儲(chǔ)液室活塞的O型圈密封及彈簧的ABS電磁閥測試，傳統(tǒng)方式采用人工操作，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在自動(dòng)檢測帶柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞的ABS電磁閥密封的ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置中檢測儲(chǔ)液室活塞位移的ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置位移機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置位移機(jī)構(gòu)，具有：

臺板；

兩個(gè)支撐板，設(shè)置在所述臺板上；

定位板，安裝在所述兩個(gè)支撐板上，用于放置ABS電磁閥，所述定位板為方形；

第一限位塊和第二限位塊，設(shè)置在所述方形定位板相對的兩條邊上，所述第一限位塊對應(yīng)ABS閥體的輪缸面；所述第二限位塊對應(yīng)ABS閥體的LPA口一側(cè)；

第三限位塊，設(shè)置在所述方形定位板的另外兩條相對的邊上，

所述臺板上設(shè)有對應(yīng)所述ABS閥體下部的主缸口的通孔，所述通孔位于所述兩個(gè)支撐板之間；

位移機(jī)構(gòu)，位于所述第二限位塊一側(cè)，所述位移機(jī)構(gòu)包括位移檢測桿和位移氣缸，所述位移氣缸的活塞桿與所述位移檢測桿連接，所述位移檢測桿能夠伸入所述ABS閥體的LPA口；所述位移檢測桿上設(shè)有位移傳感器。

所述第二限位塊上設(shè)有限位所述位移檢測桿的凹槽。

所述定位板上設(shè)有定位所述述ABS閥體的定位孔。

所述位移機(jī)構(gòu)還包括位移板，所述位移檢測桿安裝在所述位移板上；所述臺板上還設(shè)有導(dǎo)軌安裝板，所述導(dǎo)軌安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述位移板能夠在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)；所述位移氣缸的活塞桿與所述位移板連接。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，密封機(jī)構(gòu)的定位機(jī)構(gòu)分四個(gè)部分，閥體向內(nèi)側(cè)的輪缸面的4孔密封頭，設(shè)置在定位板的第一限位塊一側(cè)；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設(shè)置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅(qū)動(dòng)線圈模塊，位于定位板的正上方；以及位于第二限位塊一側(cè)的LPA活塞位移傳感器的運(yùn)動(dòng)模塊。通過四個(gè)方向的分布，在自動(dòng)檢測帶柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞的ABS電磁閥密封的ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置中檢測儲(chǔ)液室活塞位移的作用。自動(dòng)完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置位移機(jī)構(gòu)的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為1、臺板，11、通孔，21、支撐板，22、定位板，23、第一限位塊，24、第二限位塊，25、第三限位塊，26、定位孔，3、位移組件，31、位移檢測桿，32、位移氣缸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-2，一種ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置位移機(jī)構(gòu)，具有：

臺板；

兩個(gè)支撐板，設(shè)置在臺板上；

定位板，安裝在兩個(gè)支撐板上，用于放置ABS電磁閥，定位板為方形；

第一限位塊和第二限位塊，設(shè)置在方形定位板相對的兩條邊上，第一限位塊對應(yīng)ABS閥體的輪缸面；第二限位塊對應(yīng)ABS閥體的LPA口一側(cè)；

第三限位塊，設(shè)置在方形定位板的另外兩條相對的邊上，

臺板上設(shè)有對應(yīng)ABS閥體下部的主缸口的通孔，通孔位于兩個(gè)支撐板之間；

位移機(jī)構(gòu)，位于第二限位塊一側(cè)，位移機(jī)構(gòu)包括位移檢測桿和位移氣缸，位移氣缸的活塞桿與位移檢測桿連接，位移檢測桿能夠伸入ABS閥體的LPA口；位移檢測桿上設(shè)有位移傳感器。

第二限位塊上設(shè)有限位位移檢測桿的凹槽。

定位板上設(shè)有定位述ABS閥體的定位孔。

位移機(jī)構(gòu)還包括位移板，位移檢測桿安裝在位移板上；臺板上還設(shè)有導(dǎo)軌安裝板，導(dǎo)軌安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌，位移板能夠在導(dǎo)軌上滑動(dòng)；位移氣缸的活塞桿與位移板連接。

泄漏測試儀接在輪缸封堵軸的通道內(nèi)，從主缸封堵軸的通道向閥體內(nèi)加壓，通過泄漏測試儀檢測泄露。

儲(chǔ)液室活塞位移監(jiān)測：此時(shí)檢測位移傳感器讀數(shù)，獲取儲(chǔ)液室活塞位移。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，密封機(jī)構(gòu)的定位機(jī)構(gòu)分四個(gè)部分，閥體向內(nèi)側(cè)的輪缸面的4孔密封頭，設(shè)置在定位板的第一限位塊一側(cè)；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設(shè)置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅(qū)動(dòng)線圈模塊，位于定位板的正上方；以及位于第二限位塊一側(cè)的LPA活塞位移傳感器的運(yùn)動(dòng)模塊。通過四個(gè)方向的分布，在自動(dòng)檢測帶柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞的ABS電磁閥密封的ABS電磁閥柱塞泵及儲(chǔ)液室活塞測試裝置中檢測儲(chǔ)液室活塞位移的作用。自動(dòng)完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。