本實(shí)用新型涉及測量工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽間距分組測量裝置。

背景技術(shù)：

目前，實(shí)軸槽間距的檢測通常采用測長儀進(jìn)行測量，采用測長儀測量實(shí)軸槽間距時(shí)，需要先將實(shí)軸安裝到測長儀的兩頂尖上，用滑動(dòng)檢測頭選擇槽的一端進(jìn)行對(duì)標(biāo)，再移動(dòng)滑動(dòng)測頭到另一槽端面，通過顯示的距離判定槽間距。該測量方法雖然能夠準(zhǔn)確測量槽間距，但是操作繁瑣，測量需要較長的時(shí)間，且測長儀無法在加工現(xiàn)場使用，僅適用于專檢首件和巡檢，在大批量的生產(chǎn)作業(yè)時(shí)工人自檢一般采用卡規(guī)進(jìn)行測量，但卡規(guī)之間缺乏良好的通用性，由于實(shí)軸的槽間距具有多種規(guī)格，故檢測時(shí)需要準(zhǔn)備大量不同規(guī)格的卡規(guī)，工廠需要在檢測工具上投入大量的資金，同時(shí)頻繁更換卡規(guī)也會(huì)降低工人的檢測效率。

公開號(hào)CN204438980U的中國實(shí)用新型專利于2015年7月1日公開了一種零件槽距檢測裝置，包括固定座，固定座上部的一側(cè)面上部并列設(shè)置有最大槽距判定面和最小槽距判定面；所述固定座下部固定安裝有定測量爪，所述固定座的底部設(shè)有限位面；所述固定座中部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上固定安裝有動(dòng)測量爪，所述動(dòng)測量爪和定測量爪相對(duì)設(shè)置，所述滑動(dòng)座上設(shè)有測量面，當(dāng)所述定測量爪和動(dòng)測量爪之間的距離為最大槽距時(shí)，所述測量面與所述最大槽距判定面向齊平，當(dāng)所述定測量爪和動(dòng)測量爪之間的距離為最小槽距時(shí)，所述測量面與所述最小槽距判定面相平齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的實(shí)軸分類需要使用多個(gè)卡規(guī)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種槽間距分組測量裝置，本實(shí)用新型具有良好的通用性，使用一套量具就能完成需要多個(gè)卡規(guī)才能完成的測量工作，減少卡規(guī)的用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)本實(shí)用新型測量方法簡單，能夠有效提高測量工作的效率，尤其適合于大規(guī)模測量作業(yè)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種槽間距分組測量裝置，包括測量軸和測量塊，其特征在于：所述測量塊包括結(jié)構(gòu)相同的左測量塊和右測量塊，左測量塊和右測量塊滑動(dòng)安裝于測量軸的左右兩端。

所述左測量塊和右測量塊與測量軸之間均設(shè)置有限位螺釘。

所述左測量塊和右測量塊上均設(shè)置有測量頭，所述左測量塊和右測量塊采用工具鋼制作。

所述左測量頭和右測量頭上均設(shè)置有經(jīng)打磨、拋光處理的左測量面和右測量面。

所述左測量塊和右測量塊的形狀均呈Z字形，左測量塊和右測量塊上的測量頭均偏置于其所在測量塊中軸線一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型包括測量軸，測量軸上滑動(dòng)安裝有左測量塊和右測量塊，通過調(diào)節(jié)左測量塊和右測量塊之間的距離使本實(shí)用新型所述的量具能夠適應(yīng)多種規(guī)格實(shí)軸的測量工作，大大減少了檢測工具的數(shù)量和檢測流程，提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型的左測量塊和右測量塊與測量軸之間設(shè)置有限位螺釘，使左測量塊和右測量塊調(diào)整到位后能夠保持位置固定，提高操作穩(wěn)定性，保證測量的準(zhǔn)確性。

3、本實(shí)用新型的左測量塊和右測量塊均采用工具鋼制作，可大幅提高測量塊的耐磨性和耐腐蝕性，確保測量頭的測量精度，同時(shí)延長測量頭的使用壽命。

4、本實(shí)用新型左測量頭和右測量頭均設(shè)置有經(jīng)打磨、拋光處理的左測量面和右測量面，提高量具的測量精度。

5、本實(shí)用新型的左測量塊和右測量塊的形狀均呈Z字形，測量頭偏置于其所在測量塊中軸線的一側(cè)，擴(kuò)大左測量塊與右測量塊之間的距離，提高量具的檢測能力，同時(shí)通過調(diào)整左測量塊與右測量塊的安裝方向，使本量具能夠適應(yīng)不同規(guī)格實(shí)軸的測量，擴(kuò)大了量具的測量范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型測量塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型測量軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型短軸分檔檢測安裝結(jié)構(gòu)；

圖5為本實(shí)用新型中軸分檔檢測安裝結(jié)構(gòu)；

圖6為本實(shí)用新型長軸分檔檢測安裝結(jié)構(gòu)；

附圖標(biāo)記：1、測量軸，2、左測量塊，3、右測量塊，4、限位螺釘，5、測量頭，6、左測量面，7、右測量面，8、軸向通孔，9、滑軌，10、限位孔。

具體實(shí)施方式

下面將通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

實(shí)施例1

本實(shí)施例作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其公開了一種槽間距分組測量裝置，如圖1所示，包括測量軸1和測量塊，所述測量塊包括左測量塊2和右測量塊3；如圖2和圖3所示，所述左測量塊2和右測量塊3上均設(shè)置有軸向通孔8，測量軸1左右兩端設(shè)置有滑軌9；測量軸1兩端的滑軌9插入左、右測量塊的軸向通孔8內(nèi)，滑軌9與軸向通孔8之間為間隙配合，保證左、右測量塊能夠在測量軸1上自由滑動(dòng)。

如圖2所示，所述左測量塊2和右測量塊3上均設(shè)置有與軸向通孔8垂直的限位孔10，限位孔10內(nèi)設(shè)置有限位螺釘4，限位螺釘4穿過限位孔10抵靠到測量軸1上實(shí)現(xiàn)左、右測量塊位置的固定。

所述左測量塊2和右測量塊3上設(shè)置有測量頭5，所述左測量塊2和右測量塊3采用工具鋼制作。

所述測量頭5上設(shè)置有經(jīng)打磨、拋光處理的左測量面6和右測量面7。

如圖2所示，所述左測量塊2和右測量塊3的外形均為Z字形，左測量塊和右測量塊上的測量頭5均偏置于其所在測量塊中軸線的一側(cè)，偏離軸線的距離為40mm-50mm。

本實(shí)用新型的工作原理：將左測量塊2和右測量3塊分別裝入測量軸1兩端的滑軌9上；測量前根據(jù)待檢測軸的兩槽間距規(guī)定尺寸，用游標(biāo)卡尺對(duì)左測量塊2和右測量塊3相對(duì)的測量面間的距離進(jìn)行對(duì)標(biāo)，對(duì)標(biāo)完成后通過限位螺釘4穿過限位孔10抵靠到測量軸1上實(shí)現(xiàn)左、右測量塊位置的固定；此時(shí)兩滑動(dòng)測頭位置固定，即兩測量面間的測量間距為定值。使用時(shí)將測量頭卡入實(shí)軸上的槽內(nèi)即可。

依據(jù)所測尺寸采用兩套測具分別校對(duì)為該尺寸上下限即可替代卡板通止規(guī)對(duì)實(shí)軸進(jìn)行分類，同時(shí)，考慮到不同規(guī)格長度的實(shí)軸槽間距不同，本實(shí)用新型將兩測量塊的安裝方向設(shè)計(jì)為可調(diào)，如圖4、圖5、圖6所示，根據(jù)不同的安裝方向可測量不同長度的實(shí)軸槽間距，解決了因不同測量間距而設(shè)計(jì)不同規(guī)格測量裝置的問題。