本實(shí)用新型涉及一種軸承檢修工具，特別是指一種滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)易間隙測(cè)量與研磨工具。

背景技術(shù)：

對(duì)于使用滑動(dòng)軸承的機(jī)械設(shè)備，檢查及更換滑動(dòng)軸承是不可缺少的檢修項(xiàng)目，特別是對(duì)于大量使用滑動(dòng)軸承的大型透平壓縮機(jī)械，因其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，造成滑動(dòng)軸承部位的檢修作業(yè)空間狹小，當(dāng)需要對(duì)其滑動(dòng)軸承的間隙進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換時(shí)，轉(zhuǎn)軸在設(shè)備上大多是不拆下的。由于軸承安裝位置的作業(yè)空間狹小，直接在安裝位置測(cè)量困難，測(cè)量的間隙值不準(zhǔn)確，間隙誤差較大，需反復(fù)多次測(cè)量；而拆卸轉(zhuǎn)軸進(jìn)行測(cè)量則需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體，耗費(fèi)的工作量大，檢修工期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)易間隙測(cè)量與研磨工具，適用于難以在滑動(dòng)軸承安裝位置直接測(cè)量間隙或研磨軸承的情形。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)易間隙測(cè)量與研磨工具，用于轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)軸承之間的間隙測(cè)量與研磨，它包括芯軸和兩個(gè)手柄，所述芯軸包括芯軸軸頸和設(shè)置在芯軸軸頸兩端的芯軸連接部，所述手柄包括手柄握桿和設(shè)置在手柄握桿一端端部的手柄法蘭；所述芯軸軸頸的直徑與轉(zhuǎn)軸軸頸直徑相等，所述芯軸軸頸的長(zhǎng)度不小于滑動(dòng)軸承的長(zhǎng)度；兩個(gè)所述手柄的手柄法蘭分別可拆卸地固定連接在芯軸一端的芯軸連接部上。

優(yōu)選地，所述芯軸軸頸的長(zhǎng)度為滑動(dòng)軸承的長(zhǎng)度加10mm。

優(yōu)選地，所述芯軸連接部的直徑為芯軸軸頸的直徑加20mm，所述芯軸連接部的徑向?qū)挾葹?.5mm。

優(yōu)選地，所述手柄握桿上設(shè)置有滾花，以方便握持。

前述滑動(dòng)軸承的間隙檢查、調(diào)整或更換時(shí)，包括滑動(dòng)軸承的研刮時(shí)，使用此滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)易間隙測(cè)量與研磨工具(以下簡(jiǎn)稱(chēng)研磨工具)，不需要拆卸設(shè)備的轉(zhuǎn)軸，只需將該研磨工具裝入拆卸下來(lái)的滑動(dòng)軸承內(nèi)，即可對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行間隙的檢查、調(diào)整，或在更換滑動(dòng)軸承過(guò)程中、刮削之前進(jìn)行著色研磨，提高滑動(dòng)軸承的間隙測(cè)量準(zhǔn)確性。

若需對(duì)滑動(dòng)軸承的間隙進(jìn)行檢查或調(diào)整，只需將該研磨工具裝入拆下來(lái)的滑動(dòng)軸承中，緊固軸承的連接螺栓后，裝上百分表，沿徑向抬動(dòng)滑動(dòng)軸承或研磨工具，就可準(zhǔn)確的測(cè)量出軸承間隙。

若滑動(dòng)軸承間隙小于標(biāo)準(zhǔn)要求需要進(jìn)行刮削或需要檢查滑動(dòng)軸承與軸的接觸面時(shí)，首先在該研磨工具的軸頸表面均勻涂上著色劑，再將該研磨工具裝入拆下來(lái)的滑動(dòng)軸承中，緊固軸承的連接螺栓，再轉(zhuǎn)動(dòng)研磨工具，然后拆開(kāi)滑動(dòng)軸承，根據(jù)滑動(dòng)軸承表面與研磨工具在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所研出的接觸點(diǎn)情況，就可確定滑動(dòng)軸承需要刮削的部位，直至達(dá)到滑動(dòng)軸承的技術(shù)要求。

本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置能夠準(zhǔn)確測(cè)量滑動(dòng)軸承間隙，或通過(guò)研磨滑動(dòng)軸承確定需要刮削的部位，操作簡(jiǎn)便，減輕了檢修作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢修工期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)易間隙測(cè)量與研磨工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中芯軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中芯軸的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中研磨工具安裝在滑動(dòng)軸承上進(jìn)行間隙測(cè)量與研磨的示意圖。

其中：滑動(dòng)軸承1、芯軸2、芯軸軸頸3、芯軸連接部4、手柄5、手柄握桿6、手柄法蘭7、手柄連接螺栓8、軸承聯(lián)結(jié)螺栓9、內(nèi)螺紋孔10、安裝螺栓孔11、滾花12

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1～4所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)易間隙測(cè)量與研磨工具，包括芯軸2和兩個(gè)手柄5，所述芯軸2包括芯軸軸頸3和設(shè)置在芯軸軸頸3兩端的芯軸連接部4，所述手柄5包括手柄握桿6和設(shè)置在手柄握桿6一端端部的手柄法蘭7；所述手柄握桿6上設(shè)置有滾花12。

如圖2～3所示，芯軸軸頸3的直徑Φ_A按照滑動(dòng)軸承1軸頸的實(shí)際尺寸加工，其長(zhǎng)度L_A按照滑動(dòng)軸承1體的長(zhǎng)度+10mm加工；芯軸連接部4的直徑Φ_B比Φ_A增加20mm，其徑向?qū)挾葹?.5mm；芯軸2整體總長(zhǎng)度L_B＝L_A+兩端的15mm，芯軸2材質(zhì)為碳鋼。兩芯軸連接部4外側(cè)端面各加工4個(gè)均布的M8×10的內(nèi)螺紋孔10，用于固定芯軸2兩端的手柄5，芯軸軸頸3表面需要外圓磨進(jìn)行加工，除尺寸精度外還可保證橢圓度及表面粗糙度要求。

如圖4所示，手柄握桿6的直徑及長(zhǎng)度以方便握持為宜，手柄法蘭7上的4個(gè)安裝螺栓孔11與芯軸連接部4兩端的4個(gè)內(nèi)螺紋孔10的定位尺寸一致，以便手柄5安裝到芯軸2上，手柄5材質(zhì)為碳鋼。手柄法蘭7用手柄連接螺栓8和芯軸連接部4連接，根據(jù)需要可安裝不同規(guī)格的芯軸2，方便轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸檢查軸承。

如圖5所示，采用該研磨工具進(jìn)行剖分式滑動(dòng)軸承1的間隙測(cè)量與研磨的過(guò)程如下：

1)從安裝位置拆下剖分式滑動(dòng)軸承1，使用外徑千分尺測(cè)量與滑動(dòng)軸承1接觸的軸頸部位直徑的實(shí)際尺寸Φ_A，測(cè)量軸承體的實(shí)際長(zhǎng)度，加工芯軸2、手柄5并組成研磨工具。

2)若需對(duì)滑動(dòng)軸承1的間隙進(jìn)行檢查或調(diào)整，將該研磨工具裝入拆下來(lái)的滑動(dòng)軸承1中，緊固軸承聯(lián)結(jié)螺栓9后，裝上百分表，沿徑向抬動(dòng)滑動(dòng)軸承1或研磨工具，就可準(zhǔn)確的測(cè)量出軸承間隙。

3)當(dāng)滑動(dòng)軸承1的實(shí)際間隙小于標(biāo)準(zhǔn)要求，需要進(jìn)行刮削或需要檢查滑動(dòng)軸承1與軸的接觸面時(shí)，首先在該研磨工具的芯軸2軸頸表面均勻涂上著色劑，將該研磨工具裝入拆下來(lái)的滑動(dòng)軸承1中，緊固軸承聯(lián)結(jié)螺栓9，再轉(zhuǎn)動(dòng)研磨工具，然后拆開(kāi)滑動(dòng)軸承1，根據(jù)滑動(dòng)軸承1表面與研磨工具在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所研磨出的接觸點(diǎn)情況，就可確定滑動(dòng)軸承1需要刮削的部位，從而對(duì)滑動(dòng)軸承1進(jìn)行刮削，直至達(dá)到滑動(dòng)軸承1的技術(shù)要求。

4)注意事項(xiàng)

4.1)在緊固軸承聯(lián)結(jié)螺栓9過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸2，在此過(guò)程中，若出現(xiàn)芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)卡澀或轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力，應(yīng)停止緊固軸承聯(lián)結(jié)螺栓9，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸2，應(yīng)松動(dòng)軸承聯(lián)結(jié)螺栓9直至手柄5可轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

4.2)緊固軸承聯(lián)結(jié)螺栓9后手柄5可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，則可用百分表等正常軸承檢查方法檢查軸承間隙。

本公司1#、2#、3#空壓機(jī)更換新的滑動(dòng)軸承1時(shí)，出現(xiàn)間隙過(guò)小，不符合技術(shù)要求，均是應(yīng)用此研磨工具對(duì)其進(jìn)行檢查、研磨后進(jìn)行刮削處理，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的間隙后，投入使用。經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行觀察，軸承使用情況良好。