本實用新型屬于橋梁檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大跨度懸臂施工橋梁在合攏頂推過程中，一般在頂板與腹板的倒角處預(yù)埋鋼板，采用液壓式千斤頂進行頂推，并對合攏口順橋向變形進行全程監(jiān)測，以便實時掌握頂推位移量。然而頂推力施加位置不在截面中心，由于偏心作用頂推過程中懸臂端必然會出現(xiàn)豎向變形，而在前期頂推力設(shè)計計算及實際施工過程中都忽視了懸臂端這一豎向變形，導(dǎo)致合攏口產(chǎn)生縱坡，成橋線型不平順，成橋狀態(tài)明顯與設(shè)計不符，鋪裝厚度發(fā)生變化等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供了一種構(gòu)造簡單、操作方便的大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)。

本實用新型所述的一種大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括懸臂端1、橫向管2、豎向管3、縱向管4、標尺5、二通連接管6、四通連接管7、三通連接管8、豎向預(yù)應(yīng)力筋9、千斤頂10、鋼梁11、預(yù)埋鋼板12和腹板13；懸臂端1在兩側(cè)腹板13的內(nèi)側(cè)外側(cè)均設(shè)有豎向預(yù)應(yīng)力筋9，即共有四個豎向預(yù)應(yīng)力筋9；橫向管2布置于懸臂端1頂板上方，兩端延伸至外側(cè)的豎向預(yù)應(yīng)力筋9并在內(nèi)側(cè)的豎向預(yù)應(yīng)力筋9處設(shè)有斷開口；豎向管3有四根，兩根通過二通連接管6垂直連接在橫向管2的兩外端，一根通過三通連接管8垂直連接在右邊的斷開口，一根通過四通連接管7垂直連接在左邊的斷開口；豎向預(yù)應(yīng)力筋9上固定標尺5；縱向管4將兩個相對的懸臂端1上的四通連接管7進行連接；兩個相對的懸臂端1中，一個在腹板13處設(shè)有與預(yù)埋鋼板12連接的千斤頂10，一個在腹板13處設(shè)有與預(yù)埋鋼板12連接的鋼梁11；橫向管2、豎向管3和縱向管4形成連通器，連通器內(nèi)裝有標識液。

本實用新型所述的一種大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)，所述標識液為水。

本實用新型所述的一種大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)，所述標識液為有色液體。

所述橫向管2長短不固定，豎向管3沿豎向預(yù)應(yīng)力筋9固定所述縱向管4長短不固定適應(yīng)千斤頂10頂推作用下懸臂端1合攏口的增大。所述腹板13處的兩個縱向管4液面變化結(jié)果互為參考。所述豎向管3沿豎向預(yù)應(yīng)力筋9垂直固定。所述千斤頂10頂推過程中，無需任何人工干預(yù)，只需讀取豎向管3液面對應(yīng)的標尺5刻度值。

在使用時，可以按照如下步驟進行：①使用前，橫向管、豎向管、縱向管、二通連接管、三通連接管、四通連接管連接可靠，豎向管與豎向預(yù)應(yīng)力筋固定，整個系統(tǒng)形成連通器；②裝置內(nèi)注入水或有色液體，此時各豎向管內(nèi)液面持平，記下各初始刻度值；③千斤頂進行頂推施工，懸臂端在頂推系統(tǒng)作用下變形，一個工況完成后，各豎向管內(nèi)液面重新達到水平，記下各豎向管內(nèi)液面對應(yīng)刻度值；④比較工況后液面對應(yīng)刻度值和初始刻度值，得到這一工況懸臂端的豎向變形量；⑤重復(fù)步驟③-④的操作，可得到每一工況作用下懸臂端的豎向變形量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)通過識別連通器液面變化，直接得到頂推施工過程中懸臂端的豎向變形，實現(xiàn)自動校核，整個監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)造簡單、操作方便、結(jié)果可靠，可拆卸并重復(fù)使用，對大跨橋梁懸臂合攏豎向變形的確定提供了新方法。

附圖說明：

圖1：監(jiān)測系統(tǒng)平面總體布置；圖2：監(jiān)測系統(tǒng)順橋向布置圖；圖3：監(jiān)測系統(tǒng)橫橋向布置圖；1-懸臂端、2-橫向管、3-豎向管、4-縱向管、5-標尺、6-二通連接管、7-四通連接管、8-三通連接管、9-豎向預(yù)應(yīng)力筋、10-千斤頂、11-鋼梁、12-預(yù)埋鋼板、13-腹板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型所述的大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)作進一步說明，但是本實用新型的保護范圍并不限于此。

實施例1

一種大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括懸臂端1、橫向管2、豎向管3、縱向管4、標尺5、二通連接管6、四通連接管7、三通連接管8、豎向預(yù)應(yīng)力筋9、千斤頂10、鋼梁11、預(yù)埋鋼板12和腹板13；懸臂端1在兩側(cè)腹板13的內(nèi)側(cè)外側(cè)均設(shè)有豎向預(yù)應(yīng)力筋9，即共有四個豎向預(yù)應(yīng)力筋9；橫向管2布置于懸臂端1頂板上方，兩端延伸至外側(cè)的豎向預(yù)應(yīng)力筋9并在內(nèi)側(cè)的豎向預(yù)應(yīng)力筋9處設(shè)有斷開口；豎向管3有四根，兩根通過二通連接管6垂直連接在橫向管2的兩外端，一根通過三通連接管8垂直連接在右邊的斷開口，一根通過四通連接管7垂直連接在左邊的斷開口；豎向預(yù)應(yīng)力筋9上固定標尺5；縱向管4將兩個相對的懸臂端1上的四通連接管7進行連接；兩個相對的懸臂端1中，一個在腹板13處設(shè)有與預(yù)埋鋼板12連接的千斤頂10，一個在腹板13處設(shè)有與預(yù)埋鋼板12連接的鋼梁11；橫向管2、豎向管3和縱向管4形成連通器，連通器內(nèi)裝有標識液。所述標識液為水。

所述橫向管2長短不固定，豎向管3沿豎向預(yù)應(yīng)力筋9固定所述縱向管4長短不固定適應(yīng)千斤頂10頂推作用下懸臂端1合攏口的增大。所述腹板13處的兩個縱向管4液面變化結(jié)果互為參考。所述豎向管3沿豎向預(yù)應(yīng)力筋9垂直固定。所述千斤頂10頂推過程中，無需任何人工干預(yù)，只需讀取豎向管3液面對應(yīng)的標尺5刻度值。

在使用時，可以按照如下步驟進行：①使用前，橫向管、豎向管、縱向管、二通連接管、三通連接管、四通連接管連接可靠，豎向管與豎向預(yù)應(yīng)力筋固定，整個系統(tǒng)形成連通器；②裝置內(nèi)注入水或有色液體，此時各豎向管內(nèi)液面持平，記下各初始刻度值；③千斤頂進行頂推施工，懸臂端在頂推系統(tǒng)作用下變形，一個工況完成后，各豎向管內(nèi)液面重新達到水平，記下各豎向管內(nèi)液面對應(yīng)刻度值；④比較工況后液面對應(yīng)刻度值和初始刻度值，得到這一工況懸臂端的豎向變形量；⑤重復(fù)步驟③-④的操作，可得到每一工況作用下懸臂端的豎向變形量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的大跨橋梁懸臂合攏豎向變形監(jiān)測系統(tǒng)通過識別連通器液面變化，直接得到頂推施工過程中懸臂端的豎向變形，實現(xiàn)自動校核，整個監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)造簡單、操作方便、結(jié)果可靠，可拆卸并重復(fù)使用，對大跨橋梁懸臂合攏豎向變形的確定提供了新方法。