本實(shí)用新型涉及羅氏線圈及其骨架、骨架單元。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的用于測量電流的羅氏線圈一般有開口、閉口兩種結(jié)構(gòu)。開口式羅氏線圈多用于導(dǎo)體拆裝不方便的場合，如導(dǎo)體的帶電測量。其安裝和維護(hù)較為方便，但是開口式羅氏線圈的精度略低，且由于機(jī)械結(jié)構(gòu)和加工制造等原因，開口式羅氏線圈往往會(huì)隨使用時(shí)間或次數(shù)的增加而精度下降。目前用于帶電測量的開口式羅氏線圈多為剛性線圈，包括環(huán)形的骨架和均勻繞制在骨架上的漆包線，骨架采用非鐵磁材料，骨架的相對(duì)磁導(dǎo)率與空氣中的相對(duì)磁導(dǎo)率相同，形成空心線圈，空心線圈上的漆包線繞組均勻分布，且每匝漆包線形成的線圈所對(duì)應(yīng)的平面穿過空心線圈的中心軸；使用時(shí)圓柱形的一次導(dǎo)體穿過空心線圈中心，兩者中心軸重合。羅氏線圈的測量準(zhǔn)確度取決于一個(gè)穩(wěn)定的互感常數(shù)M，為了確保線圈互感系數(shù)的穩(wěn)定，在設(shè)計(jì)時(shí)必須遵循以下原則：1、線圈密度恒定；2、骨架截面積恒定；3、線圈橫截面與中心線垂直。

隔離斷路器可實(shí)現(xiàn)隔離開關(guān)、互感器、斷路器的一體化制造，通過一、二次設(shè)備高度集成，實(shí)現(xiàn)功能組合，節(jié)省土地和投資。目前存在的問題是500kV及以上落地罐式隔離斷路器所需羅氏線圈尺寸較大，一般外徑在1000mm左右，制作羅氏線圈骨架的材質(zhì)為非鐵磁性材料，線圈的尺寸不同就需要重新開模具，并且線圈尺寸過大制作出的骨架圓度、尺寸也很難保證符合要求，因此加工難度大、成本高。如何加工大型羅氏線圈骨架，成為目前需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種羅氏線圈及其骨架、骨架單元，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的大型羅氏線圈加工難度大、成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中羅氏線圈骨架采用的技術(shù)方案是：

方案1：羅氏線圈骨架，所述骨架包括兩段以上骨架單元，各段骨架單元首尾拼接而形成所述骨架，拼接處采用榫卯結(jié)構(gòu)連接。

方案2：根據(jù)方案1所述的羅氏線圈骨架，所述骨架單元的端頭具有用于與相鄰骨架單元的端頭搭接的搭接部，所述榫卯結(jié)構(gòu)為包含有所述搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)。

方案3：根據(jù)方案2所述的羅氏線圈骨架，其中一個(gè)骨架單元的端頭設(shè)有T形凹槽，相鄰骨架單元的端頭設(shè)有形狀與所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的軸向延伸并位于相應(yīng)端頭的徑向中部，所述榫卯結(jié)構(gòu)由所述T形凸起和T形凹槽形成。

方案4：根據(jù)方案3所述的羅氏線圈骨架，各骨架單元形狀相同，每個(gè)骨架單元的兩端頭分別設(shè)有所述T形凹槽和所述T形凸起。

方案5：根據(jù)方案1或2或3或4所述的羅氏線圈骨架，所述榫卯結(jié)構(gòu)的兩端頭之間填充有粘合劑。

本實(shí)用新型中羅氏線圈骨架的骨架單元采用的技術(shù)方案是：

方案1：羅氏線圈的骨架單元，所述骨架單元用于形成羅氏線圈骨架的其中一段弧段，骨架單元的兩端設(shè)有用于與其他骨架單元首尾拼接的榫卯結(jié)構(gòu)。

方案2：根據(jù)方案1所述的骨架單元，所述骨架單元的端頭具有用于與相鄰骨架單元的端頭搭接的搭接部，所述榫卯結(jié)構(gòu)為包含有所述搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)。

方案3：根據(jù)方案2所述的骨架單元，其中一個(gè)骨架單元的端頭設(shè)有T形凹槽，相鄰骨架單元的端頭設(shè)有形狀與所述T形凹槽吻合的凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的軸向延伸并位于相應(yīng)端頭的徑向中部，所述榫卯結(jié)構(gòu)由所述T形凸起和T形凹槽形成。

方案4：根據(jù)方案3所述的羅氏線圈骨架，每個(gè)骨架單元的兩端頭分別設(shè)有所述T形凹槽和所述T形凸起。

本實(shí)用新型中羅氏線圈采用的技術(shù)方案是：

方案1：羅氏線圈，包括環(huán)形的骨架和線圈，所述骨架包括兩段以上骨架單元，各段骨架單元首尾拼接而形成所述骨架，拼接處采用榫卯結(jié)構(gòu)連接。

方案2：根據(jù)方案1所述的羅氏線圈，所述骨架單元的端頭具有用于與相鄰骨架單元的端頭搭接的搭接部，所述榫卯結(jié)構(gòu)為包含有所述搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)。

方案3：根據(jù)方案2所述的羅氏線圈，其中一個(gè)骨架單元的端頭設(shè)有T形凹槽，相鄰骨架單元的端頭設(shè)有形狀與所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的軸向延伸并位于相應(yīng)端頭的徑向中部，所述榫卯結(jié)構(gòu)由所述T形凸起和T形凹槽形成。

方案4：根據(jù)方案3所述的羅氏線圈，各骨架單元形狀相同，每個(gè)骨架單元的兩端頭分別設(shè)有所述T形凹槽和所述T形凸起。

方案5：根據(jù)方案1或2或3所述的羅氏線圈，所述榫卯結(jié)構(gòu)的兩端頭之間填充有粘合劑。

有益效果：本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，羅氏線圈的骨架包括兩段以上骨架單元，各段骨架單元首尾拼接而形成所述骨架，拼接處采用榫卯結(jié)構(gòu)連接，相比于現(xiàn)有的一體加工方式，使工件的尺寸減小為原來的若干分之一，便于加工，能夠節(jié)省開模、材料費(fèi)用，從而能夠減低加工難度和降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，與開口式羅氏線圈不同，本實(shí)用新型中的羅氏線圈骨架采用榫卯結(jié)構(gòu)不需要打開開口，拼接完成后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證電流互感器的性能穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述骨架單元的端頭具有用于與相鄰骨架單元的端頭搭接的搭接部，所述榫卯結(jié)構(gòu)為包含有所述搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)，與不具有搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)相比，榫卯完成后結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，能夠避免拼接處松動(dòng)對(duì)羅氏線圈性能的影響。

進(jìn)一步地，其中一個(gè)骨架單元的端頭設(shè)有T形凹槽，相鄰骨架單元的端頭設(shè)有形狀與所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的軸向延伸并位于相應(yīng)端頭的徑向中部，所述榫卯結(jié)構(gòu)由所述T形凸起和T形凹槽形成，采用T形凸起和T形凹槽連接強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，連接方便，而所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的軸向延伸并位于相應(yīng)端頭的徑向中部，便于兩只骨架單元沿骨架軸向進(jìn)行拼接，操作方便。

進(jìn)一步地，所述榫卯結(jié)構(gòu)的兩端頭之間填充有粘合劑，通過粘合劑起到輔助粘接作用，避免榫卯脫開，同時(shí)能夠避免導(dǎo)線進(jìn)入榫卯結(jié)構(gòu)的縫隙，更好地提升穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，各骨架單元形狀相同，每個(gè)骨架單元的兩端頭分別設(shè)有所述T形凹槽和所述T形凸起，這樣只需生產(chǎn)一種形式的骨架單元，便于加工，成本低。優(yōu)選地，骨架由兩只骨架單元形成，便于拼接，拼接結(jié)構(gòu)少，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中羅氏線圈的骨架的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中骨架單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A處局部放大圖；

圖4是圖2的B處局部放大圖；

圖5是圖2的俯視圖。

圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：1-骨架，2-骨架單元，3-凹槽，4-凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型中羅氏線圈的骨架的一個(gè)實(shí)施例如圖1~圖5所示，用于500kV及以上落地罐式隔離斷路器中的電子式電流互感器，骨架1采用非鐵磁性材料制成，包括兩個(gè)半圓形的骨架單元2，兩個(gè)骨架單元2的形狀相同，每個(gè)骨架單元2的兩端頭分別設(shè)有凹槽3和凸起4，凹槽3和凸起4的形狀均為T形，凹槽3和凸起4均沿骨架1的軸向延伸并位于相應(yīng)端頭的徑向中部，并且凹槽3的兩側(cè)槽壁與凸起4沿骨架1的徑向形成搭接部，構(gòu)成具有搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)。為了避免應(yīng)力集中，凹槽3的內(nèi)壁和凸起4的外壁均采用平滑結(jié)構(gòu)。為了保證拼接牢固，凸起4和凹槽3的拼接處填充有粘合劑，并且，凸起4和凹槽3的拼接處采用過盈配合，公差可參考過盈配合公差及GB/T1804-f要求。以上兩個(gè)骨架單元2首尾拼接，即可形成完整的圓形骨架1。

制作時(shí)，凸起4和凹槽3可用雕刻機(jī)加工而成，采用精加工處理，保證骨架1的表面光滑，避免纏繞線圈時(shí)導(dǎo)線進(jìn)入結(jié)合面的縫隙而對(duì)羅氏線圈的性能造成影響。

本實(shí)用新型中羅氏線圈的骨架單元的一個(gè)實(shí)施例即上述羅氏線圈的骨架1的實(shí)施例中的骨架單元2，此處不再詳細(xì)說明。本實(shí)用新型中羅氏線圈的一個(gè)實(shí)施例包括環(huán)形的骨架和線圈，其中骨架即上述實(shí)施例中的骨架1，此處不再詳細(xì)說明。制造骨架1時(shí)，將兩個(gè)端頭具有榫卯結(jié)構(gòu)的上述骨架單元2通過所述榫卯結(jié)構(gòu)首尾拼接而形成環(huán)形的完整骨架1，拼接前，在用于形成榫卯結(jié)構(gòu)的凹槽和凸起上分別涂抹粘接劑。在其他實(shí)施例中，也可以不使用粘接劑，或者在凹槽和凸起配合好以后再在接頭處涂能夠滲入接縫內(nèi)的粘接劑。

在上述實(shí)施例中，榫卯結(jié)構(gòu)為帶有搭接部的榫卯結(jié)構(gòu)，并且是由T形的凹槽3和T形的凸起4形成。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，榫卯結(jié)構(gòu)也可以替換為其他榫卯形式，例如在拼接處的一側(cè)骨架單元2的斷面上設(shè)置榫柱，另一側(cè)骨架單元2的斷面上設(shè)置榫孔，依靠榫柱和榫孔的配合實(shí)現(xiàn)鉚接；再如，在拼接處的一側(cè)骨架單元2的端頭設(shè)置階梯結(jié)構(gòu)，在另一側(cè)骨架單元2的端頭設(shè)置與上述階梯結(jié)構(gòu)扣合拼接的對(duì)應(yīng)階梯結(jié)構(gòu)，在使用銷子沿骨架1的徑向同時(shí)穿入兩處階梯結(jié)構(gòu)相互搭接的部分，實(shí)現(xiàn)榫卯固定；再如，將上述實(shí)施例中的T形凹槽3和T形凸起4設(shè)置成沿骨架1徑向延伸的形式，這時(shí)可以將兩只半圓的骨架單元2沿徑向拼接形成榫卯固定；再如，將實(shí)施例中的凸起和凹槽設(shè)置為圓弧形、燕尾形、圓形、方形等形式。需要指出的是，榫卯結(jié)構(gòu)并不限于上述幾種形式，在其他實(shí)施例中，榫卯的具體形式可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的其他形式。另外，在其他實(shí)施例中，骨架1也可以有三段以上的骨架單元2拼接形成，各段骨架單元2的長度可以不同。再者，在其他實(shí)施例中，對(duì)于由四段以上偶數(shù)段的骨架單元2組成的骨架1，也可以將骨架單元2兩端的榫卯結(jié)構(gòu)均設(shè)置為凹槽3，相鄰骨架單元2兩端的榫卯結(jié)構(gòu)均設(shè)為凸起4，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)骨架1的拼接。