本實用新型涉及機械檢具，具體涉及叉軸盲孔的對稱度檢具。

背景技術：

叉軸是常用的機械部件，其外圓一般加工有盲孔，因此對稱度不容易測量，但對稱度是其保證正常工作的重要參數(shù)。目前測量方式較為簡單，可采用萬能通用量具測量，但測量速度慢，重復測量有誤差，使用過程中容易損壞；或采用卡尺測量孔兩端厚度來測量環(huán)槽深度，測量誤差大；或使用三坐標測量，成本高，測量不便捷。

由此可見，目前的叉軸測量工具存在測量誤差大、操作不便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是目前的叉軸測量工具存在測量誤差大、操作不便的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種叉軸盲孔的對稱度檢具，包括：

底板，上表面設有用于放置叉軸的支座，且關于所述支座對稱設有兩個水平設置的百分表，兩所述百分表的測桿并與叉軸垂直，并與叉軸的外周面接觸；

定位裝置，下端設有用于插進叉軸的盲孔內的定位頭。

在上述方案中，所述定位裝置包括立柱、設置在所述立柱上的快速夾緊裝置和由所述快速夾緊裝置驅動的定位塊，所述定位頭設置在所述定位塊的下端。

在上述方案中，所述定位頭包括用于定位的圓柱部和與叉軸上的盲孔接觸的錐形部。

在上述方案中，所述底座上設有兩個表座，所述百分表分別設置在所述表座上。

在上述方案中，所述百分表的表面朝上。

在上述方案中，所述支座的上表面設有V形的放置槽。

在上述方案中，所述表座上設有調高螺栓。

本實用新型，利用兩個關于支座對稱的百分表，在定位頭插入叉軸的盲孔卡接固定后，能有效得出兩側的位置誤差，從而判斷盲孔的加工位置誤差，步驟簡單，操作方便，精確度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的叉軸盲孔的對稱度檢具包括底板1和定位裝置。底板1的上表面設有用于放置叉軸的支座11，且關于支座11對稱設有兩個水平設置的百分表7，兩百分表7的測桿與叉軸垂直，并與叉軸的外周面接觸；定位裝置的下端設有用于插進叉軸的盲孔內的定位頭3。

進行檢測時，先利用校驗件校準兩個百分表7，然后將被測的叉軸放置在支座11上，隨之將定位頭3插入叉軸的盲孔內并卡接固定，觀察兩個百分表7的讀數(shù)，得到檢測結果。整個檢測過程操作方便，步驟簡單，采用兩個相對的百分表能提高檢測的精確度，也更直觀。

優(yōu)選地，定位裝置包括立柱4、設置在立柱4上的快速夾緊裝置6和由快速夾緊裝置6驅動的定位塊5，定位頭3設置在定位塊5的下端。利用快速夾緊裝置6控制定位塊5移動，使得定位頭3插入盲孔內，操作簡單，節(jié)省人力。

優(yōu)選地，定位頭3包括用于定位的圓柱部和與叉軸上的盲孔接觸的錐形部。檢測時，定位部首先進入盲孔內，起到定位和導向作用，隨之錐形部進入，直至與盲孔的內壁接觸固定，容易定位和操作。

優(yōu)選地，底座上設有兩個表座2，百分表7分別設置在表座2上。百分表7的表面朝上。利用表座固定千分表，提高百分表7的固定穩(wěn)定度，表面朝上更利于操作人員觀察。

優(yōu)選地，支座11的上表面設有V形的放置槽，V形的放置槽能滿足多種不同外徑的叉軸的放置，適用性強。

優(yōu)選地，表座2上設有調高螺栓，由于兩個百分表7測試盲孔的對稱度，因此必須等高，才能準確測得誤差值。

本實用新型，利用兩個關于支座對稱的百分表，在定位頭插入叉軸的盲孔卡接固定后，能有效得出兩側的位置誤差，從而判斷盲孔的加工位置誤差，步驟簡單，操作方便，精確度高。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。