本實用新型涉及一種進樣裝置，特別涉及一種氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置。

背景技術(shù)：

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。LPG是指經(jīng)高壓或低溫液化的石油氣，簡稱“液化石油氣”或“液化氣”。其組成是丙烷、正丁烷、異丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有機化合物、不飽和烴等。LPG具有易燃易爆、易氣化、受熱膨脹、腐蝕性等特點。LPG一般是從油氣田、煉油廠或乙烯廠石油氣中獲得。LPG與其它燃料比較，具有污染少、發(fā)熱量高、易于運輸、儲存簡單，供應(yīng)靈活等優(yōu)點。

液化石油氣的組成及硫含量對液化石油氣來說是十分重要的指標，將液化石油氣引入分析檢測儀器，必須保證液化石油氣進樣的均勻性、代表性并對其進行準確定量。對液化石油氣的組成及硫含量的測定方法包括SH/T 0230液化石油氣組成測定法、ASTM D6667液化石油氣硫含量測定-紫外熒光法、SH/T0222液化石油氣總硫含量測定法等，但這些方法對液化石油氣的組成及硫含量測定的結(jié)果反差很大，試驗的重復(fù)性差，尤其是測定硫含量時有時測定結(jié)果會差出50％，甚至相差一個數(shù)量級。經(jīng)大量的調(diào)研及數(shù)據(jù)驗證，液化石油氣組成及硫含量精密度差的主要原因是進樣系統(tǒng)問題，主要表現(xiàn)在液化石油氣氣化不完全，進樣不準確、氣化后再冷凝、吸附等，這些問題的出現(xiàn)使得液化石油氣測定結(jié)果的重復(fù)性較差。

SH/T 0230液化石油氣組成測定法、SH/T 0222液化石油氣總硫含量測定法都是通過水浴實現(xiàn)液化石油氣的氣化，而水浴很難使存于液化石油氣中沸點高于100℃的組分氣化，且標準中并未提及氣化后如何進樣，實際操作中煉廠大多使用進樣針進樣，但進樣針如果針筒過緊則可能導(dǎo)致氣體實際取樣壓力大于1個大氣壓，使測試結(jié)果偏大，如果針筒過松，則導(dǎo)致漏氣，測試結(jié)果偏小。同時，很難保證進樣的重復(fù)度。

在ASTM D6667液化石油氣硫含量測定-紫外熒光法中，液化石油氣可以使用液體閥、氣體閥進樣系統(tǒng)進樣。據(jù)文獻報道，用氣袋子取氣、儲存，在2h內(nèi)硫含量就會衰減20％，4h衰減近50％，因此直接使用氣體閥進樣很難保證數(shù)據(jù)真實有效。液體閥進樣、定量同時要保證所進液體定量環(huán)不存在氣泡，雖然標準中設(shè)計了觀察管，以避免氣泡對定量造成影響，但實際操作中氣泡很難排除干凈，試樣的樣品量不足，因此使得進樣重復(fù)性差，很難準確定量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置。

本實用新型的氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置，包括：試樣進樣口1、試樣氣化室2、六通閥3、氣體定量環(huán)4、載氣入口5、載氣流量計6、排氣出口7、分析儀入口8、加熱控制模塊9，所述試樣進樣口1與試樣氣化室2、六通閥3上的閥門301依次相連，所述氣體定量環(huán)4與六通閥3上的兩個閥門302、303相連，所述載氣入口5與載氣流量計6、六通閥3上的閥門304依次相連，所述排氣出口7與六通閥3上的閥門305相連，所述六通閥3上的閥門306與分析儀入口8相連，所述加熱控制模塊9用于控制各部件的溫度。

所述試樣氣化室2可以是盤管、圓柱體、正方體、長方體或球形腔體。所述試樣氣化室2有利于樣品充分氣化，并保持樣品的均勻分布。

所述試樣氣化室2的體積為2mL～50mL，優(yōu)選5mL～30mL。

所述試樣氣化室2優(yōu)選由惰性金屬、帶有硫鈍化涂層的金屬、有機玻璃、玻璃或聚四氟乙烯等材料制成。

所述試樣氣化室2優(yōu)選耐壓容器，優(yōu)選內(nèi)部經(jīng)過硫鈍化處理的耐壓容器。

所述六通閥3優(yōu)選由金屬、聚四氟乙烯制成，最優(yōu)選帶硫鈍化涂層的金屬、聚四氟乙烯材質(zhì)，六通閥可以是手動閥、自動控制閥。

所述氣體定量環(huán)4優(yōu)選由金屬制成，最優(yōu)選由帶硫鈍化涂層的金屬制成，體積優(yōu)選為1mL～20mL。

所述的加熱控制模塊9可以對整個裝置進行整體控溫，也可以分別對裝置中的試樣氣化室2、六通閥3、氣體定量環(huán)4、其它管線或部件進行單獨控溫。

本實用新型裝置優(yōu)選在所述試樣進樣口1和試樣氣化室2之間設(shè)置LPG流量調(diào)節(jié)閥10。

本實用新型裝置優(yōu)選在所述試樣進樣口1和LPG流量調(diào)節(jié)閥10之間設(shè)置惰性過濾器11。

本實用新型裝置優(yōu)選在所述試樣氣化室2與六通閥3之間設(shè)置氣體減壓閥12。

本實用新型裝置優(yōu)選在所述載氣入口5與載氣流量計6之間設(shè)置載氣流量減壓閥13。

本實用新型裝置優(yōu)選在所述六通閥3上的閥門306與分析儀入口8之間設(shè)置載氣流量計6。

本實用新型裝置的使用方法是：將存貯了待測液化石油氣的容器連接于進樣口1，經(jīng)試樣氣化室2充分氣化，進入六通閥3，通過定量環(huán)4進行定量，由載氣入口5通入的載氣使定量環(huán)4中的氣化樣品帶入分析儀入口8，進入分析儀進行測量操作。

本實用新型裝置克服了現(xiàn)有檢測方法及進樣裝置中存在的液體定量不準、樣品氣化不完全、低含量硫很容易被進樣裝置吸附而導(dǎo)致無法檢測，高沸點硫很難氣化，總硫數(shù)據(jù)重復(fù)性差甚至無法檢測等等問題。本實用新型裝置減小了系統(tǒng)誤差，試驗重復(fù)性好，精密度高，操作安全、簡單，易于對氣態(tài)烴和/或液化石油氣樣品進行充分氣化及定量。本實用新型裝置可以與市售的定硫儀、紫外熒光檢測器及庫侖定硫儀直接連接，操作簡單、使用方便，也可與色譜儀及其它可實現(xiàn)氣體進樣的儀器、裝備相連。

附圖說明：

圖1為氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置圖。

圖2為優(yōu)選的氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置圖。

圖3為優(yōu)選的氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置圖。

圖4為更優(yōu)選的氣態(tài)烴和/或液化石油氣的進樣裝置圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1裝置，包括試樣進樣口1，試樣氣化室2，六通閥3，定量環(huán)4，載氣進樣口5，載氣流量計6，排氣出口7，分析儀入口8，控溫模塊9。設(shè)置試樣氣化室2溫度為90℃，調(diào)節(jié)載氣流量計6為10ml/min，將滄州煉廠LPG液體樣品通過試樣進樣口1引入試樣氣化室2氣化，經(jīng)六通閥3、定量環(huán)4定量后，控制六通閥3自動切換，由載氣入口5通入的載氣使定量環(huán)4中的氣化樣品經(jīng)分析儀入口8進入總硫測定分析儀，測得試驗結(jié)果為80mg/m³。

實施例2

如圖2裝置，包括試樣進樣口1，試樣氣化室2，六通閥3，定量環(huán)4，載氣進樣口5，載氣流量計6，排氣出口7，分析儀入口8，控溫模塊9，氣體減壓閥12，載氣減壓閥13，壓力表14。設(shè)置試樣氣化室2溫度為100℃，定量環(huán)4溫度為60℃，調(diào)節(jié)載氣流量計6為10ml/min，調(diào)節(jié)氣體減壓閥12、載氣減壓閥13為2公斤壓力，將天津煉廠LPG液體樣品通過試樣進樣口1引入試樣氣化室2氣化，經(jīng)六通閥3、定量環(huán)4定量后，控制六通閥3自動切換，由載氣入口5通入的載氣使定量環(huán)4中的氣化樣品經(jīng)分析儀入口8進入總硫測定分析儀，測得試驗結(jié)果為280mg/m³。

實施例3

如圖3裝置，包括試樣進樣口1，試樣氣化室2、六通閥3，定量環(huán)4，載氣進樣口5，載氣流量計6，排氣出口7，分析儀入口8，控溫模塊9，過濾器11，氣體減壓閥12，載氣減壓閥13，壓力表14。設(shè)置試樣氣化室2溫度為100℃，定量環(huán)4溫度為60℃，載氣流量計6為10ml/min，調(diào)節(jié)氣體減壓閥12、載氣減壓閥13為3公斤壓力，將冀東煉廠LPG液體樣品通過試樣進樣口1引入試樣氣化室2氣化，經(jīng)六通閥3、定量環(huán)4定量后，控制六通閥3自動切換，由載氣入口5通入的載氣使定量環(huán)4中的氣化樣品經(jīng)分析儀入口8進入總硫測定分析儀，測得試驗結(jié)果為10mg/m³。

實施例4

如圖4裝置，包括試樣進樣口1，試樣氣化室2、六通閥3，定量環(huán)4，載氣進樣口5，載氣流量計6，排氣出口7，分析儀入口8，控溫模塊9，流量調(diào)節(jié)閥10，過濾器11，氣體減壓閥12，載氣減壓閥13，壓力表14。設(shè)置試樣氣化室2溫度為100℃，定量環(huán)4溫度為60℃，載氣流量計6為6ml/min，調(diào)節(jié)氣體減壓閥12、載氣減壓閥13為3公斤壓力，將天津煉廠LPG液體樣品通過試樣進樣口1引入試樣氣化室2氣化，經(jīng)六通閥3、定量環(huán)4定量后，控制六通閥3自動切換，由載氣入口5通入的載氣使定量環(huán)4中的氣化樣品經(jīng)分析儀入口8進入總硫測定分析儀，測得試驗結(jié)果為330mg/m³。