本實用新型涉及電池測試技術領域，特別是涉及一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置，用于對具有的極組端面焊結構的鋰電池和超級電容器等物品進行焊接強度的檢測。

背景技術：

目前，對于具有極組端面焊結構的鋰電池和超級電容器等物品，在具體生產實踐過程中，通常是簡單的采用測量極組與焊片間的軸向焊接強度的方式。這種極組端面焊接的軸向焊接強度的測量方法，操作簡單，容易實現。

但是，極組端面焊接的軸向焊接強度的測量方法，其存在的缺點有：測試時，焊片在極組軸向脫離極組，它的受力方向與產品在實際使用中，導致端面焊焊點斷裂、脫焊等失效的受力的方向不一致，因此此測試方法與失效模式并不完全相符；同時，在測試過程中，會使得焊片發(fā)生變形，導致焊接強度的測試值遠小于真實的焊接強度。

因此，為了更加準確、可靠地對鋰電池和超級電容器等物品的極組端面焊接的焊接強度進行測試，目前還可以采取極組端面焊接的切向焊接強度檢測方式，在測試時，焊片的受力方向與焊點失效的受力方向相一致，并且測試的過程中，可以有效地避免焊片發(fā)生變形，其取得的極組端面焊接的焊接強度的測試值與真實的切向焊接強度一致。

但是，目前對于鋰電池和超級電容器等物品來說，進行極組端面焊接的切向焊接強度測試，其難點在于難以在測試過程中，保持被測試的焊片與極組的軸向相垂直，從而無法保證在切向上準確地對極組端面焊接的焊接強度進行測試。

因此，目前迫切需要開發(fā)出一種測試裝置，其可以準確、可靠地檢測鋰電池和超級電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強度，同時操作簡單方便，測試效率高，保證對極組端面焊接強度測試的準確性和產品的可靠性。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置，其可以準確、可靠地檢測鋰電池和超級電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強度，同時操作簡單方便，測試效率高，保證對極組端面焊接強度測試的準確性和產品的可靠性，具有重大的生產實踐意義。

為此，本實用新型提供了一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括垂直方向上下設置的底板和蓋板，所述底板和蓋板固定連接在一起；

所述裝置主體中具有橫向分布的測試主孔，所述測試主孔的右側開口，所述測試主孔用于放入需要進行切向焊接強度測試的被測極組，所述被測極組的左端面焊接有被測焊片；

所述蓋板的頂部具有橫向分布的焊片插入開口，所述蓋板的左端具有縱向分布的焊片拔出孔；

所述被測焊片的頂部連接有一個推拉力計。

其中，所述底板左端內側面設置有焊片退讓槽，所述底板的底部內側面設置有直徑微調平面，所述直徑微調平面位于所述測試主孔的底面正前方且與所述測試主孔的底面相切，所述直徑微調平面與所述測試主孔的底面相接觸。

其中，所述推拉力計通過一個鉗口夾具與所述被測焊片的頂部相連接。

其中，所述底板的頂部和所述蓋板的底部通過螺栓固定連接在一起。

其中，所述測試主孔的形狀、大小和深度分別與所述被測極組的形狀、大小和高度相對應匹配。

其中，所述焊片插入開口的寬度，大于所述被測焊片上部的寬度；

所述焊片拔出孔的長度和寬度尺寸，分別大于所述被測焊片最寬和最厚處的尺寸。

其中，所述底板的底部還設置有柱孔槽口；

所述柱孔槽口上螺紋連接有一個連接螺栓，所述柱孔槽口的形狀、大小與所述連接螺栓的形狀、大小相對應匹配。

其中，所述焊片退讓槽的深度，與所述被測焊片最厚處的尺寸相對應匹配；

所述直徑微調平面的橫向長度，大于所述柱孔槽口的橫向長度。

其中，所述被測極組的頂部還設置有U形的極組焊縫。

由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現有技術相比較，本實用新型提供了一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置，其可以準確、可靠地檢測鋰電池和超級電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強度，同時操作簡單方便，測試效率高，保證對極組端面焊接強度測試的準確性和產品的可靠性，具有重大的生產實踐意義。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置的剖面結構示意圖；

圖2為在具體實施例中，將焊接有焊片的極組插入本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置時的配合狀態(tài)結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置的整體結構示意圖；

圖4為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置的立體分解結構示意圖；

圖5為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置所需要測試的被測焊片與被測極組之間的連接結構示意圖；

圖6為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置所需要測試的被測焊片與被測極組之間的連接結構分解示意圖；

圖7為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置與被測極組在測試前的結構分解示意圖；

圖8為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置中放入有被測極組并準備進行測試的狀態(tài)示意圖；

圖9為本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置中放入有被測極組，并實施測試結束時的狀態(tài)示意圖；

圖中，1為底板，12為焊片退讓槽，13為直徑微調平面，14為柱孔槽口，2為蓋板，22為焊片插入開口，23為焊片拔出孔，3為被測焊片，31 為極組焊縫，4為被測極組，41為極組端面，42為極組上部受力位置，43為極組下部受力位置，44為極組焊接端受力位置，5為連接螺栓，6為測試主孔，7為螺栓。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

參見圖1至圖9，本實用新型提供了一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置，用于對具有的極組端面焊結構的鋰電池和超級電容器等物品進行焊接強度的檢測。該測試裝置包括裝置主體100，所述裝置主體100包括垂直方向上下設置的底板1和蓋板2，所述底板1和蓋板2固定連接在一起。

具體實現上，所述底板1的頂部和所述蓋板2的底部通過多個螺栓7固定連接在一起。

在本實用新型中，所述裝置主體100中具有橫向分布的測試主孔6，所述測試主孔6的右側開口，所述測試主孔6用于放入需要進行切向焊接強度測試的被測極組4，所述被測極組4的左端面焊接有被測焊片3。

具體實現上，所述測試主孔6的形狀、大小和深度分別與所述被測極組4的形狀、大小和高度相對應匹配，從而可以方便所述被測極組4從所述測試主孔6的右側方向完全插入。

在本實用新型中，所述蓋板2的頂部具有橫向分布的焊片插入開口22，所述蓋板2的左端具有縱向分布的焊片拔出孔23。

具體實現上，所述焊片插入開口22的寬度，略大于所述被測焊片3上部的寬度(即在外伸出所述所述測試主孔6和蓋板2部分的寬度)。

具體實現上，所述焊片插入開口22和測試主孔6構成的腔體，允許所述已焊接被測焊片3的極組4完全插入。

具體實現上，所述焊片拔出孔23的長度和寬度尺寸，分別大于所述被測焊片3最寬和最厚處的尺寸。具體實現上，所述焊片拔出孔23的尺寸以不妨礙測試過程，且能夠順利拔出被測焊片3為準。

在本實用新型中，所述底板1左端內側面設置有焊片退讓槽12，所述底板1的底部內側面設置有直徑微調平面13，所述直徑微調平面13位于所述測試主孔6的底面正前方且與所述測試主孔6的底面相切，所述直徑微調平面13與所述測試主孔6的底面相接觸。

在本實用新型中，所述底板1的底部還設置有柱孔槽口14。

具體實現上，所述焊片退讓槽12的深度，與所述被測焊片3最厚處的尺寸相對應匹配，以方便順利拔出被測焊片3。所述直徑微調平面13外側(即正前方)，預留足夠長度的完整平面，以支撐放置在其上的所述被測極組4。

具體實現上，所述直徑微調平面13的橫向長度，大于所述柱孔槽口14的橫向長度。

在本實用新型中，所述柱孔槽口14上螺紋連接有一個連接螺栓5，所述柱孔槽口14的形狀、大小與所述連接螺栓5的形狀、大小相對應匹配，并且所述連接螺栓5不接觸所述被測極組4。

需要說明的是，所述連接螺栓5與外部的工作臺相連接，從而保持本實用新型的測試裝置位置固定，保證不會在進行測試時發(fā)生位移移動或者晃動。

在本實用新型中，具體實現上，所述被測焊片3的頂部連接有一個推拉力計。

具體實現上，所述推拉力計通過一個夾具(可以為任意一種可以夾緊被夾持對象的夾具，如鉗口夾具)與所述被測焊片3的頂部相連接。

因此，對于本實用新型，為了測量被測極組4的端面與被測焊片3之間的切向焊接強度的測試數據，安裝好本實用新型的測試裝置后，可以使用推拉力計沿著被測極組4端面的切向方向，來拉動所述被測焊片3的頂部，并實時通過記錄推拉力計記錄具體的拉力讀數，然后一直拉動，直到將所述被測極組4的端面與被測焊片3之間的焊點推成斷裂、脫焊(如圖8和圖9所示)，這時候實時測量出將焊點推成斷裂、脫焊所需要的具體拉力大小(即推拉力計上顯示的拉力最大值，也就是峰值拉力)，因此獲知被測極組4的端面與被測焊片3之間的切向焊接強度。

具體實現上，所述推拉力計可以為現有的溫州山度儀器有限公司生產的山度牌的數顯推拉力計。

具體實現上，裝配被測極組4時，將已焊接被測焊片3的被測極組4插入所述測試主孔6，被測焊片3應與焊片退讓槽12貼合，被測極組4左側作為測試端的極組端面41應與底板主孔11的端面貼合，形成極組焊接端受力位置44。

具體實現上，測試時，被測極組4的上部應與所述測試主孔6的上部貼合，形成極組上部受力位置42。

具體實現上，當被測極組4直徑略小于所述測試主孔6的直徑時，可在直徑微調平面13右端頂部與被測極組4之間加入用戶預設厚度和面積的剛性墊片，以使被測極組4在測試時依然與被測焊片3保持垂直連接的狀態(tài)，并形成新的極組下部受力位置43，以保持被測極組4與被測焊片3之間的保持垂直。

具體實現上，所述被測極組4的頂部還設置有U形的極組焊縫31。

需要說明的是，對于本實用新型，在測試時，需要被測極組4同時保持在四個位置受力，分別是：極組焊縫31、極組上部受力位置42，極組下部受力位置43和極組焊接端受力位置44；這樣才能保持被測極組4與被測焊片3保持垂直，以及使得被測極組4的端面在測試過程中始終與測試焊片保持平行，從而阻止被測極組4在測試過程中的攢動或者移動，以保證測試焊點是受切向力而被破壞的，最終保證對被測極組4的端面與被測焊片3之間的切向焊接強度的測試數據準確、可靠。

綜上所述，與現有技術相比較，本實用新型提供的一種極組端面焊接的切向焊接強度測試裝置，其可以準確、可靠地檢測鋰電池和超級電容器等物品的極組端面焊接的切向焊接強度，同時操作簡單方便，測試效率高，保證對極組端面焊接強度測試的準確性和產品的可靠性，具有重大的生產實踐意義。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。