本實用新型涉及電源板檢測領(lǐng)域，具體涉及一種電源板輸出電壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

電源板又叫液晶電源板，其在出廠前須要檢測，其檢測包括電源板輸出電壓的檢測，即檢測電源板輸出電壓是否是5V或者12V?，F(xiàn)有的電源板輸出電壓的檢測是利用數(shù)字萬用表人工檢測，即人工的將數(shù)字萬用表的檢測槍頭對準電源板的待接位置，這種人工檢測費時費力，檢測效率較低，且由于人工操作，存在工作時間一長，手工操作不穩(wěn)定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種電源板輸出電壓檢測裝置，提高電源板的檢測效率且保證電源板的穩(wěn)定檢測。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種電源板輸出電壓檢測裝置，包括底座和設(shè)置于底座上的支架，支架上設(shè)置有升降機構(gòu)，底座的座面上設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上置有呈方形的臺板，臺板的上板面上至少開設(shè)有兩個限位槽，所述的限位槽的槽型與電源板的板型一致，所述的導(dǎo)柱包括位于臺板對角處設(shè)置的第一、第二導(dǎo)柱、和位于每個限位槽外側(cè)設(shè)置的第三導(dǎo)柱，所述的第一導(dǎo)柱上端面上設(shè)置限位帽，第一導(dǎo)柱上位于底座與臺板之間設(shè)置回位彈簧a，位于臺板上方設(shè)置檢測壓板，檢測壓板上設(shè)置檢測槍頭，檢測槍頭位于電源板的待接位置的正上方，升降機構(gòu)驅(qū)動檢測壓板下壓，所述的檢測壓板以及檢測槍頭均透明布置。

本實用新型的技術(shù)效果在于：將電源板依次置于臺板的限位槽上，由于限位槽的槽型與電源板的板型一致，電源板穩(wěn)定的卡于限位槽上，檢測壓板的檢測槍頭位于電源板的待接位置的正上方，啟動裝置，升降機構(gòu)帶動檢測壓板下壓，至檢測壓板上的檢測槍頭接觸抵靠在電源板的待接位置上，檢測槍頭的抵靠帶動臺板沿導(dǎo)柱下壓，也正是這個下壓才確保檢測槍頭是接觸在電源板的待接位置上，形成電源板的穩(wěn)定檢測，電源板檢測完成后，底座上的數(shù)據(jù)顯示器顯示檢測結(jié)果，升降機構(gòu)再帶動檢測壓板回升，臺板由于沒有了檢測槍頭的抵靠，第一導(dǎo)柱上的回位彈簧a促使臺板回位，再更換限位槽上的電源板換批檢測，且將檢測壓板以及檢測槍頭采用透明材質(zhì)布置，方便觀察電源板的檢測，方便裝置出現(xiàn)故障對裝置的檢查。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種電源板輸出電壓檢測裝置，包括底座10和設(shè)置于底座10上的支架20，支架20上設(shè)置有升降機構(gòu)50，底座10的座面上設(shè)置導(dǎo)柱30，導(dǎo)柱30上置有呈方形的臺板40，臺板40的上板面上至少開設(shè)有兩個限位槽41，所述的限位槽41的槽型與電源板的板型一致，所述的導(dǎo)柱30包括位于臺板40對角處設(shè)置的第一、第二導(dǎo)柱31、32和位于每個限位槽41外側(cè)設(shè)置的第三導(dǎo)柱33，所述的第一導(dǎo)柱31上端面上設(shè)置限位帽，第一導(dǎo)柱31上位于底座10與臺板40之間設(shè)置回位彈簧31a，位于臺板40上方設(shè)置檢測壓板60，檢測壓板60上設(shè)置檢測槍頭61，檢測槍頭61位于電源板的待接位置的正上方，升降機構(gòu)50驅(qū)動檢測壓板60下壓，所述的檢測壓板60以及檢測槍頭61均透明布置。

將電源板依次置于臺板40的限位槽41上，由于限位槽41的槽型與電源板的板型一致，電源板穩(wěn)定的卡于限位槽41上，檢測壓板60的檢測槍頭61位于電源板的待接位置的正上方，啟動裝置，升降機構(gòu)50帶動檢測壓板60下壓，至檢測壓板60上的檢測槍頭61接觸抵靠在電源板的待接位置上，檢測槍頭61的抵靠帶動臺板40沿導(dǎo)柱30下壓，也正是這個下壓才確保檢測槍頭61是接觸在電源板的待接位置上，形成電源板的穩(wěn)定檢測，電源板檢測完成后，底座10上的數(shù)據(jù)顯示器顯示檢測結(jié)果，升降機構(gòu)50再帶動檢測壓板60回升，臺板40由于沒有了檢測槍頭61的抵靠，第一導(dǎo)柱31上的回位彈簧31a促使臺板40回位，再更換限位槽41上的電源板換批檢測，且將檢測壓板60以及檢測槍頭61采用透明材質(zhì)布置，方便觀察電源板的檢測，方便裝置出現(xiàn)故障對裝置的檢查。

優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)柱31設(shè)置于臺板40的任意一對對角處，臺板40的兩對對角處均設(shè)置有第二導(dǎo)柱32。

設(shè)置的第一、第二導(dǎo)柱31對角設(shè)置形成對臺板40下壓以及回升的導(dǎo)向限位作用，尤其是在臺板40的四個角部均設(shè)置第二導(dǎo)柱32保證臺板40穩(wěn)定的下壓以及回升。此外，設(shè)置的第三導(dǎo)柱33是進一步保證臺板40位于限位槽41處的平穩(wěn)升降。

進一步的，所述的底座10的底部設(shè)置滾輪70，滾輪70的長度和寬度相等，滾輪70的支撐桿的頂端設(shè)有萬向節(jié)。車間內(nèi)，是將本裝置置于車間導(dǎo)軌上輸送至檢測線工位上的，設(shè)置的滾輪70置于車間導(dǎo)軌上的導(dǎo)槽內(nèi)，并將車間導(dǎo)軌上的導(dǎo)槽設(shè)置呈收口槽，這樣推送底座10方便裝置移動至所須的檢測線工位。