本實(shí)用新型涉及一種齒輪輔助定位裝置，特別是涉及一種準(zhǔn)雙面大齒輪金相切割輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

準(zhǔn)雙曲面齒輪作為汽車分動(dòng)器的關(guān)鍵零件，在齒輪熱處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，需通過金相分析的方法測(cè)定齒輪螺旋線方向中截面的硬化層深度和心部硬度，而獲得精準(zhǔn)的試樣磨面是金相分析的前提。因此，需要采用齒輪輔助定位裝置固定齒輪，裝置不合適還會(huì)導(dǎo)致在加工過程中出現(xiàn)加工件晃動(dòng)，造成切割面不精準(zhǔn)和切割砂輪片斷裂等不良情況的產(chǎn)生，而且期間所產(chǎn)生的大幅震動(dòng)會(huì)直接造成機(jī)臺(tái)的嚴(yán)重?fù)p傷，從而影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢，所以加工齒輪時(shí)擁有合適的輔助定位裝置是十分必要的。

申請(qǐng)?zhí)枮?01220124104.X的中國(guó)實(shí)用新型專利說明書中公開了一種線切割齒輪夾具，線切割機(jī)床上具有若干條固定槽的工作臺(tái)；所述的夾具包括兩塊L型調(diào)節(jié)板和兩組用于定位齒輪的夾持件，所述的調(diào)節(jié)板包括豎板和橫板，所述的橫板開有長(zhǎng)條形橫通孔，所述的橫通孔處設(shè)有能使橫板與工作臺(tái)固定連接的螺栓螺母，所述的夾持件與豎板固定連接。申請(qǐng)?zhí)枮?01520805960.5的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了這樣一種線切割齒輪夾具，包括有夾具架、底座、芯軸、環(huán)形壓蓋和電動(dòng)推桿；夾具架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有芯軸，芯軸上方設(shè)有環(huán)形壓蓋，環(huán)形壓蓋的上方連接有電動(dòng)推桿，并且電動(dòng)推桿與夾具架連接。申請(qǐng)?zhí)枮?01410500111.9的中國(guó)發(fā)明專利說明書中公開了一種線切割齒輪夾具，包括夾具體、心軸和一個(gè)平鍵，夾具體的一端開設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔的孔壁開設(shè)有至少兩個(gè)鍵槽；心軸位于通孔內(nèi)，平鍵位于鍵槽內(nèi)；心軸與夾具體的內(nèi)孔緊配合，與齒輪的內(nèi)孔松配合；平鍵與齒輪的內(nèi)鍵槽緊配合，與夾具體的鍵槽松配合。上述三種實(shí)用新型裝置雖然都可以夾緊齒輪進(jìn)行切割，但是無法適用于準(zhǔn)雙面大齒輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種準(zhǔn)雙面大齒輪金相切割輔助定位裝置，可以將準(zhǔn)雙面大齒輪進(jìn)行精準(zhǔn)定位。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種準(zhǔn)雙面大齒輪金相切割輔助定位裝置，包括與切割機(jī)的工作臺(tái)相連接的底座，所述底座可在工作臺(tái)上沿所述底座的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)，所述 底座上設(shè)有定位座，齒輪固定在所述定位座上；所述底座上設(shè)有固定所述齒輪的定位銷，當(dāng)切割機(jī)切割齒輪時(shí)，所述定位銷頂在所述齒輪的端面上。

優(yōu)選地，還包括固定蓋，所述固定蓋插入所述齒輪中心孔內(nèi)并通過機(jī)床壓緊裝置鎖緊齒輪。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有定位銷座，所述定位銷穿過所述定位銷座并與所述定位銷座螺紋配合。

優(yōu)選地，所述定位座的上端面為斜面，所述上端面上設(shè)有凸臺(tái)，所述齒輪固定在所述凸臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有滑槽和限位塊，所述滑槽和所述限位塊滑動(dòng)配合，所述限位塊還包括從所述滑槽向下伸出所述底座的限位部。

優(yōu)選地，所述滑槽的縱截面呈梯形，包括橫直槽和豎直槽，所述底座通過橫直槽可相對(duì)于限位塊滑動(dòng)，所述限位塊的限位部從豎直槽中伸出。

優(yōu)選地，所述底座包括可拆卸連接的第一分座和第二分座，所述滑槽包括位于所述第一分座上的第一分槽和位于所述第二分座上的第二分槽。

優(yōu)選地，所述第二分座通過螺栓連接在第一分座上。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有限位槽，所述限位槽位于所述滑槽上方并與所述滑槽連通，所述限位塊上設(shè)有定位部，所述定位部從所述限位槽中伸出。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的準(zhǔn)雙面大齒輪金相切割輔助定位裝置，具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，將齒輪固定在定位座上，并通過定位銷固定齒輪，通過設(shè)置可往復(fù)移動(dòng)的底座，獲得垂直于齒輪螺栓線的最佳切割位置，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)雙面大齒輪的精準(zhǔn)定位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一分座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第二分座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為定位座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為齒輪切割后的俯視圖。

圖7為齒輪兩次切割后的金相樣件示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 底座

11 滑槽

111 橫直槽

112 豎直槽

113 第一分槽

114 第二分槽

12 限位塊

121 限位部

122 定位部

13 第一分座

14 第二分座

15 螺栓

16 限位槽

17 通槽

18 定位槽

2 定位座

21 上端面

22 凸臺(tái)

3 齒輪

4 定位銷

41 定位銷座

5 固定蓋

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用 新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種準(zhǔn)雙面大齒輪金相切割輔助定位裝置，包括底座1，所述底座1與切割機(jī)的工作臺(tái)連接，并且底座1可在工作臺(tái)上沿所述底座1的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)。所述底座1上設(shè)有定位座2，齒輪3固定在所述定位座2上，所述底座1上設(shè)有固定所述齒輪3的定位銷4，當(dāng)切割機(jī)切割齒輪3時(shí)，所述定位銷4頂在所述齒輪3的端面上。使用本實(shí)用新型切割齒輪時(shí)，先松開所述定位銷4，將齒輪3固定在所述定位座2上，移動(dòng)所述底座1調(diào)節(jié)其在工作臺(tái)上的位置，到達(dá)指定位置后，旋緊所述定位銷4頂緊所述齒輪3的端面，以便于齒輪3的精準(zhǔn)定位。

如圖1和圖4所示，優(yōu)選地，所述定位座2的上端面21為斜面，所述上端面21上設(shè)有凸臺(tái)22，所述齒輪3固定在所述凸臺(tái)22上。一種實(shí)施例中，可通過固定蓋5將齒輪3固定在所述凸臺(tái)22上，即所述固定蓋5插入所述齒輪3中心孔內(nèi)通過機(jī)床壓緊裝置鎖緊齒輪3。

如圖1所示，優(yōu)選地，所述底座1上設(shè)有定位銷座41，所述定位銷座41可通過螺栓或者焊接的方式固定在所述底座1上，所述定位銷座41上設(shè)有螺紋孔，所述定位銷4上設(shè)有外螺紋與螺紋孔螺紋配合，通過旋緊定位銷4使其端部頂緊在所述齒輪3的端面上。

本實(shí)用新型給出一種底座1相對(duì)于工作臺(tái)移動(dòng)的實(shí)施例，如圖1至圖3、圖5所示，所述底座1上設(shè)有滑槽11和限位塊12，所述滑槽11和所述限位塊12滑動(dòng)配合，所述限位塊12包括從所述滑槽11向下伸出所述底座1的限位部121，所述限位部12固定在切割機(jī)工作臺(tái)上的凹槽中，所述底座1相對(duì)于所述限位塊12往復(fù)移動(dòng)。如圖2、圖3和圖6所示，優(yōu)選地，所述滑槽11的縱截面呈梯形，包括橫直槽111和豎直槽112，所述限位塊12包括與所述橫直槽11滑動(dòng)配合的本體，使所述底座1可相對(duì)于限位塊12滑動(dòng)，所述豎直槽112延伸至所述底座1的底面，所述限位塊12的限位部121從所述底座1的底面伸出。

如圖2、圖3和圖6所示，優(yōu)選地，所述底座1包括可拆卸連接的第一分座13和第二分座14，所述滑槽11包括位于所述第一分座13上的第一分槽113和位于所述第二分座14上的第二分槽114，便于所述限位塊12安裝在滑槽11上，優(yōu)選地，所述第二分座14通過螺栓15連接在第一分座13上。優(yōu)選地，所述底座1上設(shè)有限位槽16，所述限位槽16位于所述滑槽11上方并與所述滑槽11連通，所述限位塊12上設(shè)有定位部122，所述定位部122從所述限位槽16中伸出，所述定位部122可以設(shè)置成圓手柄狀，便于操作人員移動(dòng)底座1時(shí)進(jìn)行定 位，當(dāng)所述定位部122位于所述限位槽16兩端時(shí)，可以完成齒輪的兩次切割，提高了切割效率。如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，所述底座1上設(shè)有定位槽18，所述定位座2的底部嵌入在所述定位槽18中，所述定位座2和所述底座1通過螺栓連接，所述底座1上還可設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)通槽17，在確保所述底座1強(qiáng)度的前提下減輕所述底座1的重量。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。