本實用新型涉及測試技術領域，特別是涉及一種測試輔助組件和測試輔助板。

背景技術：

目前，主板多采用具有較多Pin腳數(shù)的BTB(Board-to-board Connectors，板對板連接器)及ZIF(Zero Insertion Force，零阻力連接器)連接器。如果是主板出現(xiàn)問題，則維修時需對各Pin腳的阻值及電壓進行測量，但因Pin腳過密和腳數(shù)多，經(jīng)常會出現(xiàn)數(shù)錯腳位現(xiàn)象，往往需從頭重新反復測量，分析效率十分低。

在傳統(tǒng)的測量方法中，用萬用表測量60Pin腳的所耗時間在120S左右，40Pin腳的所耗時間在80S左右，也就是每測量一個Pin腳所需的時間在2S左右，且前提是在不數(shù)錯腳位的情況下。與此同時，萬用表筆尖在主板上測量時，會對主板焊盤產(chǎn)生隱性質(zhì)量問題，如劃傷主板扣位上的線路及碰掉扣位Pin腳導致主板報廢等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種測試輔助組件及測試輔助板，能夠在不對原主板造成損傷的情況下，提高測試效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種測試輔助組件，該測試輔助組件包括：測試輔助板，設有至少一個輔助線路，所述輔助線路包括至少一個第一接口、多個測試點，所述第一接口與所述多個測試點電連接，所述測試點之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距；柔性線路板(Flexible Printed Circuit Board，也就是FPC)，其兩端各設有第二接口、第三接口，所述第二接口與所述第三接口電連接，所述第二接口用于與所述第一接口接插，所述第三接口用于與被測電路板的連接器連接。

其中，所述測試輔助板設有多個種類不同的所述輔助線路。

其中，所述輔助線路包括多個焊盤，所述第一接口的引腳與相應的所述焊盤焊接，進而將所述第一接口固定于所述測試輔助板。

其中，所述測試點之間的間距大于三毫米。

其中，所述測試輔助板鄰近不同的所述測試點的位置設置有不同的標識。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的另一個技術方案是：提供一種測試輔助板，該測試輔助板包括：設有至少一個輔助線路，所述輔助線路包括至少一個第一接口、多個測試點，所述第一接口與所述多個測試點電連接，所述測試點之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距。

其中，設有多個種類不同的所述輔助線路。

其中，所述輔助線路包括多個焊盤，所述第一接口的引腳與相應的所述焊盤焊接，進而將所述第一接口固定于所述測試輔助板。

其中，所述測試點之間的間距大于三毫米。

其中，所述測試輔助板鄰近不同的所述測試點的位置設置有不同的標識。

以上方案，該測試輔助組件包括至少一個輔助線路，輔助線路包括至少一個第一接口、多個測試點，第一接口與所述多個測試點電連接，測試點之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距；柔性線路板，其兩端各設有第二接口、第三接口，第二接口與第三接口電連接，第二接口用于與第一接口接插，第三接口用于與被測電路板的連接器連接，實現(xiàn)了在不對原主板造成損傷的情況下，提高測試效率。

附圖說明

圖1是本實用新型測試輔助組件一實施方式的結構示意圖；

圖2是本實用新型測試輔助組件一應用場景的結構示意圖；

圖3是本實用新型測試輔助板一實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1，圖1是本實用新型測試輔助組件一實施方式的結構示意圖。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施方式中，該測試輔助組件10包括測試輔助板11和柔性線路板16。

測試輔助板11至少包括一個輔助線路12，輔助線路12包括第一接口13和測試點15。其中，第一接口13與測試點15電連接，且測試點15之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距。

柔性線路板16的兩端設有第二接口17和第三接口18，第二接口17與第三接口18電連接，第二接口17用于與第一接口13接插，第三接口18用于與被測電路板的連接器連接。

可選地，測試輔助板11可以設有多個種類不同的輔助線路12，也就是指具有各種不同數(shù)量測試點的輔助線路，例如把具有24個測試點、35個測試點、39個測試點、40個測試點、60個測試點的輔助線路焊接在測試輔助板上。每個輔助線路均對應一條規(guī)格對應的柔性線路板。

可選地，輔助線路12是焊接在測試輔助板11上。輔助線路12具有多個焊盤14，焊盤14與第一接口13的引腳與相應的焊盤焊接，進而將第一接口13固定于測試輔助板11上。

可選地，測試點15之間的間距至少大于3mm。

可選地，測試輔助板11鄰近不同的測試點的位置設置有不同的標識，如圖1所示，在不同的測試點附近統(tǒng)一標上數(shù)字1、2、3、4等，可以用于識別不同的測試點，不至于在測試時弄混淆。

其中，柔性線路板16是用具有柔性的絕緣基材制成的印刷電路，可以自由彎曲、卷繞、折疊，可以承受數(shù)百萬次的動態(tài)彎曲而不損壞導線，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，柔性線路板還具有良好的散熱性和可焊性。柔性線路板的基材多以聚酰亞胺覆銅板為主，與兼有機械保護和良好電氣絕緣性能的覆蓋膜通過壓制而成，聚酰亞胺覆銅板具有高的耐熱性和很好的尺寸穩(wěn)定性。雙面、多層柔性線路板的表層和內(nèi)層導體通過金屬化實現(xiàn)內(nèi)外層電路的電氣連接。柔性線路板的功能可區(qū)分為四種，分別為引線路(Lead Line)、印刷電路(Printed Circuit)、連接器(Connector)以及多功能整合系統(tǒng)(Integration of Function)。在本實施方式中，利用的就是柔性線路板的連接器功能。

在其中一個應用場景中，如圖2所示，被測電路板包括與柔性線路板相連接的第四接口，和與第四接口電連接的被測電路板的主板。柔性線路板的兩個接口，第二接口與測試輔助板中的一個輔助線路的第一接口接插，第三接口與被測電路板的連接器連接。利用萬用表對被測電路板進行測試，也即是檢測被測電路板各個引腳的電阻，萬用表的其中一只表筆連接被測電路板的主板，另一只表筆連接測試輔助板的測試點，由此對測試輔助板的測試點逐個進行測試，而且由于測試輔助板的測試點與被測電路板上第四接口的引腳一一對應，因此可以提高測試速率。如果需要測試被測電路板的電壓，則用電源給被測電路板的主板供電開機即可。另外，由于柔性線路板的阻值很小，可以忽略在測試電阻過程中，柔性線路板的電阻，和在測試電壓的過程中，柔性線路板的分壓問題。

在本實施方式中，該測試輔助組件包括至少一個輔助線路，輔助線路包括至少一個第一接口、多個測試點，第一接口與所述多個測試點電連接，測試點之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距；柔性線路板，其兩端各設有第二接口、第三接口，第二接口與第三接口電連接，第二接口用于與第一接口接插，第三接口用于與被測電路板的連接器連接，實現(xiàn)了在不對原主板造成損傷的情況下，提高測試效率。

請參閱圖3，圖3是本實用新型測試輔助板一實施方式的結構示意圖。本實施方式所述的測試輔助板30包括至少一個輔助線路31，輔助線路31包括至少一個第一接口32和測試點34。其中，第一接口32與測試點34電連接，而且測試點34之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距。

可選地，測試輔助板30可以設有多個種類不同的輔助線路31，也就是指具有各種不同數(shù)量測試點的輔助線路。每個輔助線路均對應一條規(guī)格對應的柔性線路板。

可選地，輔助線路31是焊接在測試輔助板30上。輔助線路31具有多個焊盤33，焊盤33與第一接口32的引腳與相應的焊盤焊接，進而將第一接口32固定于測試輔助板30上。

可選地，測試點34之間的間距至少大于3mm。

可選地，測試輔助板30鄰近不同的測試點的位置設置有不同的標識，如圖3所示，在不同的測試點附近統(tǒng)一標上數(shù)字1、2、3、4等，可以用于識別不同的測試點，不至于在測試時弄混淆。

在本實施方式中，該測試輔助板上設有至少一個輔助線路，輔助線路包括至少一個第一接口、多個測試點，第一接口與多個測試點電連接，測試點之間的間距大于被測電路板的連接器的引腳間距，實現(xiàn)了在不對原主板造成損傷的情況下，提高測試效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。