本實(shí)用新型屬于數(shù)控系統(tǒng)IO單元模塊功能測試技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種基于總線式IO單元集成板卡智能測試裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控技術(shù)在經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷程后，目前正朝著模塊化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向快速發(fā)展。行業(yè)內(nèi)中高端數(shù)字總線式數(shù)控系統(tǒng)一般架構(gòu)：總線協(xié)議、HMI面板、嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)模塊(IPC單元)、遠(yuǎn)程I/O單元，因而對于其中IO單元功能性和穩(wěn)定性的測試是保證數(shù)控系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵工序。

現(xiàn)有技術(shù)中對于總線式IO單元的板卡模塊化測試，通常是借助于電子儀器檢測。這類方法通常使用萬用表、數(shù)字示波器等常規(guī)檢測儀器，通過連接線與IO單元上端數(shù)控系統(tǒng)及下端輸出響應(yīng)器件等設(shè)備相連，分項(xiàng)手動(dòng)完成測試。步驟繁瑣、效率低下，且過多借助人工來判斷測試結(jié)果，對測試人員要求較高。即便如此，對于一些多功能集成類板卡采用現(xiàn)有檢測方法依然無法完成測試。而且，待測板卡裸露在開放的測試環(huán)境中，操作中如有接地不良等不當(dāng)操作極易損害被測板卡，不利于大批量生產(chǎn)測試中使用。故而在數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)內(nèi)，亟待有對于遠(yuǎn)程IO單元尤其是總線式IO單元板卡自動(dòng)測試裝置改進(jìn)的技術(shù)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種基于總線式IO單元板卡智能測試裝置，旨在解決現(xiàn)有測試方法測試效率低下、測試效果不佳等技術(shù)問題，并且具備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單方便等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種基于總線式IO單元板卡智能測試裝置，包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有電氣控制模塊、測試單元和輸出顯示單元，所述底座上面設(shè)有用于放置待測IO單元板卡的載板，所述載板上方設(shè)有壓緊面板，所述壓緊面板上設(shè)有一測試手柄，所述測試單元壓緊面板上設(shè)有信號交互單元。

作為優(yōu)選，所述電氣控制模塊由控制開關(guān)控制電源通斷，與開關(guān)電源、空氣開關(guān)及編碼器連接而成，用于將電源接入信號交互單元和測試單元，并且為待測IO單元板卡提供激勵(lì)電壓；

所述測試單元包括PLC控制單元和測試負(fù)載板，其中PLC控制單元用于產(chǎn)生執(zhí)行各項(xiàng)性能檢測的測試信號，測試負(fù)載板用于將所產(chǎn)生的測試信號經(jīng)由信號交互單元接入待測IO單元板卡，待測IO單元板卡相應(yīng)形成的反饋信號經(jīng)由信號交互單元傳遞給PLC控制單元和測試負(fù)載板，由此判斷并獲得測試結(jié)果；

所述輸出顯示單元用于將所獲得的測試結(jié)果予以顯示。

作為優(yōu)選，所述控制開關(guān)為船型開關(guān)。

作為優(yōu)選，編碼器元件為增量式光電編碼器。

作為優(yōu)選，所述PLC控制單元為總線式數(shù)控系統(tǒng)HNC-8A。

作為優(yōu)選，所述輸出顯示單元包括被測電壓的數(shù)字顯示、D/A信號的示波器顯示、輸出開關(guān)量指示燈循環(huán)點(diǎn)亮顯示、輸入開關(guān)量的PLC顯示以及編碼器輸入顯示。

作為優(yōu)選，所述待測IO單元板卡通過測試手柄驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，并經(jīng)由信號交互單元與待測IO單元板卡對準(zhǔn)連接。

作為優(yōu)選，所述信號交互單元為針床或連接導(dǎo)線。

作為優(yōu)選，所述底座的一側(cè)設(shè)有待測板放置區(qū)域。

作為優(yōu)選，所述測試裝置外框結(jié)構(gòu)采用電木或者POM樹脂材料制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過PLC控制單元預(yù)設(shè)測試程序的數(shù)控系統(tǒng)來控制待測IO單元板卡的測試，實(shí)現(xiàn)了被測IO單元功能全面、高效、智能化測試，并且能夠保證測試結(jié)果的一致性與準(zhǔn)確性。

2、本實(shí)用新型所述信號交互單元采用針床設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)待測IO單元板卡與測試單元之間信號交互的精確對接，避免了人為連線的繁瑣過程和帶電操作的不規(guī)范性，極大的提高了測試效率。

3、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對待測IO單元板卡多種信號類型的檢測，測試結(jié)果隨之動(dòng)態(tài)顯示和界面顯示相結(jié)合多樣化呈現(xiàn)，富于觀察。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，安全性高，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述測試裝置的工作原理圖。

圖中所示：1、底座，2、載板，3、壓緊面板，4、測試手柄，5、測試針床，6、編碼器，7、LED循環(huán)指示燈，8、電源開關(guān)，9、電壓數(shù)顯表，10、待測板放置區(qū)域，11、數(shù)控系統(tǒng)顯示屏。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至2所示，本實(shí)施例提供一種基于總線式IO單元板卡智能測試裝置，包括底座1，所述底座1整體呈盒狀，其內(nèi)部設(shè)有電氣控制模塊、測試單元和輸出顯示單元(圖中未標(biāo)示)。所述電氣控制模塊由控制開關(guān)控制電源通斷，與開關(guān)電源、空氣開關(guān)及編碼器連接而成，用于將電源接入信號交互單元和測試單元，并且為待測IO單元板卡(圖中未標(biāo)示)提供激勵(lì)電壓；所述測試單元包括PLC控制單元和測試負(fù)載板，其中PLC控制單元用于產(chǎn)生執(zhí)行各項(xiàng)性能檢測的測試信號，測試負(fù)載板用于將所產(chǎn)生的測試信號經(jīng)由信號交互單元接入待測IO單元板卡，待測IO單元板卡相應(yīng)形成的反饋信號經(jīng)由信號交互單元傳遞給PLC控制單元和測試負(fù)載板，由此判斷并獲得測試結(jié)果；所述輸出顯示單元用于將所獲得的測試結(jié)果予以顯示，所述輸出顯示單元包括被測電壓的數(shù)字顯示、D/A信號的示波器顯示、輸出開關(guān)量指示燈循環(huán)點(diǎn)亮顯示、輸入開關(guān)量的PLC顯示以及編碼器輸入顯示。所述底座1上面設(shè)有用于放置待測IO單元板卡的載板2，所述載板2上方設(shè)有壓緊面板3，所述壓緊面板上設(shè)有一測試手柄4，所述壓緊面板4上設(shè)有信號交互單元。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，信號交互單元為測試提供(探針式輸入/輸出接口)。

進(jìn)一步地，將測試裝置分為左右兩部分，左邊為測試區(qū)域，包括電氣控制單元和測試單元，右邊為輸出顯示單元和待測板放置區(qū)域10。

左邊的測試區(qū)域，主要由上下兩部分組成：上面部分為測試針床5、測試手柄4、及載板2等測試區(qū)域，待測IO單元板卡固定在載板2上，經(jīng)測試手柄4下壓時(shí)測試針床5與測試點(diǎn)親密接觸以將測試信息傳遞至底座1內(nèi)的測試負(fù)載板。內(nèi)置船型開關(guān)4、開關(guān)電源及編碼器元件6等常用電氣元件，由連接線纜按照電氣特性連接而成，負(fù)責(zé)控制外部電源接入測試裝置。電源開關(guān)、電壓數(shù)顯表5及編碼器6固定在底盒前面板上，便于操作和觀察結(jié)果。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，編碼器6為增量式光電編碼器。

本實(shí)施例中PLC控制單元推薦采用HNC-8A型的微處理器，體積小、功能全，而且NC單元和MCP單元分開獨(dú)立設(shè)計(jì)，其中NC單元尤其適合本實(shí)施例中的中PLC控制單元，既能完成PLC控制，又節(jié)省空間和成本。待測板放置區(qū)域10位于輸出顯示單元前方空置區(qū)域，用于IO單元板卡測試過程中等待測試、測試中斷、需要重新測試等情況下中轉(zhuǎn)存放。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，測試裝置外框結(jié)構(gòu)使用電木或者POM樹脂材料制作。

參見圖2來介紹本裝置的工作流程：首先將測試裝置背面接線柱與準(zhǔn)備好的示波器探頭保持連接，以待觀察D/A信號的測試結(jié)果。然后將待測IO單元板卡安放于測試裝置的載板2上，測試針床5下壓固定待測IO單元板卡于載板2上。檢查完畢后打開裝置前面船型開關(guān)8，給測試裝置上電。

測試負(fù)載板通過測試針床5將工作電壓傳遞給待測IO單元板卡，待測IO單元板卡測試點(diǎn)電壓經(jīng)測試針床5引出后接入數(shù)字電壓測試表頭，待裝置上電后電壓數(shù)顯表9即會顯示當(dāng)前被測板卡測試點(diǎn)電壓。其它測試項(xiàng)分別為：數(shù)控系統(tǒng)PLC控制單元輸出IO開關(guān)量，經(jīng)總線傳遞至測試單元(待測IO單元板卡和測試負(fù)載板)，測試負(fù)載板將信號帶載測試并輸出顯示，可在測試負(fù)載板和待測IO單元板卡上同時(shí)觀察到輸出量測試結(jié)果為16位LED循環(huán)指示燈7依次循環(huán)點(diǎn)亮。測試負(fù)載板負(fù)責(zé)產(chǎn)生輸入信號經(jīng)測試針床5輸入至被測IO單元板卡測試后由火線將測試信息傳遞至PLC控制單元，在數(shù)控系統(tǒng)顯示屏11上顯示輸入信號測試結(jié)果。PLC控制單元運(yùn)行輸出±10V三角波信號的PLC程序，由總線傳遞至待測IO單元板卡，經(jīng)測試負(fù)載板帶載測試輸出，觀察示波器測試結(jié)果為±10V三角波波形。轉(zhuǎn)動(dòng)測試裝置前面板上固定的編碼器6，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)信號經(jīng)測試針床5輸入至被測IO單元板卡，由總線傳遞至PLC控制單元，PLC程序接收處理，在數(shù)控系統(tǒng)顯示屏11上顯示轉(zhuǎn)動(dòng)量，正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。