本實用新型屬于電氣裝聯(lián)中印制板元器件功能性檢測裝置領(lǐng)域，涉及一種提高印制板飛針測試上機率的工裝。

背景技術(shù)：

在表面安裝印制電路板占主導(dǎo)的今天，飛針測試技術(shù)在航天產(chǎn)品的應(yīng)用日趨廣泛。飛針測試技術(shù)是模塊板自動檢測的有效方法，特別適用于軍工類小批量產(chǎn)品應(yīng)用。8357所于2014年引進了一臺APT-7400-CN飛針測試儀，設(shè)備用于模塊板功能檢測，保證產(chǎn)品的組裝質(zhì)量和電性能指標，但是實際使用中部分產(chǎn)品裝有滑座滑塊，無法上機檢測，安裝時間長，定位困難等問題。導(dǎo)致所內(nèi)產(chǎn)品模塊板飛針測試的上機率低，因此，有必要開展模塊板飛針測試工藝研究及優(yōu)化工作，提升電裝產(chǎn)品功能檢測驗證保障能力，保證產(chǎn)品的組裝質(zhì)量和電性能指標，達到提高設(shè)備的利用率，發(fā)揮設(shè)備核心優(yōu)勢功能的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種提高印制板飛針測試上機率的工裝，以提高飛針測試儀的上機率。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種提高印制板飛針測試上機率的工裝，其包括：框架4，為方形框架，其中，相對的兩側(cè)框內(nèi)表面上設(shè)置有滑軌，兩側(cè)框一端的連接板上設(shè)置與滑軌垂直的定位塊7，兩滑軌之間設(shè)置與定位塊7平行的滑塊6，滑塊6可沿滑軌滑動，定位塊7和滑塊6頂部開設(shè)有相對的支撐臺階，支撐臺階上用于放置待測試模塊板，定位塊7和滑塊6頂部還分別設(shè)置有可拆卸的壓板，用于固定定位放置在支撐臺階上的待測試模塊板。

其中，所述定位塊7頂部設(shè)置第一壓板8，滑塊6頂部設(shè)置第二壓板9，第一壓板8和第二壓板9分別通過螺釘安裝。

其中，第一壓板8和第二壓板9上分別設(shè)置長圓孔，長圓孔用于壓板固定位置的調(diào)整。

其中，所述框架4的滑軌外邊緣兩側(cè)設(shè)置有夾持邊5，飛針測試儀內(nèi)導(dǎo)軌槽固定夾持邊5與工裝相連接。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供的提高印制板飛針測試上機率的工裝，結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)整以適用不同模塊板的測試，取放、定位便利，可以實行模塊板100％上機檢測，正反面檢測保證模塊板元器件都在檢測范圍內(nèi)，且裝夾、換面定位迅速，提高了印制板飛針測試的上機率。

附圖說明

圖1為裝有滑座滑塊的飛針測試中模塊示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例工裝的裝配示意圖。

圖3所示為利用該工裝裝夾模塊板的安裝示意圖。

圖中，1-模塊板，2-滑座滑塊，3-把手，4-框架，5-夾持邊，6-滑塊，7-定位塊，8-第一壓板，9-第二壓板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。

參照圖1所示，本實施例工裝所涉及到需要測試的模塊包括模塊板1，模塊板1相對的兩側(cè)邊緣分別設(shè)置滑座滑塊2，模塊板1相鄰的兩個拐角處分別設(shè)置把手。

參照圖2所示，本實施例提高印制板飛針測試上機率的工裝包括：框架4、夾持邊5、滑塊6、定位塊7、第一壓板8、第二壓板9。

框架4為方形框架，其中，相對的兩側(cè)框內(nèi)表面上設(shè)置有滑軌，兩側(cè)框一端的連接板上設(shè)置與滑軌垂直的定位塊7，兩滑軌之間設(shè)置與定位塊7平行的滑塊6，滑塊6可沿滑軌滑動，定位塊7和滑塊6頂部開設(shè)有相對的支撐臺階，支撐臺階上用于放置待測試模塊板，定位塊7和滑塊6頂部還分別設(shè)置有可拆卸的壓板，用于固定定位放置在支撐臺階上的待測試模塊板。

其中，定位塊7頂部設(shè)置第一壓板8，滑塊6頂部設(shè)置第二壓板9，第一壓板8和第二壓板9分別通過螺釘安裝。

為了方便取放、定位待測試模塊板，第一壓板8和第二壓板9上分別設(shè)置長圓孔，長圓孔用于壓板固定位置的調(diào)整，以實現(xiàn)壓板通過長圓孔一端固定時，實現(xiàn)對待測試模塊板的固定定位，壓板調(diào)整至長圓孔另一端位置時，壓板釋放待測試模塊板，方便取放待測試模塊板。

定位塊7和滑塊6用來定位模塊板1，根據(jù)不同寬度的模塊板1調(diào)整滑塊6的位置，通過螺釘使第一壓板8和第二壓板9與模塊板貼合，用來防止在飛針測試中模塊板1松動。

框架4的滑軌外邊緣兩側(cè)設(shè)置有夾持邊5，飛針測試儀內(nèi)導(dǎo)軌槽固定夾持邊5與工裝相連接。

如圖3所示，使用本實施例工裝進行待測試模塊板的裝夾過程如下：

(1)打開飛針測試儀機蓋，滑動導(dǎo)軌，夾住工裝框架兩側(cè)的夾持邊并固定。

(2)將壓板打開放入模塊板，用定位塊和滑塊夾緊滑座滑塊。

(3)擰緊四個螺釘直至壓板與模塊板緊密無松動。

(4)啟動飛針測試儀檢測印制板B面。

(5)打開兩壓板將模塊板翻轉(zhuǎn)并夾緊。

(6)繼續(xù)檢測印制板A面。

(7)打開飛針測試儀機蓋，打開兩壓板取出模塊板，繼續(xù)檢測下個模塊板。

使用本實施例工裝可以實行模塊板100％上機檢測，正反面檢測保證模塊板元器件都在檢測范圍內(nèi)，且裝夾、換面定位迅速，提高了印制板飛針測試的上機率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。