本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品測試設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種產(chǎn)品耐壓快速測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著工業(yè)化水平的不斷發(fā)展，在生產(chǎn)作業(yè)過程中對于作業(yè)儀器的承受壓力的能力有著重要的要求，例如，石油鉆采工程進(jìn)口使用的井控裝備中的放噴器組、節(jié)流管匯、套管頭、管道件、閥件等承壓原件，需再高壓下工作，其投入使用前，需要進(jìn)行高壓試驗，以確保其能高壓狀態(tài)下工作?，F(xiàn)有的試壓裝置。對于上述井控裝備中的元件，現(xiàn)有的試壓裝置主要有兩種，一種是氣動試壓臺，其通過氣動液壓泵對試壓腔加壓來測定元件是否符合生產(chǎn)要求。雖然通過氣動試壓臺的試壓壓力能夠達(dá)到很高，但是由于其排量小，其試壓的整個過程時間很長，相應(yīng)地測試效率較低；另外一種方式是電動試壓臺，通過電動液壓泵直接向試壓腔內(nèi)泵如液體，進(jìn)行試壓，其電動液壓泵排量大、壓力腔的升壓速度快，效率高，但是直接向試壓腔內(nèi)通入液體，由于試壓腔表面不夠光滑或平整，往往液體在試壓腔內(nèi)會形成氣穴，從導(dǎo)致了產(chǎn)品耐壓測試結(jié)果不準(zhǔn)確，進(jìn)而使得生產(chǎn)中存在安全隱患。

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中氣動試壓臺和電動試壓臺的缺陷，提供一種操作簡便、高效率測定腔體元件耐壓性能的檢測設(shè)備，通過高真空泵先將待測元件腔體內(nèi)抽至接近真空狀態(tài)后，再進(jìn)一步的通過測壓系統(tǒng)將壓力液輸送至元件腔體中，有效地解決了氣動測壓設(shè)備效率低以及電動測壓設(shè)備直接將液體輸送至腔體內(nèi)形成氣穴導(dǎo)致的測試結(jié)果不準(zhǔn)確的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)品耐壓快速測試設(shè)備，包括測壓系統(tǒng)（1）、待測產(chǎn)品工位（2）、三通閥（3）、高壓截止閥（4）和（5）、單項止回閥（6）和高真空泵（7），其特征在于，所述測壓系統(tǒng)通過供液管（8）與待測產(chǎn)品的進(jìn)口端相連，所述三通閥一端通過出液管（9）分別與待測產(chǎn)品的出口端相連，三通閥的另外兩端分別與高壓截止閥（4）和（5）的一端相連，高壓截止閥（4）的另一端與單向止回閥的進(jìn)口處相連，所述高真空泵與單項止回閥的出口相連。

如上所述的產(chǎn)品耐壓快速測試設(shè)備，其特征在于，所述供液管和出液管根據(jù)待測產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，設(shè)置供液管和出液管的尺寸。

如上所述的產(chǎn)品耐壓快速測試設(shè)備，其特征在于，所述的測壓系統(tǒng)進(jìn)一步與壓力液存儲箱（10），所述壓力液存儲箱通過壓力液輸送閥門（11）控制壓力液通過測壓系統(tǒng)向待測產(chǎn)品腔體內(nèi)輸送壓力液。

如上所述的產(chǎn)品耐壓快速測試設(shè)備，為了快速獲取通入壓力液后腔體的耐壓數(shù)據(jù)，可以根據(jù)實(shí)際檢測操作的需要，測壓系統(tǒng)上設(shè)置有一個壓力表來及時獲取待測產(chǎn)品的耐壓數(shù)據(jù)。

本實(shí)用新型的有益效果：1、本實(shí)用新型涉及的耐壓快速測試設(shè)備，通過設(shè)置一個高真空泵，在向腔體內(nèi)注入壓力液之前，先通過高真空泵將待測產(chǎn)品腔體內(nèi)的氣體抽出，使得腔體內(nèi)接近真空狀態(tài)，通過設(shè)置單向止回閥可以有效地避免氣體回流；然后關(guān)閉高壓截止閥，此時由于腔體內(nèi)壓力接近真空狀態(tài)，壓力液通過測壓系統(tǒng)直接進(jìn)入產(chǎn)品腔體內(nèi)，有效地避免了直接向腔體內(nèi)輸送壓力液造成的氣穴現(xiàn)象，可以高效精確的測試待測產(chǎn)品的耐壓能力。

2、本實(shí)用新型涉及的耐壓快速測試設(shè)備，在單向回止閥前端巧妙地設(shè)置一個三通閥分別連接兩個高壓截止閥，抽真空后通過關(guān)閉高壓截止閥（4）有效地避免了壓力液沖出單向止回閥，并且通過設(shè)置高壓截止閥（5）可以在測試結(jié)束后快速泄壓，實(shí)現(xiàn)了簡便操作的目的。

3、本實(shí)用新型涉及的耐壓快速測試設(shè)備，在產(chǎn)品測試結(jié)束后通過高壓截止閥泄壓，可以實(shí)現(xiàn)對壓力液的快速回收，避免了檢測試劑的浪費(fèi)；此外，即使出現(xiàn)壓爆情況，可以有效地的避免壓爆造成的沖擊。

附圖說明

圖1 傳統(tǒng)直接輸入壓力液腔體內(nèi)氣穴形成圖；

圖2 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：測壓系統(tǒng)-1、待測產(chǎn)品工位-2、三通閥-3、高壓截止閥-4、高壓截止閥-5、單向止回閥-6、高真空泵-7、供液管-8、出液管-9、壓力液存儲箱-10、壓力液輸送閥門-11。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)用新型包括測壓系統(tǒng)（1）、待測產(chǎn)品工位（2）、三通閥（3）、高壓截止閥（4）和（5）、單項止回閥（6）和高真空泵（7），其特征在于，所述測壓系統(tǒng)通過供液管（8）與待測產(chǎn)品的進(jìn)口端相連，所述三通閥一端通過出液管（9）分別與待測產(chǎn)品的出口端相連，三通閥的另外兩端分別與高壓截止閥（4）和（5）的一端相連，高壓截止閥（4）的另一端與單向止回閥的進(jìn)口處相連，所述高真空泵與單項止回閥的出口相連。測試時，首先將待測產(chǎn)品元件安裝至測試產(chǎn)品工位（2），關(guān)閉高壓截止閥（5）和壓力液輸送閥門，打開高壓截止閥（4），此時開啟高真空泵（7）將測試腔體進(jìn)行抽真空，抽到腔內(nèi)壓力≤0.02Pa時，關(guān)閉連接真空泵處閥門打開壓力液輸送閥門，試劑自動進(jìn)入測試腔體，避免氣穴產(chǎn)生。測試結(jié)束后，打開高壓截止閥（5）進(jìn)行泄壓，有效回收測試試劑。