本實(shí)用新型涉及活塞檢測(cè)技術(shù)探傷領(lǐng)域，尤其涉及一種消除活塞探傷端面氣泡的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)活塞進(jìn)行內(nèi)冷油道探傷檢測(cè)時(shí)，通常需將活塞放置于浸入水中的支撐托盤上，通過程序控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用皮帶輪帶動(dòng)支撐托盤以及上面活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。超聲探頭固定在檢測(cè)位置，隨著活塞的旋轉(zhuǎn)，利用超聲波可以實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞內(nèi)冷油道缺陷的檢測(cè)以及距離的測(cè)定。無(wú)論對(duì)活塞內(nèi)冷油道實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)還是測(cè)距，都是利用超聲探頭發(fā)射超聲波進(jìn)入活塞端面，利用其反射波的數(shù)據(jù)判斷檢測(cè)位置狀態(tài)。整個(gè)檢測(cè)過程是以水作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)的，然而當(dāng)活塞放置進(jìn)水中進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，活塞端面往往會(huì)附著有微小氣泡，容易造成測(cè)量誤差，因此，在首次檢測(cè)不合格后，每個(gè)活塞的探傷都需拿出活塞人為清潔后再次放入檢測(cè)，極為不便。

現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)活塞進(jìn)行超聲波探傷過程中，因?yàn)闅馀莸母街诨钊砻?，?duì)超聲波的傳播造成影響，首次檢測(cè)誤判率接近50％，所以想要準(zhǔn)確對(duì)活塞狀態(tài)做出檢測(cè)判斷往往需要進(jìn)行多次重復(fù)檢測(cè)，這不僅浪費(fèi)人力資源，同時(shí)也大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型公開了一種消除活塞探傷端面氣泡的裝置，用于活塞探傷過程中對(duì)活塞端面氣泡的清潔，本裝置可以明顯減少工作人員的工作量，同時(shí)也能顯著提高工作效率，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可隨地取材、易于制作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：

一種消除活塞探傷端面氣泡的裝置，包括伺服電機(jī)、第一支撐臺(tái)、皮帶、皮帶輪、第二支撐臺(tái)、活塞支撐托盤、毛刷及毛刷支架，

所述第一支撐臺(tái)的臺(tái)面中間設(shè)有第一安裝孔，所述伺服電機(jī)通過螺栓固定在第一支撐臺(tái)的第一安裝孔處，所述伺服電機(jī)的下端安裝有皮帶輪；

所述第二支撐臺(tái)位于第一支撐臺(tái)的一側(cè)，其臺(tái)面中間設(shè)有第二安裝孔，所述臺(tái)面下方設(shè)有至少三個(gè)支撐腳，所述活塞支撐托盤位于第二支撐臺(tái)上，并與所述皮帶輪位于同一水平面，所述皮帶輪與所述活塞支撐托盤通過皮帶相連，所述活塞支撐托盤中間設(shè)有圓孔；

所述毛刷支架位于第二支撐臺(tái)的臺(tái)面下方，并固定在所述第二支撐臺(tái)的支撐腳上，所述毛刷安裝于所述毛刷支架的上部。

進(jìn)一步的，所述毛刷通過螺栓固定在毛刷支架上。

進(jìn)一步的，所述毛刷支架為板狀結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)有一個(gè)U型螺栓，所述U型螺栓分別位于所述毛刷支架的兩側(cè)，所述毛刷支架通過U型螺栓固定在所述支撐腳上。

進(jìn)一步的，所述第一支撐臺(tái)的臺(tái)面下方設(shè)有至少三個(gè)支撐腳。

進(jìn)一步的，所述第二支撐臺(tái)的臺(tái)面為圓形。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型本裝置不增加額外工序，僅需要在支撐托盤下面固定一個(gè)清潔毛刷，通過控制活塞旋轉(zhuǎn)一周實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞端面的清潔，消除活塞端面附著的氣泡，清潔完畢后再次旋轉(zhuǎn)一周實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞進(jìn)行探傷檢測(cè)，避免了以往需人工取出活塞進(jìn)行手工清除氣泡的操作，可以明顯減少工作人員的工作量，同時(shí)也能顯著提高工作效率，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可隨地取材、易于制作。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)比較，使用本裝置后，活塞首次檢測(cè)的誤判率由原來的50％左右降低到5％以內(nèi)，很大程度上降低了誤判率，明顯提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的正視圖；

圖中，1-伺服電機(jī)，2-第一支撐臺(tái)，3-皮帶輪，4-皮帶，5-第二支撐臺(tái)，7-毛刷，8-毛刷支架，9-U型螺栓，10-支撐腳，11-活塞支撐托盤。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1-3所示，一種消除活塞探傷端面氣泡的裝置，包括伺服電機(jī)1、第一支撐臺(tái)2、皮帶4、皮帶輪3、第二支撐臺(tái)5、活塞支撐托盤11、毛刷7及毛刷支架8，

所述第一支撐臺(tái)2的臺(tái)面中間設(shè)有第一安裝孔，所述伺服電機(jī)1通過螺栓固定在第一支撐臺(tái)2的第一安裝孔處，所述伺服電機(jī)1的下端安裝有皮帶輪3；

所述第二支撐臺(tái)5位于第一支撐臺(tái)2的一側(cè)，其臺(tái)面中間設(shè)有第二安裝孔，所述臺(tái)面下方設(shè)有至少三個(gè)支撐腳10，所述活塞支撐托盤11位于第二支撐臺(tái)5上，并與所述皮帶輪3位于同一水平面，所述皮帶輪3與所述活塞支撐托盤11通過皮帶4相連，所述活塞支撐托盤11中間設(shè)有圓孔；

所述毛刷支架8位于第二支撐臺(tái)5的臺(tái)面的下方，并固定在所述第二支撐臺(tái)5的支撐腳10上，所述毛刷7安裝于所述毛刷支架8的上部。

進(jìn)一步的，所述毛刷7通過螺栓固定在毛刷支架8上。

進(jìn)一步的，所述毛刷支架8為板狀結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)有一個(gè)U型螺栓9，所述U型螺栓9分別位于所述毛刷支架8的兩側(cè)，所述毛刷支架8通過U型螺栓9固定在所述支撐腳10上。

進(jìn)一步的，所述第一支撐臺(tái)2的臺(tái)面下方設(shè)有至少三個(gè)支撐腳。

進(jìn)一步的，所述第二支撐臺(tái)5的臺(tái)面為圓形。

本實(shí)用新型的工作流程是：

第(1)步：將待探傷的活塞放置于浸入水中的活塞支撐托盤11上，調(diào)整毛刷的位置，使其刷絲部分與活塞內(nèi)壁適當(dāng)接觸；

第(2)步：通過程序控制伺服電機(jī)，皮帶隨皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞支撐托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)一周，清潔活塞端面的氣泡；

第(3)步：通過程序控制伺服電機(jī)，皮帶隨皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞支撐托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行探傷檢測(cè)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。