本實用新型屬于稱料設備領域，具體涉及一種自動稱料機。

背景技術：

冶金行業(yè)中，金屬粉末的稱料是一個常規(guī)的工作，目前現(xiàn)狀大部分廠家還是靠人工在進行稱量作業(yè)，但人工作業(yè)效率低。再者一些專用設備上的稱料方式大部分為定容式稱量，定容式稱量的缺點是調(diào)節(jié)不方便、稱量精度受粉末的松裝密度影響，并且這類設備一般無添加除塵措施，在稱料過程易揚起粉塵，無法處理，嚴重影響工人的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種自動稱料機，其采用三段稱重方式進行計量，稱量精度高；通過進料閥芯的組合控制可以實現(xiàn)從0.1kg~2kg的快速稱料；同時設有吸塵閥組，可以吸收稱料過程中揚起的粉塵，為工人提供了一個良好的工作環(huán)境。同時通過程序的設定，還可以統(tǒng)計一段時間內(nèi)的稱量總和。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種自動稱料機，其特征在于：包括機架（1）、自動上料裝置、儲料筒（2）、稱料裝置（3）、料筒（4）、若干連接管道、控制面板（5）；所述自動上料裝置包括氣泵（11）、抽風管道（12）、頂部料筒（13）、吸料閥組（14）、吸料管道（15）；所述氣泵（11）位于機架（1）的下部，用于提供吸料的動力；所述頂部料筒（13）位于機架（1）的頂部，使用抽風管道（12）與氣泵（11）相連；所述吸料閥組（14）與所述頂部料筒（13）相連接；所述吸料閥組（14）使用吸料管道（15）與所述料筒（4）相連接；所述儲料筒（2）位于所述頂部料筒（13）的下方；所述稱料裝置（3）連接著儲料筒（2）；所述控制面板（5）安裝在機架（1）中部的側(cè)面上。

進一步，所述頂部料筒（13）包括料筒本體（21）、上筒體（22）、進料口（27）、吸風口（26）、布料漏斗（23）；所述上筒體（22）位于料筒本體（21）內(nèi)部的上部；所述布料漏斗（23）連接著上筒體（22），位于料筒本體（21）內(nèi)部；所述布料漏斗（23）下方設有布料閥門（25）；所述布料閥門（25）由氣缸（24）控制；所述進料口（27）與所述吸風口（26）分別位于料筒本體（21）的兩邊；所述進料口（27）連接著吸料閥組（14）；所述進料口（27）還連接著一吸塵閥組（28）；所述吸塵閥組（28）的另一端通過吸塵管道（29）與安裝在機架（1）中部的吸塵口（211）相連接。

進一步，所述稱料裝置（3）由稱料閥組（31）、電子秤（33）、料盤（32）及感應開關（34）組成；所述稱料閥組（31）由閥組本體（35）與下料溜槽（36）組成；所述閥組本體（35）上開設有3個進料口（37），每個進料口（37）都分別對應著一個進料閥芯（38），用于控制定量給料；所述料盤（32）安放在所述下料溜槽（36）的下方，電子秤（33）上；所述料盤（32）的兩側(cè)還設有感應開關（34），用于檢測料盤（32）信號；所述料盤（32）一側(cè)還設有吸塵口（211），用于吸收稱料時揚起的粉塵；所述電子秤（33）安裝在所述下料溜槽（36）的下方，用于定量稱量料粉。

進一步，所述吸料閥組（14）為氣動閥組。

進一步，所述吸塵閥組（28）為氣動閥組。

進一步，所述進料閥芯（38）為氣動閥芯。

進一步，所述自動稱料機由PC控制。

進一步，所述儲料筒（2）上還設有一料位傳感器（6），用于檢測料粉。

進一步，所述進料閥芯（38）設有3個，每個進料閥芯（38）的口徑均不一樣，出料速度均不一樣；每個進料閥芯（38）均獨立控制，通過設定閥芯出料量進行組合，滿足各種稱量要求，同時兼顧稱量精度和稱料速度合理搭配。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用三段稱重方式進行計量，稱量精度高；通過進料閥芯的組合控制可以實現(xiàn)從0.1kg——2kg的快速稱料，稱料效率高；同時設有吸塵閥組，可以吸收稱料過程中揚起的粉塵，為工人提供了一個良好的工作環(huán)境；整機采用PC配以若干傳感器控制，設備運轉(zhuǎn)更可靠。同時通過程序的設定，還可以統(tǒng)計一段時間內(nèi)的稱量總和。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型剖視圖；圖3為本實用新型左視圖；圖4為本實用新型右試圖；圖5為本實用新型俯視圖；圖6為本實用新型稱料閥組立體簡圖；圖7為本實用新型稱料閥組剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步闡明本實用新型：

如圖所示：一種自動稱料機，其特征在于：包括機架（1）、自動上料裝置、儲料筒（2）、稱料裝置（3）、料筒（4）、若干連接管道、控制面板（5）；所述自動上料裝置包括氣泵（11）、抽風管道（12）、頂部料筒（13）、吸料閥組（14）、吸料管道（15）；所述氣泵（11）位于機架（1）的下部，用于提供吸料的動力；所述頂部料筒（13）位于機架（1）的頂部，使用抽風管道（12）與氣泵（11）相連；所述吸料閥組（14）與所述頂部料筒（13）相連接；所述吸料閥組（14）使用吸料管道（15）與所述料筒（4）相連接；所述儲料筒（2）位于所述頂部料筒（13）的下方；所述稱料裝置（3）連接著儲料筒（2）；所述控制面板（5）安裝在機架（1）中部的側(cè)面上。

所述頂部料筒（13）包括料筒本體（21）、上筒體（22）、進料口（27）、吸風口（26）、布料漏斗（23）；所述上筒體（22）位于料筒本體（21）內(nèi)部的上部；所述布料漏斗（23）連接著上筒體（22），位于料筒本體（21）內(nèi)部；所述布料漏斗（23）下方設有布料閥門（25）；所述布料閥門（25）由氣缸（24）控制；所述進料口（27）與所述吸風口（26）分別位于料筒本體（21）的兩邊；所述進料口（27）連接著吸料閥組（14）；所述進料口（27）還連接著一吸塵閥組（28）；所述吸塵閥組（28）的另一端通過吸塵管道（29）與安裝在機架（1）中部的吸塵口（211）相連接。

所述稱料裝置（3）由稱料閥組（31）、電子秤（33）、料盤（32）及感應開關（34）組成；所述稱料閥組（31）由閥組本體（35）與下料溜槽（36）組成；所述閥組本體（35）上開設有3個進料口（37），每個進料口（37）都分別對應著一個進料閥芯（38），用于控制定量給料；所述料盤（32）安放在所述下料溜槽（36）的下方，電子秤（33）上；所述料盤（32）的兩側(cè)還設有感應開關（34），用于檢測料盤（32）信號；所述料盤（32）一側(cè)還設有吸塵口（211），用于吸收稱料時揚起的粉塵；所述電子秤（33）安裝在所述下料溜槽（36）的下方，用于定量稱量料粉。

所述吸料閥組（14）為氣動閥組。

所述吸塵閥組（28）為氣動閥組。

所述進料閥芯（38）為氣動閥芯。

所述自動稱料機由PC控制。

所述儲料筒（2）上還設有一料位傳感器（6），用于檢測料粉。

所述進料閥芯（38）設有3個，每個進料閥芯（38）的口徑均不一樣，出料速度均不一樣；每個進料閥芯（38）均獨立控制，通過設定閥芯出料量進行組合，滿足各種稱量要求，同時兼顧稱量精度和稱料速度合理搭配。

下面簡單介紹一下本實用新型的使用：設備開機后，氣泵工作，在PC的控制下吸料閥組開啟，上料裝置開始從料筒往頂部料筒吸料，同時在氣缸的控制下布料閥門開啟，頂部料筒的粉料直接送入了儲料筒中，待儲料筒的粉料達到一定料位后，料位傳感器得到信號，吸料閥組關閉，布料閥門關閉，將料盤置于電子稱上，待感應開關檢測到料盤信號后，稱料閥組動作，在PC的控制下，稱料閥組的3組閥芯依次動作（這里動作的順序是從進料速度快的閥芯到進料速度慢的閥芯）進行給料，同時吸塵閥組開啟，開始吸收粉塵，待電子秤的測得目前料盤中的粉料達到定量時，稱料閥組關閉，停止給料，待人工將裝好粉料的料盤取走換來新料盤后，稱料閥組工作，進行下一次的給料作業(yè)。這里必須提及的是待儲料筒的粉料的料位下降，且料位傳感器檢測到粉料不足時，稱料閥組停止作業(yè)，同時吸塵閥組也停止，吸料閥組開啟，布料閥門開啟，開始往儲料筒中進料，待料位傳感器再次檢測到粉料后，設備進行下一次的給料稱料作業(yè)，依此循環(huán)。

本實用新型包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書描述的產(chǎn)品均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。