本實(shí)用新型涉及到一種檢測(cè)裝置，尤其涉及到一種專用于檢測(cè)凸輪軸打開板上翻轉(zhuǎn)角度是否合格的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的重要組成部分，為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)能夠定時(shí)吸入新鮮空氣，并及時(shí)將燃燒后的廢氣排出，凸輪軸負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)氣門按時(shí)開啟和關(guān)閉，有些凸輪軸還具有驅(qū)動(dòng)分電器轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，為了保證進(jìn)排氣效率，氣門采用頂置設(shè)計(jì)，凸輪軸通過液壓挺桿等機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)氣門動(dòng)作，凸輪軸的轉(zhuǎn)速很高，而且需要承受很大的轉(zhuǎn)矩，因此對(duì)凸輪軸的強(qiáng)度和可靠支撐方面的要求很高，凸輪軸打開板上設(shè)置有翹板，該翹板角度設(shè)置為特定范圍，其影響汽油機(jī)或發(fā)電機(jī)的使用效果，現(xiàn)有凸輪軸打開板檢測(cè)效率低，主要靠人工檢測(cè)判斷，其容易造成誤判，另外，若打開板翹板角度不合格，需要人工用磨床或磨砂削角度，人工力度不易把握，容易造成工件損壞，那么如何提供一種自動(dòng)檢測(cè)打開板角度、檢測(cè)準(zhǔn)確、磨砂速度快的檢測(cè)裝置成為目前迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測(cè)準(zhǔn)確、檢測(cè)效率高的專用于凸輪軸打開板的檢測(cè)裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種專用于凸輪軸打開板的檢測(cè)裝置，它包括檢測(cè)平臺(tái)、專用檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中：

一檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)有工件固定裝置，所述工件固定裝置包括固定尾柱和移動(dòng)式固定端柱，所述固定尾柱和移動(dòng)式固定端柱端部設(shè)有用于固定凸輪軸打開板的錐管體，所述固定尾柱和移動(dòng)式固定端柱之間設(shè)有輔助托架，所述移動(dòng)式固定端柱下端設(shè)有第一移動(dòng)軌道，所述移動(dòng)式固定端柱隨著第一移動(dòng)軌道作軸向水平移動(dòng)，所述工件固定裝置一側(cè)設(shè)有檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)傳感器包括探測(cè)桿、檢測(cè)狀態(tài)顯示盤和檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤上連接有傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤通過傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線與專用檢測(cè)系統(tǒng)相連接，所述檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有第二移動(dòng)軌道，所述第二移動(dòng)軌道一側(cè)設(shè)有行程距離感應(yīng)器，所述檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)隨著第二移動(dòng)軌道做縱向水平運(yùn)動(dòng)，所述固定尾柱一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤與凸輪軸打開板中齒輪相適配，所述工件固定裝置側(cè)端還設(shè)有砂輪機(jī)，所述砂輪機(jī)磨砂位置與移動(dòng)式固定端柱移動(dòng)位置相對(duì)應(yīng)；

一專用檢測(cè)系統(tǒng)其具有檢測(cè)控制模板和觸摸控制鍵，所述傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線與檢測(cè)控制模板相連，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤上設(shè)有至少三根檢測(cè)顯示柱，所述檢測(cè)顯示柱上設(shè)有警示顯示燈，所述檢測(cè)顯示柱將檢測(cè)狀態(tài)顯示盤劃分為至少三段檢測(cè)結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點(diǎn)至中間點(diǎn)合格區(qū)域，二段為中間點(diǎn)至最高點(diǎn)磨削區(qū)域，三段為最高點(diǎn)不合格區(qū)域，檢測(cè)結(jié)果區(qū)域由探測(cè)桿探測(cè)信號(hào)傳輸給檢測(cè)控制模板再通過觸摸控制鍵控制移動(dòng)式固定端柱和砂輪機(jī)；

一控制系統(tǒng)位于檢測(cè)平臺(tái)下端，其具有通過專用檢測(cè)系統(tǒng)探測(cè)指令控制檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)和移動(dòng)式固定端柱來(lái)回移動(dòng)的控制模塊、控制砂輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻器。

優(yōu)選地，所述砂輪機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤、檢測(cè)傳感器上設(shè)有伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，所述砂輪機(jī)一端設(shè)有吸塵器。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)有照明設(shè)備。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果為：

所述工件固定裝置包括固定尾柱和移動(dòng)式固定端柱，所述固定尾柱和移動(dòng)式固定端柱端部設(shè)有錐管體，所述固定尾柱和移動(dòng)式固定端柱之間設(shè)有輔助托架，所述移動(dòng)式固定端柱隨著第一移動(dòng)軌道作軸向水平移動(dòng)，所述工件固定裝置一側(cè)設(shè)有檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)傳感器包括探測(cè)桿、檢測(cè)狀態(tài)顯示盤和檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤上連接有傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤通過傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線與專用檢測(cè)系統(tǒng)相連接，所述第二移動(dòng)軌道一側(cè)設(shè)有行程距離感應(yīng)器，所述檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)隨著第二移動(dòng)軌道做縱向水平運(yùn)動(dòng)，所述工件固定裝置側(cè)端還設(shè)有砂輪機(jī)，所述砂輪機(jī)磨砂位置與移動(dòng)式固定端柱移動(dòng)位置相對(duì)應(yīng)；所述傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線與檢測(cè)控制模板相連，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤上設(shè)有至少三根檢測(cè)顯示柱，所述檢測(cè)顯示柱上設(shè)有警示顯示燈，所述檢測(cè)顯示柱將檢測(cè)狀態(tài)顯示盤劃分為至少三段檢測(cè)結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點(diǎn)至中間點(diǎn)合格區(qū)域，二段為中間點(diǎn)至最高點(diǎn)磨砂區(qū)域，三段為最高點(diǎn)不合格區(qū)域；將待檢測(cè)凸輪軸打開板放置于輔助托架上，兩端凹部固定放置于錐管體上，轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤與凸輪軸打開板中齒輪相適配，檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)探測(cè)桿對(duì)準(zhǔn)凸輪軸打開板中翹板位置，與此同時(shí)探測(cè)桿將信號(hào)傳輸給檢測(cè)狀態(tài)顯示盤，檢測(cè)狀態(tài)顯示盤設(shè)置為百分表制，檢測(cè)狀態(tài)顯示盤上有至少三段檢測(cè)結(jié)果區(qū)域，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果區(qū)域判斷是否合格，若合格輔助托架下降檢測(cè)工件落下，若位于待磨區(qū)域，檢測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)變頻器控制移動(dòng)式固定端柱向砂輪方位移動(dòng)至指定砂輪機(jī)位置止，砂輪機(jī)啟動(dòng)開始磨削打開板翹起角度，磨削后移動(dòng)式固定端柱返回原位，探測(cè)桿再次檢測(cè)，若合格輔助托架下降檢測(cè)工件落下，若位于不合格區(qū)域內(nèi)，警報(bào)發(fā)出，檢測(cè)工件落入不合格通道報(bào)廢，整個(gè)裝置檢測(cè)準(zhǔn)確、檢測(cè)效率高，整個(gè)過程可連續(xù)操作，磨削速度快，不易造成對(duì)工件的損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型專用于凸輪軸打開板的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型檢測(cè)裝置中檢測(cè)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型專用于凸輪軸打開板的檢測(cè)裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型的限制；

如附圖1-圖3所示，一種專用于凸輪軸打開板的檢測(cè)裝置，它包括檢測(cè)平臺(tái)1、專用檢測(cè)系統(tǒng)2和控制系統(tǒng)3，其中：

一檢測(cè)平臺(tái)1上設(shè)有工件固定裝置4，所述工件固定裝置4包括固定尾柱401和移動(dòng)式固定端柱402，所述固定尾柱401和移動(dòng)式固定端柱402端部設(shè)有用于固定凸輪軸打開板5的錐管體6，所述固定尾柱401和移動(dòng)式固定端柱402之間設(shè)有輔助托架403，所述移動(dòng)式固定端柱402下端設(shè)有第一移動(dòng)軌道404，所述移動(dòng)式固定端柱402隨著第一移動(dòng)軌道404作軸向水平移動(dòng)，所述工件固定裝置4一側(cè)設(shè)有檢測(cè)傳感器7，所述檢測(cè)傳感器7包括探測(cè)桿701、檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702和檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)703，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702上連接有傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線704，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702通過傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線704與專用檢測(cè)系統(tǒng)2相連接，所述檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)703下端設(shè)有第二移動(dòng)軌道705，所述第二移動(dòng)軌道705一側(cè)設(shè)有行程距離感應(yīng)器708，所述檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)703隨著第二移動(dòng)軌道705做縱向水平運(yùn)動(dòng)，所述固定尾柱401一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤8與凸輪軸打開板5中齒輪相適配，所述工件固定裝置4側(cè)端還設(shè)有砂輪機(jī)9，所述砂輪機(jī)9磨削位置與移動(dòng)式固定端柱402移動(dòng)位置相對(duì)應(yīng)；

一專用檢測(cè)系統(tǒng)2其具有檢測(cè)控制模板201和觸摸控制鍵202，所述傳導(dǎo)數(shù)據(jù)線704與檢測(cè)控制模板201相連，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702上設(shè)有至少三根檢測(cè)顯示柱706，所述檢測(cè)顯示柱706上設(shè)有警示顯示燈707，所述檢測(cè)顯示柱706將檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702劃分為至少三段檢測(cè)結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點(diǎn)至中間點(diǎn)合格區(qū)域，二段為中間點(diǎn)至最高點(diǎn)磨砂區(qū)域，三段為最高點(diǎn)不合格區(qū)域，檢測(cè)結(jié)果區(qū)域由探測(cè)桿701探測(cè)信號(hào)傳輸給檢測(cè)控制模板201再通過觸摸控制鍵202控制移動(dòng)式固定端柱402和砂輪機(jī)9；

一控制系統(tǒng)3位于檢測(cè)平臺(tái)1下端，其具有通過專用檢測(cè)系統(tǒng)2探測(cè)指令控制檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)703和移動(dòng)式固定端柱402來(lái)回移動(dòng)的控制模塊301、控制砂輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻器302。

所述砂輪機(jī)9、轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤8、檢測(cè)傳感器7上設(shè)有伺服電機(jī)10，所述砂輪機(jī)9一端設(shè)有吸塵器11，檢測(cè)平臺(tái)1上設(shè)有照明設(shè)備12。

該裝置整個(gè)檢測(cè)流程為：將待檢測(cè)凸輪軸打開板中部放置于輔助托架403上，兩端凹部固定放置于錐管體6上，轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤8與凸輪軸打開板中齒輪相適配，檢測(cè)移動(dòng)臺(tái)703隨著第一移動(dòng)軌道404移動(dòng)帶動(dòng)探測(cè)桿701對(duì)準(zhǔn)凸輪軸打開板中翹板位置，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤8轉(zhuǎn)動(dòng)60-180度角度，探測(cè)桿701接近開關(guān)將探測(cè)信號(hào)傳輸給檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702，檢測(cè)狀態(tài)顯示盤設(shè)置為百分表制，所述檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702上設(shè)有至少三根檢測(cè)顯示柱705和方向指針，所述檢測(cè)顯示柱706上設(shè)有警示顯示燈707，所述檢測(cè)顯示柱706將檢測(cè)狀態(tài)顯示盤702劃分為至少三段檢測(cè)結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點(diǎn)至中間點(diǎn)合格區(qū)域，二段為中間點(diǎn)至最高點(diǎn)磨削區(qū)域，三段為最高點(diǎn)不合格區(qū)域，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果區(qū)域判斷是否合格，若探測(cè)信號(hào)反饋后指針在起點(diǎn)不動(dòng)，打開板翹起角度過低，不合格報(bào)廢，若探測(cè)信號(hào)反饋后指針在起點(diǎn)至中間點(diǎn)合格區(qū)域，最低點(diǎn)燈亮起，打開板翹起角度在合格范圍內(nèi)，輔助托架403下降將檢測(cè)工件落下至待包裝區(qū)，若位于中間點(diǎn)至最高點(diǎn)磨砂區(qū)域，打開板翹起角度過高，檢測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)變頻器控制移動(dòng)式固定端柱402向磨砂方位移動(dòng)至特定砂輪機(jī)9位置止，砂輪機(jī)9和移動(dòng)式固定端柱402兩者聯(lián)動(dòng)，砂輪機(jī)9接近移動(dòng)式固定端柱402啟動(dòng)開始磨削打開板翹起角度，啟動(dòng)吸塵器11,磨削細(xì)粉被吸塵器11吸入，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生影響，磨削后移動(dòng)式固定端柱402返回原位，探測(cè)桿701再次檢測(cè)，若探測(cè)信號(hào)反饋后指針在起點(diǎn)至中間點(diǎn)合格區(qū)域，最低點(diǎn)燈亮起，輔助托架403下降將檢測(cè)工件落下至待包裝區(qū)，若位于最高點(diǎn)不合格區(qū)域，最高點(diǎn)警示顯示燈亮起警報(bào)發(fā)出，檢測(cè)工件落入不合格通道報(bào)廢，整個(gè)裝置檢測(cè)準(zhǔn)確、檢測(cè)效率高，整個(gè)過程可連續(xù)操作，磨削速度快，不易造成對(duì)工件的損壞。