本實用新型涉及地質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含油氣巖石包裹體的研磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

巖石包裹體中油氣成分分析是包裹體分析的重要內(nèi)容之一，也是油氣成藏研究的重要手段之一。在油氣勘探中，含油氣巖石包裹體中的烴類組分蘊含著豐富的油氣地質(zhì)信息，它們對研究油氣的成因、來源、油源對比及油氣成藏期次等都具有重要的示蹤作用。因此，對含油氣巖石包裹體中微量氣態(tài)或液態(tài)烴類組分的制備是進行含油氣巖石包裹體組分分析的前提和保證。

對含油氣巖石包裹體樣品來說，研磨粉碎是制備含油氣巖石包裹體成分的重要步驟。在油氣地質(zhì)領(lǐng)域中，要精確研究油氣成因、來源以及成藏期次，需要在有限的薄片內(nèi)在顯微鏡下找出同期次的數(shù)量非常有限的含油氣巖石包裹體樣品，有時甚至是單個包裹體。但是，常規(guī)的包裹體真空研磨儀，由于需要手持研磨棒在研磨缸內(nèi)滑動來完成對巖石的研磨粉碎，因此其體積一般比較大，甚至超過500mL，這對分析微量的含油氣巖石包裹體中的成分，尤其是氣態(tài)烴，無疑是致命的弱點。如果直接抽取真空室內(nèi)氣體進行分析，其濃度肯定達(dá)不到要求，必須再通過其他裝置或手段進行富集。而增加處理步驟就會提高組分損失的概率，從而導(dǎo)致成分分析失真，分析結(jié)果不準(zhǔn)確。

為解決上述問題，因此，我們提出一種含油氣巖石包裹體的研磨系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種含油氣巖石包裹體的研磨系統(tǒng)，具備全自動研磨的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的油氣巖石包裹體研磨設(shè)備需要手持研磨棒在研磨缸內(nèi)滑動來完成對巖石的研磨粉碎，導(dǎo)致成分分析失真，分析結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種含油氣巖石包裹體的研磨系統(tǒng)，包括機座、研磨室和給料斗，機座的上部設(shè)有加工臺，加工臺上部居中安裝設(shè)有研磨室，研磨室內(nèi)部中間安裝設(shè)有研磨機構(gòu)，研磨機構(gòu)包括固定磨盤和旋裝磨盤，旋裝磨盤底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨盤驅(qū)動機構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)磨盤一側(cè)設(shè)有出料機構(gòu)，出料機構(gòu)包括出料口、擋板和調(diào)節(jié)手輪，給料斗設(shè)于研磨室頂部，且給料斗底部的下料口與研磨室內(nèi)部垂直連通，所述研磨室與給料斗的連接處設(shè)有混料器。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)磨盤驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、軸承和旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動電機設(shè)于研磨室底部中間，且驅(qū)動電機的輸出端連接旋轉(zhuǎn)軸的輸入端，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與旋轉(zhuǎn)磨盤固定連接，旋轉(zhuǎn)軸與研磨室的底部相交處設(shè)有軸承。

優(yōu)選地，所述出料口內(nèi)部設(shè)有擋板，擋板的外部出料口上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過螺桿與擋板活動連接。

優(yōu)選地，所述固定磨盤與旋轉(zhuǎn)磨盤相配合且呈圓形狀垂直對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述給料斗呈倒錐形設(shè)計且為開口式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過驅(qū)動機構(gòu)帶動一個磨盤轉(zhuǎn)動，依靠兩個齒形面的相對運動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及摩擦力，能夠完成對含油氣巖石包裹體的研磨。

2、本實用新型通過在研磨室一側(cè)安裝設(shè)有的出料機構(gòu)，從而能夠準(zhǔn)確控制物料的出聊量，有利于成份的控制。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型研磨室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機座，2-研磨室，3-給料斗，4-混料器，5-出料機構(gòu)，51-出料口，52-擋板，53-調(diào)節(jié)手輪，6-加工臺，7-研磨機構(gòu)，71-固定磨盤，72-旋轉(zhuǎn)磨盤，8-旋轉(zhuǎn)磨盤驅(qū)動機構(gòu)，81-驅(qū)動電機，82-軸承、83-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種含油氣巖石包裹體的研磨系統(tǒng)，包括機座1、研磨室2和給料斗3，機座1的上部設(shè)有加工臺6，加工臺6上部居中安裝設(shè)有研磨室2，研磨室2內(nèi)部中間安裝設(shè)有研磨機構(gòu)7，研磨機構(gòu)7包括固定磨盤71和旋裝磨盤72，旋裝磨盤72底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨盤驅(qū)動機構(gòu)8，且旋轉(zhuǎn)磨盤72一側(cè)設(shè)有出料機構(gòu)5，出料機構(gòu)5包括出料口51、擋板52和調(diào)節(jié)手輪53，給料斗3設(shè)于研磨室2頂部，且給料斗3底部的下料口與研磨室2內(nèi)部垂直連通，所述研磨室2與給料斗3的連接處設(shè)有混料器4。

本實用新型的改進在于：通過所述旋轉(zhuǎn)磨盤驅(qū)動機構(gòu)8包括驅(qū)動電機81、軸承82和旋轉(zhuǎn)軸83，驅(qū)動電機81設(shè)于研磨室2底部中間，且驅(qū)動電機81的輸出端連接旋轉(zhuǎn)軸83的輸入端，旋轉(zhuǎn)軸83的另一端與旋轉(zhuǎn)磨盤72固定連接，旋轉(zhuǎn)軸83與研磨室2的底部相交處設(shè)有軸承82，從而旋轉(zhuǎn)磨盤72在驅(qū)動電機81的帶動下能夠轉(zhuǎn)動配合固定磨盤71能夠完成物料的研磨。

通過所述出料口51內(nèi)部設(shè)有擋板52，擋板52的外部出料口上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪53，調(diào)節(jié)手輪53通過螺桿與擋板52活動連接，手動扳動調(diào)節(jié)手輪53能夠?qū)Τ隽峡?1物料的流量進行控制，有利于成份的控制。

通過所述固定磨盤71與旋轉(zhuǎn)磨盤72相配合且呈圓形狀垂直對應(yīng)，通過所述給料斗3呈倒錐形設(shè)計且為開口式，物料能夠進入給料料斗3后由混料器4對兩種以上物料進行混合后進入研磨室2，通過固定磨盤71與旋轉(zhuǎn)磨盤72相配合完成物料的研磨。

工作原理：物料進入給料料斗1后由混料器4對兩種以上物料進行混合后進入研磨室2，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動一個磨盤轉(zhuǎn)動，依靠兩個齒形面的相對運動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及摩擦力，能夠完成對含油氣巖石包裹體的研磨，通過手動扳動調(diào)節(jié)手輪53能夠?qū)Τ隽峡?1物料的流量進行控制，有利于成份的控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。